SU1690872A1 - Составной прокатный валок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл  прокатных станов, и может быть использовано дл  производства труб, прутков и других профилей. Цель изобретени  - повышение стойкости валка путем исключени  надежности зазоров между секторами при сборке бандажа. Составной прокатный валок содержит кольцевую твердосплавную вставку и несущий бандаж, выполненный составным из секторов,контактирующих между собой радиальными торцевыми поверхност ми , клиновой и замковый элементы . Составной прокатный валок снабжен средствами дл  перемещени  замкового элемента в радиальном направлении . 3 ил.

Description

ел С

Изобретение Относитс  к обработке металлов давлением, а именно к инструменту дл  прокатных станов, и может быть использовано дл  производства труб, прутков и других профилей.

Цель изобретени  - повышение стойкости валка путем исключени  зазоров между секторами при сборке бандажа.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в составном прокатном валке, содержащем кольцевую твердосплавную вставку и не - сущий бандаж, выполненный составным из кольцевых секторов, контактирующих между собой радиальными торцовыми поверхност ми , и замкового элемента, выполненного в виде клина с основанием.на опорной поверхности бандажа. Составной прокатный валок снабжен устройством дл 

перемещени  замкового элемента в радиальном направлении.

На фиг.1 изображен валок, общий вид; на фиг.2 и 3 - сечение валка по замковому элементу.

Составной прокатный валок содержит твердосплавную вставку 1 и бандаж 2, содержащий п ть секторов 3 и 4 и замковый элемент, выполненный в виде клина с основанием на опорной поверхности бандажа. Плоскости секторов 3, контактирующих один с другим, составл ют угол 60°, их торцовые поверхности выполнены радиальными . Торцовые плоскости секторов 4 составл ют одна с другой угол, равный 90° + а, где 2 а-угол клина замкового элемента 5. Дл  осуществлени  перемещени  замкового элемента 5 с целью устранени  зазоров

О

Ю

о

00

VI

ю

замковый элемент снабжен механизмом его перемещени  в радиальном направлении. Он включает штифт б, который в одном случае выполн етс  подпружиненным, в другом имеет винт 7, упирающийс  в штифт 6, размещенный внутри паза 8, выполненного перпендикул рно отверстию под винт 7. В одном случае происходит сжатие пружины, котора , в свою очередь, подвигает через штифт замковый элемент 5, выбира  тем самым возникающие зазоры, в другом случае винт 7 при завинчивании упираетс  в штифт 6. Под воздействующим усилием замковый элемент 5 перемещаетс  от центра к периферии, так же выбира  зазоры, и фиксируетс  в новом положении.

Величина угла 2 а между контактными плоскост ми замкового элемента может измен тьс  от 2а 11 °25 16 до величины угла, который ограничиваетс  минимальной шириной периферийной части замкового элемента 5, равной размеру большего основани  трапецеидального паза С, и определ етс  по формуле

а -Ь

r-b

tg a 2(R -1,13r) ТТТГ-1,13г) где R - наружный радиус несущего бандажа;

г - внутренний радиус несущего бандажа;

- ширина внутренней части замкового элемента;

b - минимальна  ширина наружной (периферийной ) части замкового элемента;

Величина 2« 11°25 16ивыбрана из услови  самоторможени  между контактными плоскост ми замкового элемента 5 и секторов 4, при коэффициенте трени  сталь по стали ,1.

Если угол 1а 11°25Ч6 , то перемещение замкового элемента по контактным плоскост м секторов А становитс  затруднительным вследствие заклинивани . С другой стороны, если ширина b замкового элемента S становитс  меньше, чем большее основание трапецеидаль

ного паза С, механическа  прочность элемента S снижаетс , что приводит к уменьшению эксплуатационной стойкости валка. Сборка валка осуществл етс  следующим образом.

Кольцевые секторы 3 и 4 бандажа 2 через отверстие кольцевой рабочей вставки 1 укладываютс  на рабочую вставку 1. Последним вставл етс  замковый элемент 5,

Уложенные таким образом секторы вместе с рабочей вставкой надевают на специальную оправку и усилием изнутри (разжатием) производ т окончательную сборку.

Регулирование положений замкового

элемента его перемещением в радиальном направлении осуществл ют поворотом винта 7, прижимающим штифт 6 к ведущему валу. Возникающее радиальное усилие на клиновой элемент направлено наружу. При

перемещении клиновой элемент 1 выбирает

зазоры между секторами бандажа, жестко

фиксиру  его на валу и исключа  биение.

Тем самым повышаетс  стойкость валка.

Дл  замены изношенной рабочей твердосплавной вставки достаточно выбить замковый элемент 5 несущего бандажа 2 и заменить твердосплавную вставку 1

В процессе работы несущий бандаж 1 вращаетс  от ведущего вала. Необходимый

крут щий момент с ведущего вала передаетс  коническими поверхност ми торцов рабочей вставки 1, посаженной в пазы несущего бандажа 2, и зависит от величины нат га между рабочей вставкой 1 и несущим

бандажом 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Составной прокатный валок с кольцевой твердосплавной вставкой, содержащий

   бандаж, выполненный из секторов с клиновым замковым элементом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости валка путем исключени  зазора между секторами при сборке бандажа, клиновой замковый элемент снабжен механизмом его перемещени  в радиальном направлении.

   А-А

   Фиг.2

   4

   U

   4

   JDia.1

   А-А

   2

   Фиг.Ь