SU1690885A1 - Line for applying spiral fins to pipes - Google Patents

Line for applying spiral fins to pipes Download PDF

Info

Publication number
SU1690885A1
SU1690885A1 SU894752670A SU4752670A SU1690885A1 SU 1690885 A1 SU1690885 A1 SU 1690885A1 SU 894752670 A SU894752670 A SU 894752670A SU 4752670 A SU4752670 A SU 4752670A SU 1690885 A1 SU1690885 A1 SU 1690885A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
ribs
drive
additional
sleeve
Prior art date
Application number
SU894752670A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Павлович Бильдин
Борис Георгиевич Бунеев
Калье Аугустович Варма
Владимир Сергеевич Головин
Владимир Николаевич Полянский
Александр Ильич Ремесников
Лев Сергеевич Хрулев
Эдуард Петрович Черпилло
Габор Иосифович Шереш
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения
Priority to SU894752670A priority Critical patent/SU1690885A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1690885A1 publication Critical patent/SU1690885A1/en

Links

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  сребренных труб путем спиральной навивки ленты. Цель изобретени  - повышение производительности , снижение расходов материалов и повышение качества получаемых тоуб. Ли- чц  включает установленные по ходу технологического процесса загрузочное устройство 1, устройство дл  зачистки труб 2, накатное устройство 3, устройство формировани  и навивки ребер 4, устройство дл  закреплени  ребер на трубе 5, устройство дл  надрезки и отгибки ребер 6, дополнительное устройство дл  привода трубы 7, устройство обрыва ленты 8, приемное уст- ройство 9, фасочно-отрезной станок 10, бухтодержатель 11 Введение в линию устройства дл  надрезки .и отгибки ребер повышает качество оребр емых труб за счет повышени  коэффициента их теплопередачи . Наличие дополнительного устройства дл  привода трубы позвол ет уменьшить длину Исходной заготовки, а наличие устройства дл  обрыва ленты - уменьшить расход ленты. 4 з.п.ф-лы. 8 ил. С/1The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the manufacture of silver pipes by spiral winding of a tape. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce material costs and improve the quality of the resulting tubes. The face includes a loading device 1 installed in the course of the process, a device for stripping pipes 2, a knurling device 3, a device for shaping and winding the fins 4, a device for securing the fins on the pipe 5, a device for notching and bending the fins 6, an additional device for driving pipe 7, belt breaking device 8, receiving device 9, chamfering and cutting machine 10, bay holder 11 Introduction to the line of the device for notching and bending the ribs improves the quality of ribbed pipes by increasing the coefficient their heat transfer. The presence of an additional device for driving the pipe reduces the length of the Preform, and the presence of a device for breaking the tape reduces the consumption of the belt. 4 hp ff. 8 il. C / 1

Description

9 46 Ю 7 л 19 5 f J9 46 Ю 7 л 19 5 f J

ЬB

2 13 12 13 1

еыавЗЬyou

оabout

0000

СЛSL

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  сребренных труб путем спиральной навивки ленты.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the manufacture of silver pipes by spiral winding of a tape.

Цель изобретени  - повышение производительности , снижение расхода материалов и повышение качества сребренных труб.The purpose of the invention is to increase productivity, reduce material consumption and improve the quality of silver pipes.

На фиг. 1 схематично показана лини ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическа  схема линии; на фиг. 4 - дополнительное устройство привода трубы; на фиг. 5 - вид А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 2.FIG. 1 schematically shows a line; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - kinematic line diagram; in fig. 4 - additional pipe drive device; in fig. 5 is a view A of FIG. four; in fig. 6 is a section BB in FIG. five; in fig. 7 is a section bb of FIG. one; in fig. 8 - section G-Y in FIG. 2

Лини  содержит расположенные по ходу технологического процесса и по оси движени  трубы, св занные кинематически, электрически и транспортными средствами загрузочное устройство 1, устройство 2 дл  зачистки несущих труб, накатное устройство 3, устройство формировани  и навивки ребер 4, закрепл ющее устройство 5, устройство надрезки и отгибки ребер 6, дополнительное устройство 7 привода трубы, устройство обрыва ленты 8, приемное устройство 9, фасочно-отрезной станок 10, стойку дл  бухты ленты 11.The line contains along the process and along the axis of movement of the pipe, connected kinematically, electrically and vehicles with a loading device 1, a device 2 for stripping the carrier pipes, a rolling device 3, a device for forming and winding the ribs 4, an anchoring device 5, a notch device and bending the ribs 6, an additional device 7 for driving the pipe, a device for breaking the tape 8, a receiving device 9, a bevel cutting machine 10, a stand for the bay tape 11.

Загрузочное устройство выполнено в виде стеллажа с механизмом 12 поштучной выдачи труб и подающих роликов 13 с приводом .The boot device is made in the form of a rack with a mechanism 12 piece delivery of pipes and feed rollers 13 with a drive.

Устройство дл  зачистки несущих труб включает две вращающиес  щетки 14 с приводом 15, установленные с возможностью радиального перемещени  относительно несущей трубы.The device for stripping the carrier tubes includes two rotating brushes 14 with the actuator 15 mounted with the possibility of radial movement relative to the carrier tube.

Накатное устройство имеет три приводных профилированных накатных ролика 16, установленных с возможностью радиального перемещени  относительно трубы и развернутых на угол подъема спиральных ребер. Накатное устройство 3 получает вращение от главного привода 17 через клино- ременные и цепную передачи, шестерни и карданные валы. Устройство формировани  и навивки ребер состоит из полого приводного валка 18 и неприводного валка 19.The rolling device has three driven profiled rolling rollers 16 installed with the possibility of radial movement relative to the pipe and the spiral ribs turned at the elevation angle. Rolling unit 3 receives rotation from the main drive 17 through wedge and chain drives, gears and drive shafts. The device for forming and winding the ribs consists of a hollow drive roll 18 and a non-drive roll 19.

Закрепл ющее устройство выполнено в виде свободного вращающегос  ролика, установленного с возможностью радиального перемещени  относительно трубы и развернутого на угол подъема спиральных ребер. Устройство надрезки и отгибки ребер содержит фрезу 20, зажатую между дисками 21 и 22, установленными на подвижной вдоль оси втулке 23 с буртами. С обеих сторон бурты взаимодействуют с упругими эле- ментами 24, например пружинами. Пружины 24 и В1улкэ 23 установлены на осиThe fixing device is made in the form of a free rotating roller, installed with the possibility of radial movement relative to the pipe and turned at the angle of elevation of the spiral ribs. The device for cutting and bending the ribs comprises a milling cutter 20 sandwiched between the disks 21 and 22 mounted on the sleeve 23 moving along the axis with the shoulders. On both sides, the shoulders interact with elastic elements 24, for example, springs. Springs 24 and V1ulke 23 installed on the axis

25 несущего кронштейна 26, закрепленного25 bearing bracket 26 fixed

подвижно на общей раме за устройством 5.movably on a common frame behind the device 5.

Дополнительное утройство приводаAdditional drive unit

трубы содержит основание 27, редуктор 28pipe contains base 27, gear 28

и каретку 29, установленную на основанииand carriage 29 mounted on

27 с возможностью осевого перемещени 27 with axial movement

относительно станины 30 в направл ющихrelative to the bed 30 in the guides

31,Редуктор 28 закреплен на основании 27.31, The gearbox 28 is fixed on the base 27.

В редукторе 28 размещены ведущий вал 0 32 и ходовой винт 33. кинематически св занные между собой и через обгонную муфту 34 с главным приводом 17.The gearbox 28 houses the drive shaft 0 32 and the driving screw 33. are kinematically connected to each other and through the overrunning clutch 34 to the main drive 17.

Подвижна  каретка 29 имеет полый вращающийс  шпиндель 35, установленный по 5 оси оребр емой трубы и кинематически св занный посредством шестерни 36 и скольз щей шестерни 37 с ведущим валомThe movable carriage 29 has a hollow rotating spindle 35 mounted on the 5th axis of the finned tube and kinematically connected by means of gear 36 and sliding gear 37 to the drive shaft.

32.На шпинделе 35 шарнирно установлены лепестки 38 цангового зажима, взаимодей0 ствующие с управл ющей муфтой 39, подвижно установленной в пазах корпуса каретки 29 и рычага 40. Дл  обеспечени  продольного перемещени  каретки 29 при рабочем ходе она соедин етс  с ходовым32. On the spindle 35, hingedly mounted petals 38 of the collet chuck interacting with the control coupling 39 movably mounted in the slots of the carriage body 29 and the lever 40. In order to ensure the longitudinal movement of the carriage 29 during the working stroke, it is connected to the chassis

5 винтом 33 посредством управл емой разъемной маточной гайки 41.5 by means of a screw 33 by means of a controlled detachable uterine nut 41.

Устройство дл  обрыва ленты выполнено в виде обгонной муфты, ступица 42 которой установлена на ведущем валу 32, аThe device for breaking the ribbon is made in the form of an overrunning clutch, the hub 42 of which is mounted on the drive shaft 32, and

0 обойма 43 через рычаг 44 св зана с приводом 45(например, пневмоцилиндром), обеспечивающим поворот сребренной трубы при отключенном главном приводе 17 линии .0, the yoke 43, via the lever 44, is connected to the actuator 45 (for example, a pneumatic cylinder), which provides rotation of the silver pipe with the main actuator of the 17th line disconnected.

5 Обгонна  муфта установлена таким образом , что она проскальзывает при вращении вала 32 и заклиниваетс  при повороте обоймы 43 по ходу вращени  ведущего вала 32. При этом приводитс  во вращение веду0 щий вал 32, шпиндель 35 и оребр ема  труба , а обгонна  муфта 34 проскальзывает. Приемное устройство выполнено в виде разъемного лотка с механизмами осевого перемещени  и перекладки труб.5 The overrunning clutch is installed in such a way that it slips when the shaft 32 rotates and jams when the yoke 43 rotates in the direction of rotation of the driving shaft 32. This causes the drive shaft 32 to rotate, the spindle 35 and the finned tube, and the overrunning clutch 34 slips. The receiving device is made in the form of a detachable tray with mechanisms for axial movement and transfer of pipes.

5 Фасочно-отрезной станок установлен параллельно приемному устройству и содержит приводные дисковую фрезу 46 и фа- сочную головку 47.5 Fasnochno-cutting machine is installed parallel to the receiving device and contains a drive disk milling cutter 46 and a chamfer 47.

Лини  может работать в наладочном ре0 жиме при управлении механизмами с пульта и в рабочем автоматическом режиме. Перед включением линии необходимо привести все механизмы и устройства в исходное положение - труба-заготовкаThe line can work in the adjustment mode when controlling the mechanisms from the console and in the working automatic mode. Before switching on the line it is necessary to bring all the mechanisms and devices to their original position - pipe-blank

5 находитс  в магазине загрузочного устройства 1, устройство 2 дл  зачистки труб выключено , накатные ролики 16 отведены от трубы, лента заправлена в прокатные валки 18 и 19, закрепл ющее устройство 5 отведено , устройство б надрезки и отгиба ребер5 is located in the store of the loading device 1, the pipe-cleaning device 2 is turned off, the knurling rollers 16 are retracted from the pipe, the tape is loaded into mill rolls 18 and 19, the fixing device 5 is retracted, the device for cutting and bending the ribs

отведено, устройство 7 дополнительного привода трубы находитс  в заднем положении , цанговый зажим разжат, маточна  гайка 41 выключена, а дискова  фреза 46 и фасочна  головка 47 отведены.retracted, the auxiliary pipe drive device 7 is in the rear position, the collet chuck is decompressed, the uterine nut 41 is turned off, and the disk milling cutter 46 and the chamfer head 47 are retracted.

В автоматическом режиме лини  работает следующим образом.In automatic mode, the line works as follows.

При вьючении кнопки Пуск на пульте управлени  линии трубна  заготовка подаетс  механизмом 12 поштучной выдачи со стеллажа в исходное положение в лоток и включает микровыключатель, который выдает команду на подвод и вращение подающих роликов 13. При этом подающие ролики 13 обеспечивают аращение и осевую подачу трубной заготовки. На пульте управлени  включаетс  устройство 2 зачистки труб. Трубна  заготовка проходит через устройство зачистки, где щетками 14 очищаетс  ее наружна  поверхность. Очищенна  заготов- ка перемещаетс  через накатное устройство 3 до касани  упора, оснащенного конечным выключателем (не показано), обеспечивающего выход конца трубной заготовки за накатные ролики на величину гладкого (не оребр емого) конца. Конечный выключатель дает команду на подвод накатных роликов 16 к трубе, отключение и отвод подающих роликов 13, а также отвод упора. Через 0,5-1,5 с после срабатывани  конечного выключател  упора реле времени включает главный привод 17. Происходит накатка на наружной поверхности трубы спиральной канавки, продольных рисок или иного профил  с вращением и осевой пода- чей трубной заготовки в соответствии с заданным шагом.When starting the button on the control panel of the line, the tubular billet is fed by the mechanism 12 by piece issuing from the rack to the initial position in the tray and turns on the microswitch that commands the feed and rotation of the feed rollers 13. In this case, the feed rollers 13 provide rotation and axial feed of the tube stock. On the control panel turns on the device 2 of the stripping pipe. The tube stock passes through a stripping device, where the outer surface is cleaned with brushes 14. The cleaned workpiece is moved through the rolling device 3 until it touches the stop equipped with a limit switch (not shown) that ensures that the end of the billet ends behind the rolling rollers by the amount of a smooth (non-ribbed) end. The limit switch gives the command for supplying the knurling rollers 16 to the pipe, turning off and discharging the feed rollers 13, as well as retraction of the stop. After 0.5–1.5 s after the time limit switch trips, the time relay switches on the main drive 17. There is a knurling on the outer surface of the spiral groove pipe, longitudinal scratches or another profile with rotation and axial feeding of the tube blank in accordance with the specified step.

Труба, продвига сь вдоль оси, проходит полый прокатной валок 18 на величину гладкого конца и нажимает на флажок конечного выключател , который дает команду пнев- моцилиндру 48 на включение муфты 49 привода вращени  валка 18 и подвод к трубе рабочего элемента закрепл ющего устройства 5.The pipe, moving along the axis, passes the hollow mill roll 18 by the amount of the smooth end and presses the limit switch flag, which instructs the pneumatic cylinder 48 to turn on the rotational drive coupling 49 and connect the working element of the fixing device 5 to the pipe.

Лента, подаваема  из бухты, закрепленной на стойке 11, и зажата  в валках 18 и 19, прокатываетс  ими неравномерно по высоте (больша  степень деформации у вершины и меньша  у основани ), формообра- зуетс  в спираль и навиваетс  на трубу, образу  спиральные ребра, закрепл емые на трубе устройством 5.The tape fed from the coil, fixed on stand 11, and clamped in rollers 18 and 19, is rolled unevenly in height (a large degree of deformation at the apex and smaller at the base), is formed into a spiral and is wound on a pipe, forming spiral ribs, mounted on the tube device 5.

Через 3-5 с после срабатывани  конечного выключател  через реле времени под- водитс  к трубе устройство 6 надрезки и отгибки ребер. Его ведущий диск 21 входит в межреберное пространство, а фреза 20, каса сь ножами вершин ребер, начинает вращатьс , рассека  ребра и отгиба  рассеченные лепестки в соответствии с заданными параметрами.3-5 seconds after the end switch is triggered, a device 6 for cutting and bending the ribs is brought to the pipe through a time relay. His driving disc 21 enters the intercostal space, and the milling cutter 20, touching with the knives of the rib tops, begins to rotate, cut the ribs and bend the dissected petals in accordance with the specified parameters.

Таким образом осуществл ют оребре- ние трубы на основном участке.Thus, the finning of the pipe is carried out in the main section.

За 50-100 мм до окончани  нанесени  профил  накатными роликами 16 на требуемой длине грубы, передний ее конец нажимает флажок конечного выключател  на приемном устройстве 9, который дает команду на включение устройства 7 дополнительного привода 1рубы.50-100 mm before the end of application of the profile with knurled rollers 16 at the required length are coarse, its front end presses the limit switch flag on the receiving device 9, which gives the command to turn on the device 7 of the auxiliary pipe drive.

Пнеамоцилиндр 45 через оычаг 44 вводит мат очную гайку 41 в зацепление с ходовым зинтом 33, сообща  каретке 29 поступательное движение, а муфта 39 перемещаетс  рычагам 40 от пневмоцигжндра 50 s положение, при котором лепестки 38 зажимают сребренную трубу по наружному ; аметру.Pneamocylinder 45 through the orchag 44 engages the mat nut 41 41 into engagement with the running zint 33, together with the carriage 29 translational motion, and the coupling 39 moves the levers 40 from the pneumatic jig 50 s in which the petals 38 clamp the silver tube along the outer one; a meter.

Таким образом труба на отрезке пути 5Г мм получает вращение и осевое neper .зщение от накатных роликов 16, а также от устройства 7 дополнительного привода. При этом обгонна  муфта 34 компенсирует разницу в оборотах, получаемых трубой от накатных роликов 16 и от ведущего вала 32 через шестерни 36 и 37.Thus, the pipe on the 5G mm track segment receives rotation and axial movement from the rolling rollers 16, as well as from the auxiliary drive device 7. In this case, the overrunning clutch 34 compensates for the difference in revolutions received by the tube from the rolling rollers 16 and from the drive shaft 32 through gears 36 and 37.

При достижении требуемой длины накатки профил  передний конец трубы на «и- мает флажок второго конечного выключател , установленного на приемном устройстве 9, который дает команду на отвод накатных роликов 16. Труба продолжает вращательное и поступательное движение теперь уже только от устройства дополнительного привода, При этом вращательное движение она осуществл ет от главного привода 17 через обгонную муфту 34, шестерню 36, скольз щую шестерню 37 и полый шпиндель 35, несущий цанговый зажим.When the required length of knurling of the profile is reached, the front end of the pipe “marks the flag of the second limit switch installed on the receiving device 9, which gives a command to retract the rolling rollers 16. The pipe continues rotational and translational motion now only from the additional drive device. it rotates from the main drive 17 through the overrunning clutch 34, gear 36, sliding gear 37 and hollow spindle 35 carrying the collet chuck.

После окончани  оребрени  трубы на заданной длине передний конец трубы нажимает флажок третьего конечного выключател  на приемном устройстве 9, который дает команду на отключение главного привода 17, отвод от трубы закрепл ющего устройства 5 и устройства 6 «адрезки и отгибки ребер. При этом фреза 20 вместе с втулкой 23 под воздействием упругих элементов 24 возвращаетс  в исходное положение , нарушаемое после полного оребрени  всей трубы в результате накопленной погрешности шага оребрени . Через 2-3 с после срабатывани  конечного выключател  реле времени включает пнев- моцилиндр51 устройства обрыва ленты, который через рычаг52, обойму 43, ступицу 42, ведущий вал 32 и шестерни 37 и 36 поворачивает полый шпиндель 35 на угол 15-20°. Дри этом ведущий вал 32 свободно поворачиваетс  в обгонной муфте 34, св занной с главным приводом 17After the finning of the pipe at a predetermined length, the front end of the pipe presses the third limit switch on the receiving device 9, which gives the command to turn off the main actuator 17, retract from the pipe of the fixing device 5 and the edge cutting and bending device 6. When this cutter 20 with the sleeve 23 under the influence of elastic elements 24 returns to its original position, broken after the full finning of the entire pipe as a result of the accumulated error of fin pitch. 2-3 seconds after the time switch trips, the time switch switches on the pneumatic cylinder51 of the tape breaking device, which through the lever 52, the holder 43, the hub 42, the drive shaft 32 and gears 37 and 36 rotates the hollow spindle 35 through an angle of 15-20 °. Driving this, the drive shaft 32 rotates freely in the overrunning clutch 34 associated with the main drive 17.

Поскольку лента зажата в валках 18 и 19, поворот сребренной трубы вызывает обрыв ленты на выходе из валков 18 и 19. Через 5-6 с после срабатывани  последнего конечного выключател  через реле времени даетс  команда на разжим цангового зажима , отсоединение разъемной маточной гайки 41 от ходового винта 33, а через 7-8 с даетс  команда на возврат каретки 29 в исходное положение пневмоцилиндром 53. В это же врем  сребренна  труба механизмом 54 осевого перемещений приемного устройства 9 выводитс  вперед из устройства 7 дополнительного привода и подъемными лыжами 55 подаетс  в позицию обработки заднего конца фасочно-от- резным станком 10.Since the tape is clamped in rollers 18 and 19, turning the cut pipe causes a belt break at the exit from rollers 18 and 19. 5-6 seconds after the last limit switch was triggered via a time relay, a command was given to unclamp the collet clamp, disconnecting the separable uterine nut 41 from the suspension screw 33, and after 7-8 seconds a command is given to return the carriage 29 to its original position by a pneumatic cylinder 53. At the same time, the finished pipe is driven forward by the mechanism 54 of the receiving device 9 forwards from the auxiliary drive device 7 and lifting skis 55 is provided in the rear end of the chamfer of the carved-off- position processing machine 10.

В этой позиции труба подаетс  вдоль оси до касани  передним концом упора 56, задний ее конец зажимаетс  и обрезаетс  дисковой фрезой 46 в заданный размер, а затем фасонна  головка 47 снимает фаски на внутренней и наружной кромках торца трубы. После этого труба разжимаетс  и передаетс  в накопитель 57.In this position, the pipe is fed along the axis until it touches the front end of the anvil 56, its rear end is clamped and cut by a disk cutter 46 at a predetermined size, and then the shaped head 47 removes the chamfers on the inner and outer edges of the pipe end. Thereafter, the pipe is opened and transferred to the accumulator 57.

В процессе оребрени , после окончани  накатки профил  на требуемой длине трубы и отвода накатных роликов 16, со стеллажа загрузочного устройства 1 в исходное положение подаетс  следующа  тру-- ба, котора  роликами 13 подаетс  через зачистные щетки 14 и накатное устройство 3 до упора.During the finning process, after finishing the profile rolling at the required length of the pipe and withdrawing the knurling rollers 16, the next machine is fed to the initial position from the rack of the loading device 1, which is fed through the rollers 13 and the rolling device 3 until it stops.

Затем в момент вывода предыдущей оребренной трубы из устройства 7 дополнительного привода, последующа  труба зажимаетс  накатными роликами 16, отводитс  упор и включаетс  главный привод 17. Процесс оребрени  трубы повтор етс .Then, at the moment the previous ribbed pipe is withdrawn from the auxiliary drive device 7, the subsequent pipe is clamped by the knurled rollers 16, the stop is retracted and the main drive 17 is turned on. The process of pipe finning is repeated.

Claims (5)

Формула изобретени  1. Лини  дл  оребрени  труб методом спиральной навивки ленты, содержаща  установленные по ходу технологического процесса и св занные кинематически, электрически и транспортными средствами загрузочное устройство, накатное устройство с главным приводом, устройство формировани  и навивки ребер, устройство дл  закреплени  ребер на трубе, приемное устройство , отрезное устройство, бухтодержа- тель дл  ленты, отличающа с  тем. что, с целью увеличени  производительности , снижени  расхода материалов и повышени  качества труб, она снабжена устройством дл - зачистки труб, установленным за загрузочным устройством и электрическиClaims 1. Spiral-wound ribbing lines for a tape, containing a loading device, a main drive, a forming and waving ribs, a device for securing the ribs on the pipe, installed along the process and connected with kinematically, electrically and vehicles receiving device, cutting device, belt holder for tape, characterized in that. that, in order to increase productivity, reduce material consumption and improve the quality of pipes, it is equipped with a pipe stripper installed behind the charging device and electrically св занным с ним, устройством надрезки и отгибки ребер, установленным за устройством дл  закреплени  ребер на трубе и св занным с ним электрически и кинематически дополнительным устройством приво0 да поступательного и вращательного движени  трубы, размещенным последовательно за устройством дл  надрезки и отгибки ребер и электрически св занным с приемным устройством, а также устройст5 вом дл  обрыва навиваемой ленты, установленным за дополнительным устройством привода трубы и кинематически св занным с ним.connected with it, a device for cutting and bending ribs mounted behind the device for securing the edges on the pipe and connected with it electrically and kinematically by an additional device for the translational and rotational movement of the pipe placed successively behind the device for cutting and bending the edges and electrically connected with a receiving device, as well as with a device for breaking the winding tape, installed behind an additional device for driving the pipe and kinematically connected with it. 2.Лини  по п.1, отличающа с  0 тем, что дополнительное устройство привода трубы выполнено в виде смонтированной на основании с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещени  каретки , ведущего вала, ходового винта,2. Line according to claim 1, characterized with 0 in that the additional pipe drive device is made in the form of a carriage mounted on the base with axial reciprocating movement of the carriage, the drive shaft, the lead screw, 5 кинематически св занных между собой и с главным приводом, размещенного на каретке по оси подачи трубы полого шпиндел , кинематически св занного с ведущим валом и установленного на шпинделе цангово0 го зажима дл  фиксации трубы по наружному диаметру ребер.5 kinematically connected to each other and to the main drive, placed on the carriage along the feed axis of the hollow spindle pipe, kinematically connected to the drive shaft and mounted on the spindle of the collet chuck to fix the pipe to the outer diameter of the ribs. 3.Лини  по пп.1 и 2, отличающа - с   тем, что, дополнительное устройство привода поступательного и вращательного3. Lini on PP.1 and 2, characterized in that, the additional device drive the translational and rotational 5 движени  трубы св зано с главным приводом посредством обгонной муфты.5 pipe movements are connected to the main drive by means of an overrunning clutch. 4.Лини  по пп.1-3, отличающа  - с   тем, что устройство дл  обрыва ленты выполнено в виде обгонной муфты, рычага4. Lines on PP.1-3, characterized in that the device for breaking the ribbon is made in the form of an overrunning clutch, lever 0 и силового цилиндра, причем ступица муфты установлена на ведущем валу дополнительного устройства привода трубы, а обойма посредством рычага св зана с силовым цилиндром.0 and the power cylinder, with the coupling hub mounted on the drive shaft of the additional pipe driving device, and the sleeve is connected with the power cylinder by means of a lever. 5 five 5. Лини  по пп.1-4, отличающа  - с   тем, что устройство надрезки и отгибки ребер выполнено в виде подвижно установленного кронштейна, несущего ось с размещенной на ней втулкой с торцовыми5. Line according to claims 1-4, characterized in that the device for notching and bending the ribs is made in the form of a movably mounted bracket, carrying an axis with a sleeve with end faces placed on it 0 буртами, фрезы, двух дисков и упругих элементов , при этом втулка установлена на оси с возможностью осевого перемещени , фреза размещена между дисками, установленными на втулке, а упругие элементы ус5 тановлены на оси с возможностью взаимодействи  с буртами втулки.0 shoulders, a milling cutter, two discs and elastic elements, wherein the sleeve is mounted on an axis with the possibility of axial movement, the cutter is placed between the disks mounted on the sleeve, and the elastic elements are mounted on the axis with the possibility of interaction with the shoulders of the sleeve. // LO CO CC О 0%LO CO CC About 0% tctc 5151 II bud Abud A гg 5050 4040 Фив.55 ЧH 1515 в-вin-in 1515 ++ Фиг.77 г гg g
SU894752670A 1989-09-11 1989-09-11 Line for applying spiral fins to pipes SU1690885A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894752670A SU1690885A1 (en) 1989-09-11 1989-09-11 Line for applying spiral fins to pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894752670A SU1690885A1 (en) 1989-09-11 1989-09-11 Line for applying spiral fins to pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1690885A1 true SU1690885A1 (en) 1991-11-15

Family

ID=21476302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894752670A SU1690885A1 (en) 1989-09-11 1989-09-11 Line for applying spiral fins to pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1690885A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5819384A (en) * 1903-09-09 1998-10-13 Mannesmann Aktiengesellschaft Heat exchanger tubing production plant
RU2574146C2 (en) * 2012-12-06 2016-02-10 Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" Device and method for fabrication of heat exchange tube with klm-ribs
CN107520269A (en) * 2016-06-15 2017-12-29 广东永利坚铝业有限公司 A kind of improved aluminium section bar extrusion device
CN117086135A (en) * 2023-10-17 2023-11-21 衡水鸿鑫水利矿山机械有限公司 Spiral pipeline production device and technology with buckling ribs for coal mine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ns 733760, кл. В 21 С 37/26, 23.02.78. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5819384A (en) * 1903-09-09 1998-10-13 Mannesmann Aktiengesellschaft Heat exchanger tubing production plant
RU2574146C2 (en) * 2012-12-06 2016-02-10 Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" Device and method for fabrication of heat exchange tube with klm-ribs
CN107520269A (en) * 2016-06-15 2017-12-29 广东永利坚铝业有限公司 A kind of improved aluminium section bar extrusion device
CN117086135A (en) * 2023-10-17 2023-11-21 衡水鸿鑫水利矿山机械有限公司 Spiral pipeline production device and technology with buckling ribs for coal mine
CN117086135B (en) * 2023-10-17 2023-12-12 衡水鸿鑫水利矿山机械有限公司 Spiral pipeline production device and technology with buckling ribs for coal mine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7398716B2 (en) Method and apparatus for processing a tube
JPS58159651A (en) Device for winding coil of stator for electric machine
CN114226476A (en) Metal wire drawing machine
SU1690885A1 (en) Line for applying spiral fins to pipes
US4412438A (en) Pipe bending machine
US2004387A (en) Manufacture of finned tubing
US2201173A (en) Machine for scalping metal work pieces
CN116197682A (en) Steel plate shearing machine for metal smelting and calendaring
EP0352933B1 (en) Method and apparatus for forming a barrel coil spring
JP3128763B2 (en) Method of machining workpiece from coiled material
US4070739A (en) Manufacture of metal strip
JP3397696B2 (en) Spring forming method
RU2056981C1 (en) Apparatus for cutting continuously moving tubes
SU1006003A1 (en) Apparatus for hot twisting of springs
SU733760A1 (en) Line for helically finning tubes with band
US4543071A (en) Apparatus for producing a magnetron
CN218194113U (en) Cut velvet sword processing equipment
CN217618074U (en) On-line pipe cutting machine for cold-rolled pipe
JPH10263921A (en) Scrap handling method of long material cutting device and scrap handling device
CN212705396U (en) Steel belt shearing machine with welding and edging device
SU733822A1 (en) Machine tool for helical finning of tubes by band
JPH0676161B2 (en) Sheet winder
US2382451A (en) Core winding apparatus
EP0650777A1 (en) A method for the production and forwarding for wrapping of rolls of strip material, particularly sheet metal, and a cutting device usable in this method
SU895583A1 (en) Device for coiling screw cylinder springs in hot state