SU564974A1 - Способ изготовлени антифрикционного древесного пластика - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  антйфрикционного древесного пластика и может быть применено в деревообрабатывающей лромышленнОСти.

Известны различные К|омпозиционные древесные пластики (ДПК) на основе измельченной древесины и синтетического св зующего . Технологи  изготовлени  таких материалов заключаетс  в введении в высущенную измельченную древесину синтетического св зующего в виде раствора или тонкодисперсного лорощка, после чего смесь при необходимости подсущивают и прессуют при удельном давлении 250-400 кгс/юм и температуре 120--180°С.

Полученные таким способом материалы нар ду с высокими физико-механическими свойствами имеют значительный коэффициент трени  (0,2-0,4) при работе в услови х сухого трени . Высокий коэффициент трени  обусловлен применением определенного вида св зующего , выбор которого производитс  главным образом в зависимости от температуры полимеризации , котора  ограничиваетс  термостойкостью древесины, а поэтому должна быть не выше 160-180°С.

Известны также способы изготовлени  антифрикционного древесного пластика путем обработки древесного материала св зующим- сухой смазкой с последующим прессованием.

Известный способ не обеспечивает получени  материала с хорошими физико-механическими показател ми. Цель изобретени  - повышение прочностных свойств пластика, снижение коэффициента трени  и обеспечение возможности работы в услови х сухого трени  при повышенных температурах. Достигаетс  это тем, что древесный материал предварительно обрабатывают раствором антипиренов класса аммоний или борсодержащих соединений, в качестве св зующего используют порощкообразный фторопласт или пентон, а прессование осуществл ют при температуре 210-250°С и давлении 200-

400 кг/см, повышающими ее устойчивость к

действию высоких температур, необходимых

дл  полимеризации выбранного св зующего.

Способ осуществл етс  следующим обргзом .

Пример 1. Измельченную древесную массу влажностью 8-12% пропитывают 7%-ным спиртовым раствором фосфата мочевины, а затем сушат при 60-ВО С до исходной влажности . Обработанную таким образом измель .ченную древесину смешивают с мелкодисперсным порощком фторопласта- 3, масса которого в смеси составл ет 25-30%. Полученную смесь нагревают в замкнутой пресс-форме

до температуры спекани  фторопласта (240- . ; .у./.. :Aii--:,-564 250°С) и прессуют при удельном давлении 200-300 кг/см2. Изделие выдерживают под давлением из расчета 1 мин на 1 мм толщины , а затем охлаждают под давлением до температуры стекловани  полимера (180- 5 200°С). Пример 2. В качестве св зующего используетс  пентон, а антипирена-борсодержащее соединение Na2B407. Измельченную древесину любой исходной влажности обрабатывают 10 10%-ным водным раствором бората натри  и высущивают до влажности 8-12%. Затем древесную массу смещивают с мелкодисперс4 ным порощком пептона в количестве 25-30% (от массы древесины), нагревают в замкнутой пресс-форме до 200-210°С и прессуют при удельном давлении 300-400 кг/см. Последующие операции способа аналогичны описанным в примере 1. По данному способу были изготовлены материал и испытаны физико-механические и фрикционные свойства. Результаты испытаний материалов, полученных по предлагаемому способу и по известному способу изготовлени  древесното слоистого пластика, приведены в таблице.

Ф о р м } л а изобретени 

Способ изготовлени  антифрикционного древесного пластика путем обработки древесного материала св зующим - сухой смазкой с последующим прессованием, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  прочностных свойств пластика, снижени  коэффициента трени  и обеспечени  возможности работы в

услови х сухого трени  при повыщенных температурах , древесный материал предварительно обрабатывают раствором антипиренов класса аммоний или борсодержащих соединений, в качестве св зующего используют порощкообразный фторопласт или пентон, а прессование осуществл ют при температуре 210-250°С и давлении 200-400 кг/см.