SU1691435A1 - Устройство дл рыхлени и очистки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в пр дильном производстве дл  рыхлени  и очистки волокнистого материала. Цель изобретени  - повышение эффективности очистки волокнистого материала. Устройство содержит кожух, колосниковые сороот- водные решетки, установленные в его донной части, два горизонтально расположенных колковых барабана с колками, расположенными по разношаговой винтовой линии с чередующейс  периодичностью в 1-2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза. Колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообразно измен ющейс  высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большого шага, а разношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. -и Ё

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в предпр дильном производстве дл  рыхлени  и очистки волокнистого материала .

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки.

На фиг. 1 изображена технологическа  схема устройства; на фиг. 2 - устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 и 4 - варианты расположени  колков по длине барабанов; на фиг. 5 - волнообразное расположение вершин колков на витках с малым шагом; на фиг. 6 - расположение на двух барабанах витков разной величины относительно друг друга.

Устройство содержит кожух 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, колосниковые сороотводные решетки 4 и угарную камеру

5. В кожухе 1 установлены горизонтально два параллельных друг другу барабана 6 и 7, вращающихс  в одном направлении, с колками 8, расположенными по разношаговой винтовой линии с чередующейс  периодичностью в 1-2 витка и одинаковым количеством колков на витках, причем величина большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза. Колки 8 малого шага винтовых линий барабанов 6 и 7 выполнены с волнообразно измен ющейс  высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большего шага, а разношаговые витки одного барабана 6 выполнены со смещением относительно витков другого барабана 7. В верхней части кожуха 1 расположен направл ющий щиток 9.

Выходной патрубок 3 снабжен регулируемыми жалюз ми 10, с помощью которых

(

ю Ј

со ел

осуществл етс  дополнительный забор воздуха из внешней среды с целью подбора аэродинамического режима работы устройства дл  соответствующей пневмосистемы.

Во входном патрубке 2 имеетс  лоток 11 дл  направленной подачи волокна в зону рыхлени  и очистки,

Устройство работает следующим образом .

Волокно вводитс  в кожух 1 через входной патрубок 2 посредством т ги, создаваемой возбудителем, расположенным вне устройства. При этом волокно попадает под воздействие колковых барабанов 6 и 7, которые разрыхл ют его и протаскивают клочки хлопка по колосниковым решеткам 4, в процессе чего осуществл етс  очистка волокна от сорных примесей. Клочки хлопка могут отбрасыватьс  барабанами в верхнюю часть кожуха 1, где щитком 11 направл ютс  оп ть в зону рыхлени , снова увлекаютс  барабанами 6 и 7 к колосниковым решеткам 4, где дополнительно очищаютс . Клочки волокна совершают несколько витков вдоль барабанов по ходу продукта перед тем, как потоком воздуха, создаваемым возбудителем т ги, выведутс  из корпуса .

Учитыва , что размер шага винтовой линии , по которой располагаютс  колки 8 на барабанах 6 и 7, через 1-2 витка уменьшаетс  в 1,5-2 раза по сравнению с предыдущим , а количество колков на разношаговых витках одинаково, получаетс  периодически повтор юща с  различна  плотность колков 8 по ходу продукта.

Такое расположение колков 8 позвол ет создать периодически мен ющийс  режим движени  волокна вдоль барабанов. На участках с повышенной плотностью колков 8 осуществл ютс  предпосылки к более интенсивному воздействию колков 8 на волокно и интенсивному выделению крупного сора, скорость перемещени  клочков на этих участках снижена. При переходе волокнистого материала на виток с пониженной плотностью колков и увеличенным шагом возрастает скорость перемещени  клочков волокнистого материала вследствие уменьшени  количества так называемых аэродинамических перегородок (колков), давление в волокновоздушном потоке снижаетс , что способствует удалению мелкого сора и пыли из клочков волокна.

Таким образом, дифференцированное воздействие на волокнистый материал по мере его продвижени  по барабанам позвол ет дифференцированно выдел ть примеси из волокна: то крупные, то мелкие и пыль.

Волнообразное расположение вершин колков на участках винтовой линии с меньшим шагом позвол ет осуществл ть диффе- ренцированное ударное воздействие на волокно, которое обуславливаетс  разной высотой колков.

2L Длина волны Я (фиг. 5) равна , где

L - длина окружности по большей высоте колков; п - количество колков по длине окружности .

о

Амплитуда волны m (фиг, 5) равна ,

где а - разводка между рабочими колосниками и высокими колками (фиг, 2).

При этом сечение волокновоздушного потока, перемещающегос  по колосниковой решетке, составл ет величину, превышающую а. Это  вл етс  одним из необходимых

условий, обеспечивающих захватывающую способность колков. Расположение на барабанах витков с разным шагом со смещением на один виток позвол ет иметь на любом поперечном участке барабанов различное

воздействие на волокновоздушный поток.

Таким образом, использование устройства дл  рыхлени  и очистки хлопка с расположением колков на барабанах по винтовой линии, шаг которой измен етс  периодически с уменьшением его величины в два раза и с повтор ющейс  последовательностью по ходу продукта, позвол ет повысить эфек- тивность очистки хлопка не менее чем в 1,3-1,5 раза при содержании волокнистой

массы в угарах не более 20-25%.

Claims (2)

1.Устройство дл  рыхлени  и очистки волокнистого материала, содержащее кожух , два горизонтально установленных в нем барабана с колками, расположенными по винтовой линии, и установленные под ним сороотводные колосниковые решетки, отличающеес  тем, что, с целью

повышени  эффективности очистки, колки каждого барабана расположены по разно- шаговой винтовой линии с чередующейс  периодичностью 1-2 витка и равным количеством колков на витках, причем величина

0 большего шага превышает величину меньшего шага в 1,5-2 раза.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что колки малого шага винтовых линий барабанов выполнены с волнообраз5 но измен ющейс  высотой, меньшей высоты колков винтовой линии большего шага, причем разношаговые витки одного барабана выполнены со смещением относительно витков другого барабана.

О 00

I U ML/ U U

10

О 00

R

8

срие.1

фиг 2

Фм.4

фиг. 5

V

фиг.д