SU1690836A1 - Гидроакустический диспергатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  гидроакустического воздействи  на гетерогенные рабочие среды. Цель изобретени  - повышение производительности и качества диспергировани . Диспергатэр состоит из корпуса 1 с входным 2, выходным 3 и газоотвод щим 3 штуцерами. В корпусе 1 смонтирован цилиндр 5 с прорез ми 6, в которой расположен ротор 7. Ротор 7 имеет диск 8 с отверсти ми 9 и перегородку 10, сепарационную кольцевую камеру 11, котора  канавками 12 соединена с патрубком 4. С обеих сторон диска 8 смонтированы радиальные лопатки 13 и 14. Покрывной диск 16 имеет прорези 18. Рабоча  среда подаетс  в штуцер 2. Далее среда лопатками 13 нагнетаетс  в камеру 11 сепарации, газ по каналам 12 отводитс  из устройства, а дегазированна  жидкость через отверсти  -9 поступает на лопатки 14 и через прорези 18 и 6 в камеру 21 и далее через штуцер 3 выводитс  из аппарата. 3 ил. 4f fe о ю о с со О

Description

Изобретение относитс  к оборудованию по производству минеральных удобрений методом гидроакустического воздействи  на гетерогенные рабочие среды типа жидкость - жидкость, жидкость - газ, жидкость - твердое тело.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества диспергировани .

На фиг. 1 схематически изображен гидроакустический диспергатор, продольный разрез; на фиг.2 - г,чд по стрелке А на фиг.1 (передний торец ротора); на фиг.З - вид по стрелке Б на фиг,1 (задний торец ротора).

Гидроакустический диспергатор состоит из корпуса 1, снабженного входным штуцером 2, выходным штуцером 3 и гэзоотвод щим центрально расположенным патрубком 4. В корпусе 1 установлен диспергирующий орган в виде неподвижного цилиндра 5, имеющего прорези 6, в котором коаксиально расположен ротор 7. Ротор 7 имеет диск 8 с отверсти ми 9 и перегородку 10, пространство между которыми представл ет собой кольцевую камеру 11 сепарации, котора  каналами 12 соединена с газоотвод щим патрубком 4, С обеих сторон диска 8 смонтированы радиальные лопатки 13 и 14, снабженные покровными дисками 15 и 16. Таким образом, камера 11 расположена во входной части диспергирующего органа между лопатками 13 и 14 ротора, Камера 11 имеет радиальные отверсти  17, Покровной диск 16 выполнен с прорез ми 18, совпадающими по числу или кратными числу прорезей 6 статора 6. Полости между радиальными лопатками 14 соединены каналами 19 с газоотвод щим патрубком 4. Ротор 7 смонтирован на приводном валу 20,

Гидроакустический диспергатор работает следующим образом.

Рабоча  среда, например синтетическа  моюща  паста Ландыш, подаетс  во входной штуцер 2, Далее рабоча  среда радиальными лопатками 13 нагнетаетс  в кольцевую камеру 11 сепарации, за счет сохранени  момента количества движени  рабоча  среда, двига сь от периферии к центру, увеличивает свою окружающую скорость вращени  до разрыва сплошности и выделени  из нее газа, который по каналам 12 и газоотвод щему патрубку 4 удал етс  из аппарата, а дегазированна  жидкость через отверсти  9 в диске 8 ротора 7 поступает на радиальные лопатки 14. Радиальные лопатки 14 сообщают жидкости дополнительный импульс давлени , При совмещении прорезей 18 и 6 рабоча  среда впрыскиваетс  в рабочую камеру 21, из которой удал етс  через штуцер 3 из аппарата. В

прорез х 18 и 6, радиальном зазоре 22 и рабочей камере 21 рабоча  среда подвергаетс  сдвиговым напр жени м, пульсаци м давлени  и кавитационному воздействию, в результате чего ее твердые частицы разрушаютс . Интенсификации разрушени  способствуют гидравлические удары и повышенна  плотность рабочей среды из-за первичной дегазации в кольцевой камере 11 сепарации и вторичной дегазации в полост х между радиальными лопатками 14, Вторична  дегазаци  возникает в результате расслоени  рабочей среды из-за периодического перекрыти  прорезей 18 и 6 диспергирующих органов. При этом газы отвод тс  по каналам 19 и газоотвод щему патрубку 4 из аппарата, а более плотна  дегазированна  жидкость поступает в зону интенсивного диспергировани , т.е. в. прорези 18 и 6, радиальный зазор 22 и рабочую

камеру 21, а из нее к потребителю. Поскольку шламовые отверсти  17 всегда открыты, то кольцева  камера 11 сепарации не забиваетс  инородными телами. Последние, мину  рабочие органы ротора 7 и статора 5,

выбрасываютс  вместе с небольшой частью уплотненной рабочей среды и рабочую камеру 21, где они диспергируютс  за счет струйной кавитации.

Изобретение обеспечивает повышение

производительности диспергировани  на 2-5%, тонкости измельчени  (до 5-20 мкм), плотности суспензии (в частности, указанной пасты на 10-25%), что позвол ет экономить тару, а также стойкости паст, эмульсий,

что повышает их качество.

Ф о р м v л а изобретени  Гидроакустический диспергатор, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами и расположенный в корпусе диспергирующий орган, выполненный в виде неподвижного цилиндра с прорез ми и коаксиально расположенного в нем ротора, выполненного в виде диска с отверсти ми,

кольцевой сепарационной камерой и радиальными лопатками по обе стороны, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества диспергировани , кольцева  сепарационна  камера

расположена во входной части диспергирующего органа между лопатками ротора и выполнена с радиальными отверсти ми.

А-А

Фиг.2

е-в

з

Фиг.З

Claims (1)

1. Формула изобретения Гидроакустический диспергатор, содержащий корпус с входным и выходным штуцерами и расположенный в корпусе диспергирующий орган, выполненный в виде неподвижного цилиндра с прорезями и коаксиально расположенного в нем ротора, выполненного в виде диска с отверстиями, кольцевой сепарационной камерой и радиальными лопатками по обе стороны, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества диспергирования, кольцевая сепарационная камера расположена во входной части диспергирующего органа между лопатками ротора и выполнена с радиальными отверстиями!