SU1691240A1 - Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала - Google Patents

Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала Download PDF

Info

Publication number
SU1691240A1
SU1691240A1 SU894729140A SU4729140A SU1691240A1 SU 1691240 A1 SU1691240 A1 SU 1691240A1 SU 894729140 A SU894729140 A SU 894729140A SU 4729140 A SU4729140 A SU 4729140A SU 1691240 A1 SU1691240 A1 SU 1691240A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipeline
valves
atmosphere
aerating device
nozzle
Prior art date
Application number
SU894729140A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Романдин
Владимир Николаевич Воронин
Анатолий Варламович Трушников
Николай Николаевич Осинников
Original Assignee
Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики filed Critical Научно-исследовательский институт прикладной математики и механики
Priority to SU894729140A priority Critical patent/SU1691240A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1691240A1 publication Critical patent/SU1691240A1/ru

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к пневматическому транспортированию сыпучих материалов . Цель изобретени  - снижение энергоемкости. Установка содержит бункер 1 с аэрирующим приспособлением 2, транспортный трубопровод 3. сообщенный с источником разрежени , и патрубки 4 с нормально открытыми клапанами 5, сообщенные с атмосферой. При создании в трубопроводе разрежени  патрубки 4 перекрываютс  клапанами 5, воздух из атмосферы засасываетс  через аэрирующее приспособление 2 и продвигает материал из бункера 1 в трубопровод 3. Материал, пройд  первый по ходу клапан 5, сообщает его с атмосферой, и атмосферный газ из патрубка 4 отсекает порцию материала, котора  в виде пробки движетс  по трубопроводу 3 к месту выгрузки, открыва  поочередно последующие клапаны 5. Изобретение позвол ет снизить энергозатраты за счет использовани  атмосферного воздуха на пневмотранспортирование. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО С с Ч) fo &

Description

Изобретение относитс  к пневмотранспорту , в частности к перемещению сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени  - снижение энергоемкости и повышение надежности при транспортировании материала на дальнее рассто ние.
На фиг. 1 изображена принципиальна  схема установки; на фиг. 2 - один из вариантов выполнени  клапана.
Установка содержит расходный бункер 1 с аэрирующим приспособлением 2, транспортный трубопровод 3 с патрубками 4, оборудованными клапанами 5, и источник разрежени  (не показан). В процессе работы в трубопроводе 4 образуютс  порции материала 6.
Клапан 5 выполнен в видеобрезиненно- го диска 7, имеющего возможность перекрывать один конец патрубка 4, сообщен с трубопроводом 3, дл  чего он помещен в корпус 8. Другой конец патрубка 4 сообщен с атмосферой. Диск 7 подпружинен пружиной 9. Клапан снабжен винтами 10 и 11, используемыми при его регулировке по разрежению в трубопроводе 3. При помощи винта 10 можно измен ть усилие пружины 9, а винтом 11 можно отрегулировать рассто ние между диском 7 и срезом патрубка 8.
Установка работает следующим образом .
При создании разрежени  в транспортном трубопроводе 3 (фиг. 1) атмосферный воздух начинает поступать в трубопровод 3 через патрубки 4. При достижении необходимого разрежени  и соответствующего расхода газа через патрубки 4 диск 7 (фиг, 2) преодолевает усилие пружины 9 и перекрывает доступ воздуха в трубопровод 3, в силу чего все клапаны 5 оказываютс  закрытыми . Разрежение в трубопроводе 3 продолжает нарастать, воздух преодолевает гидравлическое сопротивление сыпучего материала и начинает поступать в бункер 1 через аэрирующее приспособление 2, сообщенное с атмосферой, аэриру  сыпучий материал. Столб сыпучего материала всасываетс  в трубопровод 3, При этом давление газа в сечении патрубка, как известно из теории фильтрации,измен етс  пропорционально длине столба материала . Разрежение в первом от питател , расположенном на начальном участке трубопровода 3, патрубке 4 уменьшаетс . В некоторый момент времени усилие пружины 9 становитс  достаточным дл  открыти  клапана 5, атмосферный воздух входит в трубопровод 3 через патрубок 4, отсека 
часть столба материала и образу  порцию 6 расчетной длины, котора  под действием перепада давлени  перемещаетс  к выходу из трубопровода. В это врем  по материалу
от патрубка 4 к питателю проходит обратна  волна, выравнива  давление, прекраща  поступление материала из питател  и дополнительно разрыхл   сыпучий материал. После выхода порции материала в прием0 ную емкость трубопровод вакуумируетс  и процесс повтор етс .
При повышенной дальности транспортировани  (от дес тков до сотен метров) тру- бопровод необходимо оборудовать
5 несколькими патрубками с клапанами. Клапаны открываютс  по мере прохождени  порций материала. При этом устран ютс  гидравлические потери на течение газа в запоршневой области, что позвол ет под0 держивать давление за поршнем близким к атмосферному.
При достаточной мощности источника разрежени  происходит ускоренное движение порции и ее скорость может достичь
5 значений, нежелательных с точки зрени  сохранени  ее целостности. В этом случае расход транспортирующего газа через патрубки, расположенные за движущимс  газопроницаемым поршнем материала, до0 стигает величины, достаточной дл  захлопывани  клапанов, расположенных за порцией. В запоршневой области по вл етс  разрежение, что ограничивает перепад давлени  на первой порции и ее скорость и
5 позвол ет питателю сформировать вторую порцию материала, перемещающуюс  на некотором рассто нии вслед за первой и т.д.
Последние два обсто тельства были ис0 следованы экспериментально, что позволило найти оптимальный диапазон рассто ний между патрубками - от 100 до 200 диаметров трубопровода, которое зависит от свойств перемещаемого материала.
5 дальности транспортировани , мощности источника разрежени .
Благодар  наличию клапанов установка обладает способностью к саморегулированию . В частности, в случае изменени  свой0 ства материала и степени разрежени  на выходе установка не склонна к закупориванию . Так, в случае разрушени  порции и расстилани  материала в трубопроводе расход газа через патрубки резко увеличивэет5 с , все клапаны скрываютс  и питатель формирует новую :юрцию, восстанавлива  стабильное транспортирование. Наоборот, в случае образовани  в трубопроводе чрезмерно длинной пробки и остановки ее, например , на повороте трассы, расход газа
уменьшаетс , открываютс  клапаны, расположенные за порцией, и давление в за- поршневой области повышаетс  до атмосферного, в то врем  как разрежение перед порцией продолжаетс  нарастать. Высокий градиент давлени  либо сдвигает порцию и она преодолевает местное сопротивление , либо разрывает ее на части, что также восстанавливает процесс транспортировани .
Установка позвол ет сократить энергоемкость процесса за счет использовани  атмосферного воздуха на пневмотранспор- тирование материала вместо сжатого газа, примен емого п прототипе.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Установка дл  пневматического транспортировани  сыпучего материала, содержаща  расходный бункер с аэрирующим приспособлением в нижней части, сообщенной посредством транспортного трубопровода с источником разрежени , и по крайней мере один смонтированный на
    транспортном трубопроводе и сообщенный с ним одним концом патрубок с установленным в нем клапаном, отличаю ща с  тем, что, с целью снижени  энергоемкости, клапан выполнен нормально открытым и регулируемым . а аэрирующее приспособление и другой конец патрубка сообщены с атмосферой.
  2. 2. Установка поп. 1,отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности
    при транспортировании материала на дальнее рассто ние, каждый патрубок установлен на рассто нии от каждого из смежных с ним, равном 100-200 внутренних диаметров транспортного трубопровода.
    10
    4
    11
SU894729140A 1989-08-11 1989-08-11 Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала SU1691240A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729140A SU1691240A1 (ru) 1989-08-11 1989-08-11 Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894729140A SU1691240A1 (ru) 1989-08-11 1989-08-11 Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1691240A1 true SU1691240A1 (ru) 1991-11-15

Family

ID=21465832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894729140A SU1691240A1 (ru) 1989-08-11 1989-08-11 Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1691240A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0743268A3 (de) * 1995-05-17 1997-09-10 Mann & Hummel Filter Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Schüttgut mittels einer Propfenförderung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка FR № 2306916. кл. В 65 G 53/24, 1976. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0743268A3 (de) * 1995-05-17 1997-09-10 Mann & Hummel Filter Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Schüttgut mittels einer Propfenförderung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4116491A (en) Tubular pneumatic conveyor pipeline
US5242059A (en) Method and apparatus for sorting material
US4420279A (en) Pressure impulse dense phase conveying apparatus and method
US5718539A (en) Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone
US4200412A (en) Control for pneumatic conveying system
US5899641A (en) Bulk material conveying system and ejector therefor
US4220426A (en) Tubular pneumatic conveyor pipeline
SU1691240A1 (ru) Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала
CA2527960C (en) Axial input flow development chamber
US4082004A (en) Crosscut sampler
US3575055A (en) Apparatus for automatically sampling solids
CA2364516C (en) Flow development chamber
GB2038750A (en) Method of and apparatus for conveying particulate material
IL43447A (en) Method and device for transferring unbound solid material using a pressurized drain
WO1990014927A1 (en) Particle blast cleaning and treating of surfaces
GB1194569A (en) Particle Sampler
US3874560A (en) Pneumatic conveyors
RU1789471C (ru) Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала
US4685841A (en) Re-entrainment and air bleed device for pneumatic pipeline conveying systems
CA1172671A (en) Slurry transport apparatus and method
SU417165A1 (ru)
SU1759762A1 (ru) Установка дл пневматического транспортировани порций сыпучего материала в поршневом режиме
SU1016231A1 (ru) Устройство пневмообрушени сыпучих материалов в бункере
SU1351530A1 (ru) Запорное устройство к автоцистерне дл сыпучего материала
SU709475A1 (ru) Пневматическа установка дл сбора и транспортировани зернистого материала