SU1691099A1 - Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы - Google Patents
Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691099A1 SU1691099A1 SU894695929A SU4695929A SU1691099A1 SU 1691099 A1 SU1691099 A1 SU 1691099A1 SU 894695929 A SU894695929 A SU 894695929A SU 4695929 A SU4695929 A SU 4695929A SU 1691099 A1 SU1691099 A1 SU 1691099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- curing
- sliders
- layer
- sawing frame
- base layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству узлов скольжени лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении ползунов пильной рамки лесопильной рамы. Цель изобретени - сокращение цикла изготовлени ползунов при одновременном повышении их износостойкости. Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы заключаетс в подготовке термореактивных полимерных материалов дл каждого ползуна, дозировании заготовок дл сло основани из стеклопластика , демпферного сло из фрикционного материала и контактирующего сло из антифрикционного углеволокнистого пластика и их загрузке в пресс-форму. Гор чее прессование ползунов провод т при 167-180°С, обеспечивающих одинаковые константы скорости отверждени сло основани и контактирующего сло в течении 12-20 мин до достижени степени отверждени 0,5-0,8. После этого ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждени . 2 ил. сл с
Description
Изобретение относитс к производству узлов скольжени лесопильных рам и может быть использовано при изготовлении ползунов пильной рамки лесопильных рам.
Цель изобретени - сокращение цикла изготовлени при одновременном повышении износостойкости ползунов.
На фиг. 1 изображен ползун пильной рамки лесопильной рамы; на фиг. 2 - зави- - симость константы скорости отверждени термореактивных полимерных материалов от обратной температуры.
Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы включает подготовку термореактивных полимерных материалов дл каждого ползуна, дозирование заготовок дл сло основани
1 из стеклопластика, демпферного сло 2 из фрикционного материала и контактирующего сло 3 из антифрикционного углеволокнистого пластика, их загрузку в пресс-форму. При этом гор чее прессование провод т при 167-180°С дл обеспечени одинаковых констант скорости отверждени сло основани 1 и контактирующего сло 3 в течение 12-20 мин до достижени степени отверждени 0,5-0,8, после чего ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждени .
Дл сло основани 1, демпферного сло 2 и контактирующего сло 3 можно использовать соответственно стеклопластик ДСВ-4Р-2М марки О ГОСТ 17478-72,
О
о
о ю
фрикционный материал 06-337-67 ОСТ 6-05- 429-77 и антифрикционный материал Эпан ТУ 48-20-103-77 ДСВ.
Стеклопластик представл ет собой полимерный композиционный материал на основе модифицированной фенолформаль- дегидной смолы резольного типа и рубленного стекловолокна. Основными компонентами фрикционного материала 06-337- 67 вл етс фенолформальдегидна смола резольного типа и асбестовые волокна. В отверждением состо нии этот материал по сравнению со стзкло- и углепластиками имеет меньшую жесткость и выполн ет роль демпферного сло 2. Антифрикционный материал Эпан изготовлен на основе фенрл- формальдегидной смолы новолачного типа и неориентированных углеводородных волокон .
Из данных фиг. 2 выбирают константу скорости отверждени термореактивных материалов и определ ют температуру прессовани дл сло основани 1 и контактирующего сло 3. При константе скорости отверждени К 1,2 х дл сло основани 1 из ДСВ устанавливаетс температура 180°С, а дл контактирующего сло 3 из Эпанэ - 167°С. Устанавливаетс температура верхней w нижней частей пресс-формы исход из услови равенства констант скорости отверждени контактирующего сло 3 и сло основани 1. В пресс-форму загружают дозированную заготовку из стеклопластика ДСВ и равномерно распредел ют ее
по высоте. Затем загружают фрикционный материал 06-337-67 и также равномерно распредел ют его по высоте, Затем таким же образом размещают в.пресс-форме
Эпан, Прессование ползуна провод т при удельном давлении 480 кг/см . После выдержки до достижени степени отверждени 0,5-0,8 ползун извлекают из пресс-формы и помещают в термошкаф, где
выдерживают в течение 6-8 ч при 150- 170°С до полного отверждени .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени - многослойныхползунов пильной рамки лесопильной рамы , включающий подготовку термореактив- иых полимерных материалов дл каждого ползуна, дозирование заготовок дл сло основани из стеклопластика, демпферногосло из фрикционного материала и контактирующего сло из антифрикционного угле- волокнистого пластика, их загрузку в пресс-форму и прессование, отличающийс тем, что, с целью сокращени циклаизготовлени при одновременном повышении износостойкости ползунов, прессование провод т при 167-180°С дл обеспечени одинаковых констант скорости отверждени сло основани и контактирующегосло в течении 12-20 мин до достижени степени отверждени 0,5-0,8, после чего ползуны дополнительно выдерживают 6-8 ч в термошкафу при 150-170°С до полного отверждени .Щиг.12,16 2,21 2,26 2,31 US 190 180 ПО 180 ISOФиг.I
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695929A SU1691099A1 (ru) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894695929A SU1691099A1 (ru) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1691099A1 true SU1691099A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21449756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894695929A SU1691099A1 (ru) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1691099A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-29 SU SU894695929A patent/SU1691099A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шалун Г.Б, Производство изделий из слоистых пластиков. - Л.: Хими , 1975, с. 68. Авторское свидетельство СССР Ns 1204376, кл. В 27 В 3/10, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920001316B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 시이트 | |
| US1628886A (en) | Molded plywood | |
| KR880012343A (ko) | 섬유 강화 수지 매트릭스 예비 성형물의 제조방법 및 이로부터 제조된 제품 | |
| NO954435L (no) | Fremgangsmåte for transpresstöping av harpiks | |
| ES8206278A1 (es) | Procedimiento para la produccion de piezas perfiladas rigi- das | |
| CA1108812A (en) | Composite friction assemblies and methods of making such assemblies | |
| ES2019258A4 (es) | Procedimiento para fabricar materiales compuestos | |
| DE3685048D1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit ungeordneten fasern verstaerkten duroplastischen verbundpolymeren. | |
| KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
| SU1691099A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных ползунов пильной рамки лесопильной рамы | |
| RU2572139C1 (ru) | Способ получения углепластиков на основе термостойкого связующего | |
| CN110588022B (zh) | 一种提高rtm成型聚酰亚胺复合材料热氧化稳定性的方法 | |
| US2328992A (en) | Method of fabricating fibrous resinous structures | |
| BR9006755A (pt) | Processo para a fabricacao de um corpo de resina sintetica,moldado sob pressao,eventualmente em forma de placa,bem como pre-produto para ser empregado neste processo | |
| EP0296446A3 (en) | Process for manufacturing moldable, rigid and semirigid elements, in particular lightweight, selfsupporting and soundproofing articles | |
| RU2377261C1 (ru) | Способ изготовления изделий из полимерных материалов | |
| US2964792A (en) | Synthetic lumber pressure slam | |
| SU564974A1 (ru) | Способ изготовлени антифрикционного древесного пластика | |
| JP7145472B1 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合材を用いた成形品の製造方法 | |
| RU2050283C1 (ru) | Способ формования изделий из композиционного материала | |
| US2983561A (en) | Molded anti-friction bearing | |
| RU2152872C1 (ru) | Способ изготовления композиционных материалов для формообразующей оснастки | |
| JPS55109823A (en) | Slide unit and its manufacturing method | |
| MY140899A (en) | Process of manufacturing mouldings made of nonwoven fabrics treated on surface | |
| SU935298A1 (ru) | Способ изготовлени уплотненной древесины |