SU1691240A1 - Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала - Google Patents
Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691240A1 SU1691240A1 SU894729140A SU4729140A SU1691240A1 SU 1691240 A1 SU1691240 A1 SU 1691240A1 SU 894729140 A SU894729140 A SU 894729140A SU 4729140 A SU4729140 A SU 4729140A SU 1691240 A1 SU1691240 A1 SU 1691240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- valves
- atmosphere
- aerating device
- nozzle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пневматическому транспортированию сыпучих материалов . Цель изобретени - снижение энергоемкости. Установка содержит бункер 1 с аэрирующим приспособлением 2, транспортный трубопровод 3. сообщенный с источником разрежени , и патрубки 4 с нормально открытыми клапанами 5, сообщенные с атмосферой. При создании в трубопроводе разрежени патрубки 4 перекрываютс клапанами 5, воздух из атмосферы засасываетс через аэрирующее приспособление 2 и продвигает материал из бункера 1 в трубопровод 3. Материал, пройд первый по ходу клапан 5, сообщает его с атмосферой, и атмосферный газ из патрубка 4 отсекает порцию материала, котора в виде пробки движетс по трубопроводу 3 к месту выгрузки, открыва поочередно последующие клапаны 5. Изобретение позвол ет снизить энергозатраты за счет использовани атмосферного воздуха на пневмотранспортирование. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СО С с Ч) fo &
Description
Изобретение относитс к пневмотранспорту , в частности к перемещению сыпучих материалов, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отрасл х промышленности.
Цель изобретени - снижение энергоемкости и повышение надежности при транспортировании материала на дальнее рассто ние.
На фиг. 1 изображена принципиальна схема установки; на фиг. 2 - один из вариантов выполнени клапана.
Установка содержит расходный бункер 1 с аэрирующим приспособлением 2, транспортный трубопровод 3 с патрубками 4, оборудованными клапанами 5, и источник разрежени (не показан). В процессе работы в трубопроводе 4 образуютс порции материала 6.
Клапан 5 выполнен в видеобрезиненно- го диска 7, имеющего возможность перекрывать один конец патрубка 4, сообщен с трубопроводом 3, дл чего он помещен в корпус 8. Другой конец патрубка 4 сообщен с атмосферой. Диск 7 подпружинен пружиной 9. Клапан снабжен винтами 10 и 11, используемыми при его регулировке по разрежению в трубопроводе 3. При помощи винта 10 можно измен ть усилие пружины 9, а винтом 11 можно отрегулировать рассто ние между диском 7 и срезом патрубка 8.
Установка работает следующим образом .
При создании разрежени в транспортном трубопроводе 3 (фиг. 1) атмосферный воздух начинает поступать в трубопровод 3 через патрубки 4. При достижении необходимого разрежени и соответствующего расхода газа через патрубки 4 диск 7 (фиг, 2) преодолевает усилие пружины 9 и перекрывает доступ воздуха в трубопровод 3, в силу чего все клапаны 5 оказываютс закрытыми . Разрежение в трубопроводе 3 продолжает нарастать, воздух преодолевает гидравлическое сопротивление сыпучего материала и начинает поступать в бункер 1 через аэрирующее приспособление 2, сообщенное с атмосферой, аэриру сыпучий материал. Столб сыпучего материала всасываетс в трубопровод 3, При этом давление газа в сечении патрубка, как известно из теории фильтрации,измен етс пропорционально длине столба материала . Разрежение в первом от питател , расположенном на начальном участке трубопровода 3, патрубке 4 уменьшаетс . В некоторый момент времени усилие пружины 9 становитс достаточным дл открыти клапана 5, атмосферный воздух входит в трубопровод 3 через патрубок 4, отсека
часть столба материала и образу порцию 6 расчетной длины, котора под действием перепада давлени перемещаетс к выходу из трубопровода. В это врем по материалу
от патрубка 4 к питателю проходит обратна волна, выравнива давление, прекраща поступление материала из питател и дополнительно разрыхл сыпучий материал. После выхода порции материала в прием0 ную емкость трубопровод вакуумируетс и процесс повтор етс .
При повышенной дальности транспортировани (от дес тков до сотен метров) тру- бопровод необходимо оборудовать
5 несколькими патрубками с клапанами. Клапаны открываютс по мере прохождени порций материала. При этом устран ютс гидравлические потери на течение газа в запоршневой области, что позвол ет под0 держивать давление за поршнем близким к атмосферному.
При достаточной мощности источника разрежени происходит ускоренное движение порции и ее скорость может достичь
5 значений, нежелательных с точки зрени сохранени ее целостности. В этом случае расход транспортирующего газа через патрубки, расположенные за движущимс газопроницаемым поршнем материала, до0 стигает величины, достаточной дл захлопывани клапанов, расположенных за порцией. В запоршневой области по вл етс разрежение, что ограничивает перепад давлени на первой порции и ее скорость и
5 позвол ет питателю сформировать вторую порцию материала, перемещающуюс на некотором рассто нии вслед за первой и т.д.
Последние два обсто тельства были ис0 следованы экспериментально, что позволило найти оптимальный диапазон рассто ний между патрубками - от 100 до 200 диаметров трубопровода, которое зависит от свойств перемещаемого материала.
5 дальности транспортировани , мощности источника разрежени .
Благодар наличию клапанов установка обладает способностью к саморегулированию . В частности, в случае изменени свой0 ства материала и степени разрежени на выходе установка не склонна к закупориванию . Так, в случае разрушени порции и расстилани материала в трубопроводе расход газа через патрубки резко увеличивэет5 с , все клапаны скрываютс и питатель формирует новую :юрцию, восстанавлива стабильное транспортирование. Наоборот, в случае образовани в трубопроводе чрезмерно длинной пробки и остановки ее, например , на повороте трассы, расход газа
уменьшаетс , открываютс клапаны, расположенные за порцией, и давление в за- поршневой области повышаетс до атмосферного, в то врем как разрежение перед порцией продолжаетс нарастать. Высокий градиент давлени либо сдвигает порцию и она преодолевает местное сопротивление , либо разрывает ее на части, что также восстанавливает процесс транспортировани .
Установка позвол ет сократить энергоемкость процесса за счет использовани атмосферного воздуха на пневмотранспор- тирование материала вместо сжатого газа, примен емого п прототипе.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала, содержаща расходный бункер с аэрирующим приспособлением в нижней части, сообщенной посредством транспортного трубопровода с источником разрежени , и по крайней мере один смонтированный натранспортном трубопроводе и сообщенный с ним одним концом патрубок с установленным в нем клапаном, отличаю ща с тем, что, с целью снижени энергоемкости, клапан выполнен нормально открытым и регулируемым . а аэрирующее приспособление и другой конец патрубка сообщены с атмосферой.
- 2. Установка поп. 1,отличающа с тем, что, с целью повышени надежностипри транспортировании материала на дальнее рассто ние, каждый патрубок установлен на рассто нии от каждого из смежных с ним, равном 100-200 внутренних диаметров транспортного трубопровода.10411
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729140A SU1691240A1 (ru) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729140A SU1691240A1 (ru) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1691240A1 true SU1691240A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21465832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894729140A SU1691240A1 (ru) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1691240A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0743268A3 (de) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Mann & Hummel Filter | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Schüttgut mittels einer Propfenförderung |
-
1989
- 1989-08-11 SU SU894729140A patent/SU1691240A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка FR № 2306916. кл. В 65 G 53/24, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0743268A3 (de) * | 1995-05-17 | 1997-09-10 | Mann & Hummel Filter | Verfahren und Vorrichtung zur Förderung von Schüttgut mittels einer Propfenförderung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4116491A (en) | Tubular pneumatic conveyor pipeline | |
US5242059A (en) | Method and apparatus for sorting material | |
US4420279A (en) | Pressure impulse dense phase conveying apparatus and method | |
US5718539A (en) | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone | |
US4200412A (en) | Control for pneumatic conveying system | |
US5899641A (en) | Bulk material conveying system and ejector therefor | |
US4220426A (en) | Tubular pneumatic conveyor pipeline | |
SU1691240A1 (ru) | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала | |
CA2527960C (en) | Axial input flow development chamber | |
US4082004A (en) | Crosscut sampler | |
US3575055A (en) | Apparatus for automatically sampling solids | |
CA2364516C (en) | Flow development chamber | |
GB2038750A (en) | Method of and apparatus for conveying particulate material | |
IL43447A (en) | Method and device for transferring unbound solid material using a pressurized drain | |
WO1990014927A1 (en) | Particle blast cleaning and treating of surfaces | |
GB1194569A (en) | Particle Sampler | |
US3874560A (en) | Pneumatic conveyors | |
RU1789471C (ru) | Установка дл пневматического транспортировани сыпучего материала | |
US4685841A (en) | Re-entrainment and air bleed device for pneumatic pipeline conveying systems | |
CA1172671A (en) | Slurry transport apparatus and method | |
SU417165A1 (ru) | ||
SU1759762A1 (ru) | Установка дл пневматического транспортировани порций сыпучего материала в поршневом режиме | |
SU1016231A1 (ru) | Устройство пневмообрушени сыпучих материалов в бункере | |
SU1351530A1 (ru) | Запорное устройство к автоцистерне дл сыпучего материала | |
SU709475A1 (ru) | Пневматическа установка дл сбора и транспортировани зернистого материала |