SU1691438A1

SU1691438A1 - Wave-shedding loom

Info

Publication number: SU1691438A1
Application number: SU867774323A
Authority: SU
Inventors: Гайнрих Мцык; Вольфганг Мцык; Ганс-Дитер Скорль
Original assignee: Феб Комбинат Текстима (Инопредприятие)
Priority date: 1985-12-17
Filing date: 1986-11-03
Publication date: 1991-11-15
Also published as: DE3632216A1; CS261000B1; DD243517A1; CH671044A5; CS824686A1

Abstract

Изобретение ртноситс к текстильному машиностроению м может быть использовано на ткацком станке с волнообразно подвижным зевом, оснащенном вращающимс валом, с множеством последовательно установленных пластин, которые снабжены по меньшей мере одним приводным или прибойным зубом и позвоФиг л ет упростить конструкцию. Вращающийс вал 1 несет множество последовательно установленных втулок 2, которые призматической шпонкой 3 поворотно соединены с валом 1. В каждой втулке 2 предусмотрен спиральный паз 4. На поверхности втулки 2 на одинаковом рассто нии имеютс кольцеобразные пазы 5, в которые вмонтированы пластинчатые сегменты 6. Каждый пластинчатый сегмент 6 оснащен приводным зубом 7, прибойным зубом 8, снимающим зубом 9 и прибойным зубом 10. Дл укреплени последовательно установленных пластинчатых сегментов 6 в кольцеобразных пазах 5 втулки 2 каждый пластинчатый сегмент оснащен радиальным выступом 11, вдавливающимс в спиральный паз 4. Передн грань 12 выступа 11 и поверхность 13 спирального паза 4. по направлению вращени ткацкого вала наклонены. Они лежат друг под другом. По направлению вращени сзаИ 8 О О Ј СО 00The invention of textile machinery engineering can be used on a weaving machine with a wave-like movable throat, equipped with a rotating shaft, with a plurality of consecutively mounted plates that are equipped with at least one driven or surf tooth and allows for simplified construction. The rotating shaft 1 bears a plurality of successively installed sleeves 2, which are pivotally connected to the shaft 1 by a parallel key 2. There is a spiral groove 4 on each sleeve 2. On the surface of sleeve 2 there are annular grooves 5 in which plate segments 6 are mounted. The lamellar segment 6 is equipped with a drive tooth 7, a surfing tooth 8, a lifting tooth 9 and a surfing tooth 10. To reinforce the successively installed lamellar segments 6 in annular grooves 5 of the sleeve 2 each plate The astine segment is equipped with a radial protrusion 11 which is pressed into the spiral groove 4. The front face 12 of the protrusion 11 and the surface 13 of the spiral groove 4. are inclined in the direction of rotation of the weaving shaft. They lie under each other. In the direction of rotation of the gap 8 O O Ј CO 00

Description

ди наход щийс конец 14 пластинчатого сегмента в противоположном направлении вращени наклонен. Задн грань 15 прибойного зуба запрессована спирально изогнутой зажимной планкой 16 с ее поверхностью 17 прилегани против направлени вращени втулки 2, Надежна посадка пластинчатых сегментов 6 на втулке 2 достигаетс тем, что е опорна поверхность 20, обращенна к вращающемус валу 1 в зоне перед концом 14 пластинчатого сегмента и в зоне перед и за радиальнымThe end of the 14 segment of the plate in the opposite direction of rotation is inclined. The back face 15 of the surfing tooth is pressed in by a spiral curved clamping bar 16 with its surface 17 against the direction of rotation of the sleeve 2. Reliable fit of the plate segments 6 on the sleeve 2 is achieved by having the bearing surface 20 facing the rotating shaft 1 in the zone before the end 14 of the plate segment and in the zone before and behind the radial

выступом, имеет выемки 21, 22 и 23. На поверхности 13 прилегани спирального паза 4 осуществл етс юстировка пластинчатых сегментов 6. Отверсти 18 в зажимных планках 16 обеспечивают смещение зажимной планки 16 на задней грани 15 поверхности конца 14 пластинчатого сегмента. Зажимна планка 16 завинчиваетс . В цел х разборки после отвинчивани винта 19 зажимна планка 16 смещаетс против на- праблени вращени ткацкого вала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.the protrusion has recesses 21, 22 and 23. On the surface 13 of the abutment of the spiral groove 4, the plate segments 6 are adjusted. The holes 18 in the clamping bars 16 offset the clamping bar 16 on the rear face 15 of the surface of the end 14 of the plate segment. The clamping bar 16 is screwed down. For the purpose of disassembling, after unscrewing the screw 19, the clamping bar 16 is displaced against the rotation of the weaving shaft. 1 hp f-ly, 2 ill.

Изобретение относитс к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащему вращающийс вал с множеством последовательно1 установленных пластин , кажда из которых имеет по меньшей мере один приводной или прибойный зуб, каждый из которых образует винт с непрерывным шагом, а кажда из пластин имеет радиальный выступ дл установки в непрерывном спиральном пазу на поверхности втулок, последовательно закрепленных на вращающемс валу.,The present invention relates to a weaving machine with a wave-like movable throat, comprising a rotating shaft with a plurality of consecutively installed plates, each of which has at least one driven or surfing tooth, each of which forms a screw with a continuous pitch and each in a continuous spiral groove on the surface of the sleeves, successively mounted on a rotating shaft.,

Из патента ГДР N; 107091, кл.86 с 17, , 1974, известен ткацкий станок с волнообразно подвижным зевом, на приводном вращающемс валу которого последовательно установлено множество втулок. Поворотно соединенные с приводным валом втулки несут множество последовательно установленных кольцеобразных пластин, разделенных распорными дисками. Кажда пластина имеет приводной, прибойный и снимающий зубь . Пластины установлены на втулках призматическими шпонками, которые вдвинуты в спиральный паз втулки на одной стороне и в паз пластины - на другой стороне. Таким образом обеспечиваетс спиральное движение зубьев пластин на вращающемс валу. При монтаже или демонтаже пластины или распорные диски последовательно отодвигаютс или снимаютс с втулок Таким образом осуществл етс смена отдельных пластин. Допол- нительна юстировка пластин на приводном валу не предусмотрена. Так как допуски толщины пластин при их наслоении суммируютс , они должны быть очень малы. Разный шаг пластин допустить нельз . Кольцеобразные пластины при производстве требуют больших затрат материала, при этом вес вала сравнительно высок.From the GDR patent N; 107091, class 86, 17, 1974, is known for a weaving machine with a wave-like movable throat, on a rotating drive shaft of which a plurality of sleeves are successively installed. The sleeves pivotally connected to the drive shaft carry a plurality of successively mounted annular plates separated by spacer disks. Each plate has a drive, breaker and lifting teeth. The plates are mounted on the sleeves with prismatic keys that are pushed into the spiral groove of the sleeve on one side and into the groove of the plate on the other side. In this way, the spiral movement of the plate teeth on the rotating shaft is ensured. When mounting or dismounting, the plates or spacer disks are successively moved away or removed from the sleeves. Thus, the individual plates are replaced. Additional adjustment of the plates on the drive shaft is not provided. Since the tolerances of the thickness of the plates at their layering add up, they must be very small. Different pitch plates can not be allowed. Ring-shaped plates in the production require a large material cost, while the weight of the shaft is relatively high.

Цель изобретени - упрощение вращающегос вала конструкции ткацкого станка.The purpose of the invention is to simplify the rotating shaft of the design of the loom.

В основу изобретени положена задача использовани пластинчатых сегментов дл конструкции вала.The invention is based on the task of using plate segments for shaft construction.

Согласно изобретению вращающийс According to the invention, the rotating

вал имеет множество последовательно установленных пластин с зубь ми, при этом задн в направлении вращени грань зуба и передн в направлении вращени грань радиального выступа ориентированы в противоположные стороны относительно направлени вращени вала, передн в направлении вращени грань радиальных выступов расположена под соответствующей поверхностью спирального паза, а задн в направлении вращени грань зубьев зафиксирована посредством съемных зажимных планок, смонтированных в спиральном пазу. Поверхность каждой из пластин, обращенна к вращающемус валу , имеет выемки в зонах перед заднейthe shaft has a plurality of consecutively mounted plates with teeth, while the edge of the tooth, rear in the direction of rotation, and the edge of the radial protrusion facing in the direction of rotation are opposite to the direction of rotation of the shaft, the edge of the radial protrusions is front in the direction of rotation, and in the direction of rotation, the face of the teeth is fixed by means of removable clamping strips mounted in a spiral groove. The surface of each of the plates facing the rotating shaft has recesses in the areas in front of the rear

гранью зуба в направлении вращени валаedge of the tooth in the direction of rotation of the shaft

и по обеим сторонам радиального выступа.and on both sides of the radial overhang.

На фиг. 1 изображен вращающийс валFIG. 1 shows a rotating shaft.

ткацкого станка с волнообразно подвижнымweaving loom

зевом, разрез; на фиг. 2 - частичный вид вращающегос вала.pharynx, incision; in fig. 2 is a partial view of a rotating shaft.

Вращающийс вал 1 несет множество последовательно установленных втулок 2, которые призматической шпонкой 3 повор8тно соединены с приводным валом. В каждой втулке 2 предусмотрен спиральный паз 4, который непрерывно распростран етс по всему валу. На поверхности втулки 2 на одинаковых рассто ни х выполненыThe rotating shaft 1 carries a plurality of successively installed sleeves 2, which are rotatably connected to the drive shaft by means of a parallel key 2. A spiral groove 4 is provided in each sleeve 2, which continuously extends over the entire shaft. On the surface of the sleeve 2 at the same distance x

кольцеобразные пазы 5, в которые вмонтированы пластинчатые сегменты 6. Кольцеобразные пазы 5 обрабатываютс обточкой или фрезерованием. При фрезеровании кольцеобразный паз 5 создаетс не по всейannular grooves 5 in which the lamellar segments 6 are mounted. The annular grooves 5 are machined by turning or milling. When milling, a ring-shaped groove 5 is not created across the entire

окружности. Каждый пластинчатый сегмент 6 оснащен приводным зубом 7, прибойным зубом 8, снимающим зубом 9 и прибойным зубом 10. Дл укреплени последовательно установленных пластинчатых сегментов 6 вcircle. Each lamellar segment 6 is equipped with a power tooth 7, a surfing tooth 8, a lifting tooth 9 and a surfing tooth 10. To strengthen the sequentially installed lamellar segments 6 in

кольцеобразных пазах 5 втулки 2 каждый пластинчатый сегмент оснащен радиальным выступом 11, вдавливающимс в спиральный паз 4. Передн грань 12 выступа 11 и поверхность 13 прилегани спирально- го паза 4 по направлению вращени ткацкого вала наклонены. Они лежат друг под другом. По направлению вращени сзади наход щийс конец 14 пластинчатого сегмента наклонен в противоположном на- правлении вращени .annular grooves 5 of the sleeve 2; each lamellar segment is equipped with a radial protrusion 11 pressed into the helical groove 4. The front face 12 of the protrusion 11 and the surface 13 of the abutment of the spiral groove 4 are inclined in the direction of rotation of the weaving shaft. They lie under each other. In the direction of rotation, the rear end 14 of the plate segment is inclined in the opposite direction of rotation.

Таким образом, созданна задн в направлении вращени грань 15 запрессована спирально изогнутой зажимной планкой 16 с ее поверхностью 17 прилегани против направлени вращени . Зажимна планка 16 оснащена несколькими отверсти ми 18, в которые вдавливаютс винты 19 дл закреплени зажимной планки 16 на втулке 2. Надежна посадка пластинчатых сегментов 6 на втулке 2 достигаетс тем, что ее опорна поверхность 20, обращенна к валу 1 в зоне перед концом 14 пластинчатого сегмента и в зоне перед и за радиальным выступом , имеет выемки 21, 22 и 23. Кроме того, дополнительно возможно было бы за- чеканить пластинчатые сегменты 6 в середине на обеих сторонах в кольцеобразном пазу, а также на конце пластинчатого сегмента . Другие виды закреплени отпадают, При сборке пластинчатые сегменты 6 вкладываютс в кольцеобразные пазы 5 втулки 2, Юстировка пластинчатых сегментов 6 осуществл етс на поверхности 13 прилегани спирального паза. Отверсти 18 в за- жимных планках 16 обеспечивают смещение зажимной планки 16 на заднейThus, the rear end created in the direction of rotation is pressed in by a spiral-bent clamping bar 16 with its face 17 against the direction of rotation. The clamping bar 16 is equipped with several openings 18 into which screws 19 are pressed in to secure the clamping bar 16 on the hub 2. A secure fit of the plate segments 6 on the hub 2 is achieved by having its bearing surface 20 facing the shaft 1 in the zone before the end 14 of the plate the segment and in the area in front of and behind the radial protrusion, has grooves 21, 22 and 23. In addition, it would additionally be possible to stamp the lamellar segments 6 in the middle on both sides in the annular groove, as well as on the end of the lamellar segment. Other types of fastening fall off. When assembled, lamellar segments 6 are inserted into annular grooves 5 of sleeve 2. The holes 18 in the clamping strips 16 provide an offset of the clamping strip 16 at the rear

Claims

faces 15 end 14 of the plate segment. The clamping bar 16 is screwed in. For disassembling after unscrewing the screw 19, the clamping bar 16 is displaced against the direction of rotation of the shaft, with each plate segment simply changing. Claims 1. A weaving machine with a wave-like movable throat, comprising a rotating shaft with a plurality of sequentially mounted plates, each of which has at least one driven or surfing tooth, each of which forms a screw with a continuous pitch, and each of the plates has a radial protrusion for Installation in a continuous spiral groove on the surface of the sleeves, successively mounted on a rotating shaft, characterized in that the face 15 of the back in the direction of rotation and the front in the direction of rotation of the shaft The radial protrusion 12 is oriented in opposite directions with respect to the direction of rotation of the shaft, with the front in the direction of rotation of the radial protrusions located under the corresponding surface of the spiral groove, and the rear of the teeth in the direction of rotation is fixed by means of removable clamping strips mounted in the spiral groove.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the surface of each of the plates, facing the rotating shaft, has recesses in the zones in front of the back edge of the tooth in the direction of the shaft rotation and on both sides of the radial protrusion.

1