SU1689462A1 - Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей - Google Patents

Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей Download PDF

Info

Publication number
SU1689462A1
SU1689462A1 SU894767255A SU4767255A SU1689462A1 SU 1689462 A1 SU1689462 A1 SU 1689462A1 SU 894767255 A SU894767255 A SU 894767255A SU 4767255 A SU4767255 A SU 4767255A SU 1689462 A1 SU1689462 A1 SU 1689462A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
threads
speed
conveyor
bundles
filaments
Prior art date
Application number
SU894767255A
Other languages
English (en)
Inventor
Valentin S Sokhatskij
Vladimir A Nemokaev
Sergej T Kolodyazhnyj
Vasilij V Fisun
Original Assignee
Proizv Ob Oboru Dlya Khim Volo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Proizv Ob Oboru Dlya Khim Volo filed Critical Proizv Ob Oboru Dlya Khim Volo
Priority to SU894767255A priority Critical patent/SU1689462A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1689462A1 publication Critical patent/SU1689462A1/ru

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Изобретение относится к производству нетканых материалов, а именно к способу
2
изготовления текстильных изделий, например, из нетканого материала или мононитей. В способе из расплава полимера получают пучки нитей, каждый пучок раскладывают воздушной струей на всю ширину приемного сетчатого транспортера, через который просасывают воздух, и сформированный холст скрепляют. Пучки нитей укладывают на приемный сетчатый транспортер в состоянии свободного витания, что обеспечивается при скорости сопутствующего воздушного потока ниже скорости вытягивания нитей не менее чем в 1,2 раза. 4 ил.
Изобретение относится к легкой промышленности и касается получения нетканых материалов из полимерных непрерывных нитей.
Целью изобретения является увеличение выхода материала путем выравнивания его прочности.
В способе из расплава полимера получают пучки нитей, раскладывают их воздушной струей на всю ширину приемного транспортера, через который просасывают воздух, и сформированный холст скрепляют. Пучки нитей укладывают на приемном транспортере при скорости сопутствующего воздушного потока ниже скорости вытягивания нитей не менее чем в 1,2 раза.
Фиг.1-4 поясняют предлагаемый способ.
При таком соотношении скорости воздушной струи, которая продвигает пучок нитей на транспортер, к скорости вытягивания нитей нити укладываются в состоянии свободного витания, т.е. хаотически, не имея предпочтительного направления. В результате формируется равнопрочный холст. Так как на хаотично укладывающиеся нити действует воздушный поток, просасываемый через приемный сетчатый транспортер, то они раскладываются одинаковой толщины,· т.е. одинаковой поверхностной плотности. Это объясняется тем, что где тоньше холст, тем больше скорость просасываемого воздушного потока, туда и притягивается больше нитей и наоборот. Таким образом идет выравнивание холста по толщине.
Начало свободного витания нити начинается там, где скорость транспортирующей воздушной струи меньше скорости вытягивания нити в 1,2 раза, т.е. там, где нить уже перестает двигаться в направлении действия воздушных струй, с помощью которых она раскладывается на сетчатый транспортер.
1689462 А1
3
1689462
4
Существует точка А на пути движения пучка нитей, в которой нити начинают испытывать торможение встречного воздушного потока (фиг.1). Начиная с этой точки, нить движется неустойчиво, изменяя направление движения под действием сил инерции и сил сопротивления тормозящего встречного потока воздуха (фиг.2). На поверхность транспортера нить укладывается под действием просасываемого воздуха хаотически (фиг.З).
Начало свободного витания нитей можно определить или путем фотографирования, или путем экспертной оценки.
Расстояние от начала свободного витания нитей до приемного транспортера влияет на показатель равнопрочности материала и должно выбираться так, чтобы нити заведомо хаотично ложились на транспортер. Это расстояние соответствует условию , при котором скорость транспортирующей воздушной струи не менее чем в 1,2 раза меньше скорости вытягивания нитей.
Пример 1. На пучок нитей, полученный из расплава полимера 1 (фиг.4), воздействуют струей газа в газодинамическом устройстве 2. Под воздействием газовой струи, выходящей из устройства 2, пучок нитей транспортируют и раскладывают на всю ширину приемного сетчатого транспортера 3. Через транспортер под действием отсоса 4 просасывается воздух, с помощью которого формируется холст 5. Холст скрепляется с помощью иглопрокалывания на машине 6. Получаемый материал 7 наматывается в рулон 8.
Требуемую скорость газового потока, транспортирующего нить, у приемного транспортера устанавливают путем изменения расстояния от газодинамического устройства до транспортера.
Режимы получения нетканого материала: полимер - полипропилен, число формуемых пучков нитей 12, ширина получаемого материала 2,4 м, число нитей в пучке 160 шт, режим скрепления холста 200 проколов на 1 см2.
Пример 2. Процесс ведут подобно примеру 1, но пучки нитей располагают в два ряда вдоль транспортера (рис.2).
На пучки нитей, полученные из расплава полимера 1, воздействуют струями газа в газодинамических устройствах 2.
Пучки нитей транспортируют выходящими из газодинамических устройств газовыми струями на приемный транспортер 3. Перед укладкой на транспортер газовые струи вместе с пучками нитей направляют друг на друга и уже объединенный пучок раскладывают на всю ширину транспортера. После формирования холст скрепляют в иглопробивной машине и наматывают в рулон.
Благодаря тому что газовые струи соударяются друг с другом, скорость суммарного газового потока резко падает. Это позволяет значительно сократить расстояние от газодинамических устройств до приемного транспортера.
Раскладка пучков нитей на приемный транспортер при скорости сопутствующего газового потока ниже скорости вытягивания нити более чем в 1,3 раза повышает равномерность материала по прочности, т.е. снизить показатель отношения прочности вдоль материала к прочности поперек с 1,'3 до 1,08 (почти на 20%). Это позволяет для заданной прочности материала снизить его поверхностную плотность, увеличить выход материала почти на 15%.

Claims (1)

  1. Формулаизобретения
    Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей, при котором формуют из расплава полимера пучки нитей с одновременным их вытягиванием, раскладывают их в холст сопутствующей воздушной струей на всю ширину приемного средства, просасывают через приемное средство воздух и скрепляют сформированный холст, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода материала путем выравнивания его прочности, раскладку пучков нитей на приемном средстве осуществляют при скорости сопутствующей воздушной струи ниже скорости вытягивания нитей пучков при их формовании не менее чем в 1,2 раза. Ί
    1689462
    Фиг.2.
    Фиг.З
SU894767255A 1989-12-11 1989-12-11 Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей SU1689462A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894767255A SU1689462A1 (ru) 1989-12-11 1989-12-11 Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894767255A SU1689462A1 (ru) 1989-12-11 1989-12-11 Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1689462A1 true SU1689462A1 (ru) 1991-11-07

Family

ID=21483715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894767255A SU1689462A1 (ru) 1989-12-11 1989-12-11 Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1689462A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5397413A (en) Apparatus and method for producing a web of thermoplastic filaments
US4089720A (en) Method and apparatus for making a nonwoven fabric
US4379799A (en) Nonwoven fabric having the appearance of apertured, ribbed terry cloth
US3565729A (en) Non-woven fabric
US7332050B2 (en) Electronic spinning apparatus, and a process of preparing nonwoven fabric using the same
US4997611A (en) Process for the production of nonwoven webs including a drawing step and a separate blowing step
NO842538L (no) Ribbet frottelignende ikke-vevet materiale, samt fremgangsmaate og anordning til fremstilling av dette
US4217387A (en) Process for the manufacture of a non-woven web from synthetic filaments
US3563838A (en) Continuous filament nonwoven web
US3679535A (en) Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes
JP2002521585A (ja) セルロース成形体を製造する方法および装置
US4017580A (en) Process and apparatus for manufacturing non-woven webs of continuous thermoplastic filaments
EP0140715A2 (en) Nonwoven fiber-sheet process
KR100429446B1 (ko) 전기 방사 장치 및 이를 이용한 부직포의 제조방법
US4753698A (en) Method for the production of spun bonded nonwoven fabrics having a uniform structure
EP0230541A3 (en) Method for making randomly laid filament webs, and apparatus for carrying out this method
JPS6025541B2 (ja) 微細繊維から成る高強度不織布及びその製造方法
DE2532900A1 (de) Verfahren zur herstellung von spinnvliesen
SU1689462A1 (ru) Способ получения нетканого материала из непрерывных нитей
US3707838A (en) Process for the production of staple fibers
CN113122936A (zh) 非织造布生产用纺丝装置及其生产的pp纺粘无纺布、pet纺粘无纺布、pe纺粘无纺布
KR20220037493A (ko) 부직포를 제조하기 위한 장치 및 방법
DE102005054726A1 (de) Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
CN214881947U (zh) 非织造布生产用纺丝装置
US5538682A (en) Process for producing spunbonded webs