SU1690099A1 - Device for manufacturing slot insulation sleeves - Google Patents
Device for manufacturing slot insulation sleeves Download PDFInfo
- Publication number
- SU1690099A1 SU1690099A1 SU894668513A SU4668513A SU1690099A1 SU 1690099 A1 SU1690099 A1 SU 1690099A1 SU 894668513 A SU894668513 A SU 894668513A SU 4668513 A SU4668513 A SU 4668513A SU 1690099 A1 SU1690099 A1 SU 1690099A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- insulating
- insulating tape
- tape
- spindle
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области электромашиностроени и может быть использовано при изготовлении пазовых изол ционных гильз пр моугольного сечени из ленты. Цель изобретени - повыше-4 ние качества путем получени гильз заданной геометрической формы. Устройство снабжено механизмом заправки и торможени изол ционной ленты, который имеет две планки, размещенные с двух сторон от плоскости подачи ленты с возможностью возвратно-поступательного перемещени относительно нее, а механизм формировани изол ционной гильзы выполнен в виде шпиндел с оправкой пр моугольной формы , установленного на каретке, котора перемещаетс вдоль подающих валков, и штанг, закрепленных на каретке вокруг оправки . Оправка имеет паз дл заправки изол ционной ленты, проход щей через одно из ребер оправки, которое проходит через ось вращени шпиндел . Возможна также ручна заправка ленты. Дл изготовлени изол ционных гильз различных типоразмеров оправки выполнены сменными. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сл сThe invention relates to the field of electrical engineering and can be used in the manufacture of slotted insulating sleeves of rectangular cross section of tape. The purpose of the invention is to increase the quality by obtaining sleeves of a given geometric shape. The device is equipped with a filling and braking mechanism for the insulating tape, which has two strips placed on both sides of the tape supply plane with the possibility of reciprocating movement relative to it, and the mechanism for forming the insulating sleeve is made in the form of a spindle with a rectangular mandrel mounted on a carriage that moves along the feed rolls and rods attached to the carriage around the mandrel. The mandrel has a groove for refilling an insulating tape passing through one of the edges of the mandrel that passes through the axis of rotation of the spindle. Manual filling of the ribbon is also possible. For the manufacture of insulating sleeves of various sizes, the mandrels are replaceable. 2 hp f-ly, 4 ill. cl
Description
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при изготовлении пазовых изол ционных гильз пр мого сечени из ленты.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the manufacture of slotted insulating sleeves of direct section from a tape.
Цель изобретени - улучшение качества путем получени гильз заданной геометрической формы, а также расширение технологических возможностей путем изготовлени изол ционных гильз различных типоразмеров .The purpose of the invention is to improve the quality by obtaining sleeves of a given geometric shape, as well as expanding the technological capabilities by manufacturing insulating sleeves of various sizes.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - принципиальна кинематическа схема устройства; на фиг. 3 - принципиальна кинематическа схема заправки и торможени изол ционной ленты; на фиг. 4 - изображены пары кинематической св зи типа мальтийского креста.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 - the basic kinematic scheme of the device; in fig. 3 - the basic kinematic scheme of charging and braking the insulating tape; in fig. 4 shows pairs of kinematic bonds of the Maltese cross type.
На корпусе 1 с помощью подпружиненных упоров 2 установлена бобина 3 с изол ционной лентой 4, конец которой пропущен между подающими валками 5 механизма подачи изол ционной ленты и размещен в щели 6, выполненной на одном из ребер оправки 7 механизма формировани изол - онной гильзы. Оправка консольно закреплена в продольном граненом пазу 8 шпиндел 9, установленного с возможностью вращени на каретке 10, размещенной с возможностью возвратно-поступательного движени по направл ющим 11 Одно из ребер паза 8 шпиндел совмещено с осью вращени On the housing 1, a reel 3 with insulating tape 4 is installed with spring-loaded stops 2, the end of which is passed between the feed rollers 5 of the insulating tape feeding mechanism and placed in a slot 6 made on one of the ribs of the mandrel 7 of the mechanism for forming the insulating sleeve. The mandrel is mounted in a cantilever in a longitudinal faceted groove 8 of a spindle 9 mounted rotatably on a carriage 10 positioned reciprocatingly moving along rails 11 One of the edges of the groove 8 of the spindle is aligned with the axis of rotation
Os Ю ОOs Yu O
о о юoh oh
шпиндел , оправка 7 укреплена в пазу шпиндел таким образом, что ее ребро, на котором выполнена щель, совмещено с ребром паза 8, совмещенного с осью вращени шпиндел . Свободный конец оправки в рабочем положении пропущен в ответное гнездо опорного элемента 12, установленного с возможностью свободного вращени в корпусе 1, дл чего на одном конце оправки имеетс участок, соответствующий пазу 8 шпиндел , на другом - участок, соответствующий ответному гнезду в опорном элементе 12. Подающие валки 5 размещены в корпусе 1 перед оправкой 7 и кинематически св заны между собой посредством шестерен 13, а один из валков установлен на ведущем валу 14, с которым кинематически св зан при помощи обгонных муфт 15, и снабжен штурвалом 16 ручной подачи изол ционной енты. Между подающими валками 5 и оправкой 7 установлен механизм заправки и торможени изол ционной ленты , выполненный в виде плоских поперечных прижимных планок 17, шарнирно сочлененных с ведущими валами 18. На подвижной каретке, параллельной оси враще- ни оправки 7, консольно закреплены штанги 19, по свободным концам которых закреплены полуоси с установленными на них с возможностью свободного вращени элементами 20 фиксации (проглаживани ) продольных сгибок изол ционной гильзы и элементами 21 отрезки гильзы от ленты. Элементы 20 фиксации выполнены в виде роликов с желобчатой V-образной образующей поверхностью, а элементы 21 отрезки - в виде роликовых ножей. В районе исходного положени элементов 20 фиксации на корпусе 1 установлены нагревательные элементы 22 подогрева элементов 20 фиксации .the spindle, the mandrel 7 is fixed in the groove of the spindle so that its edge, on which the slot is made, is aligned with the edge of the groove 8, aligned with the axis of rotation of the spindle. The free end of the mandrel in the working position is passed into the counter socket of the support element 12 mounted for free rotation in the housing 1, for which at one end of the mandrel there is a section corresponding to the groove 8 of the spindle, on the other - the section corresponding to the response socket in the support element 12. The feed rolls 5 are placed in the housing 1 in front of the mandrel 7 and kinematically connected to each other by means of gears 13, and one of the rolls is mounted on the drive shaft 14, to which is kinematically connected by means of overrunning clutches 15, and is equipped 16 Thorvald manual feed insulating cients. Between the feed rollers 5 and the mandrel 7, a filling and braking mechanism for the insulating tape is installed, made in the form of flat transverse clamping strips 17 articulated with driving shafts 18. On a movable carriage parallel to the axis of rotation of the mandrel 7, the bar 19 is cantilevered. the free ends of which are fixed with the semi-axles mounted on them with the possibility of free rotation of the fixing (ironing) elements 20 of the longitudinal bending of the insulating sleeve and the elements 21 of the sleeve sections from the tape. The fixing elements 20 are made in the form of rollers with a grooved V-shaped forming surface, and the elements 21 segments are in the form of roller knives. In the area of the initial position of the fixation elements 20, heating elements 22 of the fixation elements 20 are installed on the housing 1.
Цикловой программный и приводной механизмы объединены между собой и содержат приводной вал 23, ведущий вал 24 механизма подачи изол ционной ленты, ведущие валы 18 механизма заправки и торможени изол ционной ленты и размещени ее конца в щели оправки, ведущий вал 25 механизма движени каретки и ведущий вал 26 механизма вращени шпиндел .The cyclic software and drive mechanisms are interconnected and comprise a drive shaft 23, a drive shaft 24 of an insulating tape feed mechanism, a drive shaft 18 of a mechanism for charging and braking an insulating tape and placing its end in a slot of a mandrel, a drive shaft 25 of a carriage motion mechanism and a drive shaft 26 spindle rotation mechanisms.
Приводной вал 23 и ведущие валы 24,25 и 26 св заны между собой посредством пар кинематической св зи, выполненных в виде пар 27, типа мальтийского креста. При этом ведущие элементы этих пар жестко закреплены на приводном валу 23, выполнены восьмисекторными и снабжены водилами, расположенными по секторам, причем ведущий элемент 28 механизации подачи снабжен одним водилом. ведущий элементThe drive shaft 23 and the drive shafts 24, 25 and 26 are interconnected by means of kinematic connection pairs made in the form of pairs 27, such as a Maltese cross. In this case, the leading elements of these pairs are rigidly fixed on the drive shaft 23, made eight-sector and provided with carriers arranged in sectors, and the leading element 28 of the supply mechanization is equipped with one carrier. lead
29 механизма формировани , а именно вращени шпиндел - трем водилами, ведущий элемент 30 механизмами перемещени каретки - четырьм водилами, а ведомые29 of the mechanism of formation, namely, the rotation of the spindle - by three carriers, the driving element 30 by the mechanisms for moving the carriage - by four drivers, and the followers
элементы выполнены в виде п тилучевых мальтийских крестов 31, 32, 33, каждый из которых жестко закреплен на ведущем валу соответствующего механизма. Ведущий вал 24 механизма подачи состоит из двух частейthe elements are made in the form of flat Maltese crosses 31, 32, 33, each of which is rigidly fixed on the drive shaft of the corresponding mechanism. The drive shaft 24 of the feed mechanism consists of two parts
0 14 и 24, кинематически св занных между собой посредством шестеренчатой пары 34, кривошипно-шатунного механизма 35, жестко закрепленного на промежуточном валу 36, и регулировочного рычага 37, жестко за5 крепленного на ведущем валу 14. Ведущий вал 25 движени каретки кинематически св зан с кареткой посредством конической шестеренчатой пары 38 и кривошипно-шатунного механизма 39. Ведущий вал 26 вра0 щени шпиндел кинематически св зан со шпинделем посредством шестеренчатых пар 40 и 41 и шлицевого вала 42. На приводном валу 23 жестко закреплен кулачковый элемент 43 механизма торможени изол 5 ционной ленты, кинематически св занный0 14 and 24, kinematically interconnected by means of a gear pair 34, a crank mechanism 35, rigidly mounted on the intermediate shaft 36, and an adjusting lever 37, rigidly fixed 5 mounted on the drive shaft 14. The drive shaft 25 of the carriage movement is kinematically connected the carriage by means of a bevel gear pair 38 and a crank mechanism 39. The drive shaft 26 of the spindle shaft is kinematically connected to the spindle by gear pairs 40 and 41 and the spline shaft 42. On the drive shaft 23, the cams are rigidly fixed element 43 of the braking mechanism of the isolation tape 5, kinematically connected
посредством подпружиненного штока 44,via spring rod 44,
снабженного роликом 45, и коромыслом 46equipped with a roller 45, and a beam 46
. с ведущими валами 18, на которых жестко. with leading shafts 18, which are rigidly
закреплены ведущие рычаги 47, шарнирноfixed levers 47, pivotally
0 св занные между собой посредством т ги 48 и с отводными рычагами 49 планок 17, снабженными ползунами 50.0 interconnected by means of the pull 48 and with the diverter arms 49 of the strips 17, fitted with sliders 50.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
5 Вращением вручную штурвала 16 конец изол ционной ленты 4 пропускают между валками 5, между планками 17 в щель 6 оправки 7 на глубину, равную ширине одной из замыкающих кромок изол ционной гиль0 зы, и включают устройство, привод во вращение приводной вал 23. При этом изол ционна лента наматываетс на вращающуюс совместно со шпинделем 9 оправку 7, котора через посредство мальтийской5 By manually rotating the handwheel 16, the end of the insulating tape 4 is passed between the rollers 5, between the slats 17 and the slit 6 of the mandrel 7 to a depth equal to the width of one of the closing edges of the insulating sleeve, and turn on the drive shaft 23 which rotates the insulating tape is wound on a mandrel 7 rotating together with the spindle 9, which through the Maltese
5 пары элементов 29 и 32 и шестеренчатых пар 40 и 41 совершает полный оборот в течение 3/8 оборота приводного вала 23 (3/5 оборота ведущего вала 26), В это же врем , в течение первых 3/32 оборота при0 водного вала 23 (3/20 оборота ведущего вала 26, 1/4 оборота шпиндел ) кулачковый элемент 43, установленный на приводном валу 23, плотно сжимает прижимными планками 17 конец изол ционной ленты.5 pairs of elements 29 and 32 and gear pairs 40 and 41 make a full revolution during 3/8 turns of the drive shaft 23 (3/5 turns of the drive shaft 26). At the same time, during the first 3/32 turns of the drive shaft 23 (3/20 turns of the drive shaft 26, 1/4 turns of the spindle) The cam element 43 mounted on the drive shaft 23 tightly presses the end of the insulating tape with pressure bars 17.
5 удержива его в щели оправки, лента поступательно не движетс , образуетс сгиб замыкающей кромки. Затем планки отодвигаютс за пределы области вращени оправки , остава сь в этом положении в течение следующих 9/64 оборота приводного вала 23 (9/40 оборота ведущего вала 26, 3/8 оборота шпиндел ), после чего планки вновь сжимаюгленту дл обеспечени плотной ее намотки на оправку за счет нат га ленты, остава сь в этом положении до прекращени вращени шпиндел , т.е. в течение последующих 9/64 оборота приводного вала 23 (9/40 оборота ведущего вала 26,3/8 оборота шпиндел ), а в течение следующей 1/2 оборота приводного вала 23 вновь плотно зажимают ленту. В это врем происходит 4/5 оборота ведущего вала 25 механизма движени каретки, котора за счет работы шестеренчатой пары 38 и кривошипно-ша- тунного механизма 39 совершает возвратно-поступательное движение, т.е. каретка извлекает оправку из сформированной гильзы и возвращает ее в исходное положение . При этом в процессе извлечени оправки из гильзы сама гильза остаетс неподвижной, так как лента зажата планками 17, торец гильзы упираетс в упор, а по ее трем продольным сгибам снаружи прокатываютс ролики 20 элементов проглажива- ни , установленные на перемещающихс совместное кареткой штангах 19, а в промежутке между оправкой и прижимными планками следом за элементами проглаживани перемещаютс элементы 21 отрезки гильзы от ленты, также установленные на одной из штанг 19. К моменту полного выдвижени оправки из гильз сгибы гильзы окажутс проглаженными по всей длине, а гильза, отрезанна от ленты, выпадает в приемник, после чего оправка возвращаетс в исходное положение. Наконец в момент совершени приводным валом 23 последней 1/8 оборота (1 /5 оборота ведущего вала 24 механизма подачи ленты) промежуточный вал 36 за счет шестеренчатой пары 34 совершает полный оборот, а ведущий вал 14 валка 5 за счет кривошипно-шатунного механизма 35 с регулировочным рычагом 37 совершает колебательное движение в одном и другом направлении на некоторую часть оборота, обусловленную необходимой величиной подачи ленты, равной ширине замыкающей кромки гильзы. При этом ведущий вал 14 поворачивает подающий валок только в одном направлении, т.е. в сторону подачи, оставл его неподвижным, когда вращаетс в обратную сторону, что обеспечиваетс обгонными муфтами 15. За это врем , т.е. за указанную 1/8 оборота приводного вала 23, прижимные планки 17, в самый первоначальный момент разошедшиес на некоторую величину, остаютс в этом положении в течение всего времени подачи, дава возможность свободного прохода изол ционной ленты между планками, вл сь в то же5 holding it in the slot of the mandrel, the tape does not move progressively, a closing edge fold is formed. The strips are then moved beyond the region of rotation of the mandrel, remaining in this position for the next 9/64 turns of the drive shaft 23 (9/40 turns of the driving shaft 26, 3/8 turns of the spindle), after which the planks are again squeezed to ensure that they are tightly wound. on the mandrel due to the tension of the tape, remaining in this position until the spindle stops rotating, i.e. during the next 9/64 revolutions of the drive shaft 23 (9/40 revolutions of the drive shaft 26.3 / 8 revolutions of the spindle), and during the next ½ revolutions of the drive shaft 23 again they clamp the tape tightly. At this time, 4/5 revolutions of the drive shaft 25 of the carriage movement mechanism occur, which, due to the operation of the gear pair 38 and the crank joint, 39 performs a reciprocating motion, i.e. the carriage removes the mandrel from the formed sleeve and returns it to its original position. In the process of removing the mandrel from the sleeve, the sleeve itself remains stationary, since the tape is clamped by the strips 17, the end of the sleeve rests against the stop, and along its three longitudinal folds, the propelling rollers 20 are installed outside, mounted on the rods 19, which move along the joint, in the interval between the mandrel and the clamping strips, the elements 21 of the sleeve sections from the tape, also mounted on one of the rods 19, move along the elements of ironing. By the time the mandrel is fully extended, the sleeves of the sleeve will have smoothed over the entire length, and the sleeve, cut off from the tape, falls into the receiver, after which the mandrel returns to its original position. Finally, when the drive shaft 23 completes the last 1/8 turn (1/5 turn of the drive shaft 24 of the belt feeding mechanism), the intermediate shaft 36 makes a full turn with the gear pair 34, and the driving shaft 14 of the roll 5 with the crank mechanism 35 seconds adjusting lever 37 makes an oscillatory motion in one and the other direction for some part of the turnover, due to the required amount of feed tape, equal to the width of the closing edge of the sleeve. In this case, the drive shaft 14 rotates the feed roller in only one direction, i.e. in the direction of supply, leaving it motionless when rotating in the opposite direction, which is provided by the overrunning clutches 15. During this time, i.e. for the indicated 1/8 turn of the drive shaft 23, the clamping strips 17, at the very initial moment dispersed by a certain amount, remain in this position during the entire feed time, allowing the insulating tape to pass freely between the strips, being at the same
врем направл ющими дл заправки конца ленты в щель оправки.time guides to fill the end of the tape into the slot of the mandrel.
На этом цикл изготовлени изол ционной гильзы заканчиваетс , и все повтор етс сначала, за исключением того, что теперь конец ленты подаетс в щель оправки автоматически . При этом цикловой программный механизм, включающий пары мальтийского креста исключает наложениеWith this, the manufacturing cycle of the insulating sleeve ends and everything repeats again, except that now the end of the tape is fed into the slot of the mandrel automatically. In this case, the cyclic program mechanism, which includes a pair of Maltese cross, eliminates the imposition
0 одна на другую операций подачи, намотки и приглаживани -отрезки, запира два других механизма, когда работает один из них, обеспечива четкую последовательность работы указанных механизмов.0 one to another of the feeding, winding and smoothing operations, cutting, locking the other two mechanisms when one of them works, ensuring a clear sequence of operation of these mechanisms.
5 Данное устройство обеспечивает высокое качество изготовлени изол ционных гильз за счет получени четких продольных изгибов гильзы, точного соответстви параметров поперечного сечени гильзы пара0 метрами поперечного сечени катушки статора, так как изготовл етс на оправке поперечное сечение которой аналогично поперечному сечению катушки. Кроме того, возможно изготовление изол ционных5 This device provides high quality manufacturing of insulating sleeves by obtaining clear longitudinal bends of the liner, precisely matching the parameters of the liner cross section with parameters of the stator coil cross section, since the cross section of the mandrel is made similar to the coil cross section. In addition, it is possible to manufacture insulating
5 гильз различных типоразмеров путем несложной переналадки устройства (замена оправки одного типоразмера оправкой другого типоразмера и подрегулировки величины автоматической подачи конца ленты в5 sleeves of various sizes by simple changeover of the device (replacement of the mandrel of one size with a mandrel of another size and adjustment of the amount of automatic feeding of the end of the tape into
0 щель оправки), а также изготоалени изол ционных гильз из материалов различной пластичности и упругости.0 slot of the mandrel), as well as the manufacture of insulating sleeves made of materials of different ductility and elasticity.
3535
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894668513A SU1690099A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Device for manufacturing slot insulation sleeves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894668513A SU1690099A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Device for manufacturing slot insulation sleeves |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1690099A1 true SU1690099A1 (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=21437006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894668513A SU1690099A1 (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Device for manufacturing slot insulation sleeves |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1690099A1 (en) |
-
1989
- 1989-03-28 SU SU894668513A patent/SU1690099A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nfe 1399858, кл. Н 02 F 15/10, 1987 Авторское свидетельство СССР № 1494147, кл. Н 02 К 15/10, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2135668A (en) | Spooling machine | |
| SU1690099A1 (en) | Device for manufacturing slot insulation sleeves | |
| US2595747A (en) | Tubemaking machine | |
| EP0865842B1 (en) | Method and machine for automatically bending profiled elements and the like | |
| US2332371A (en) | Continuous winding machine | |
| US2286059A (en) | Machine for turning and pressing gloves | |
| US2440792A (en) | Method and means for forming rectangular flexible metal tubing | |
| GB524120A (en) | Improvements in or relating to winding machines for winding together in a roll ribbons of metallic foil separated by ribbons of insulating material | |
| US4151038A (en) | Apparatus for joining the ends of fabric strips | |
| US2916224A (en) | Capacitor winding machine | |
| US3024580A (en) | Strand winding and packaging apparatus and method | |
| US2786638A (en) | Automatic strip coiler | |
| US2187267A (en) | Heating element winding machine | |
| US2119513A (en) | Helical spring machine | |
| US3466848A (en) | Automatic wrapping machine for reels | |
| SU1072193A1 (en) | Machine for producing electrical machine rod winding | |
| US2030989A (en) | Coil winding machine | |
| US2593085A (en) | Material folding machine | |
| USRE25820E (en) | Method of and apparatus for producing tubes of polygonal cross section | |
| SU919793A1 (en) | Machine for measure cutting of reinforcement wire | |
| RU2197356C1 (en) | Apparatus for making springs with double-side winding and with bent mean portion | |
| SU733817A1 (en) | Straightening and guiding apparatus | |
| SU733816A1 (en) | Apparatus for winding springs with shaped eyelets | |
| US2165178A (en) | Method of making a resilient metallic bunch | |
| US3120158A (en) | Method of and apparatus for producing tubes of polygonal cross section |