SU1689367A1

SU1689367A1 - Method of preparing concrete mix

Info

Publication number: SU1689367A1
Application number: SU884611803A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иосифович Дворкин; Сергей Михайлович Чудновский; Исаак Борисович Шамбан; Игорь Александрович Пиковский
Original assignee: Украинский Институт Инженеров Водного Хозяйства
Priority date: 1988-10-17
Filing date: 1988-10-17
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области технологии бетонов, к получению бетонных смесей , преимущественно мелкозернистых, может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций. Цель изобретени повышение прочности бетона. Сначала смешивают цемент, воду, заполнитель и золу-унос в течение 30-40% времени от общей продолжительности перемешивани , затем ввод т в смесь пластифицирующую добавку и отход производства ферросилици и осуществл ют окончательное смешение. Бетонна смесь содержит компоненты, мас.%: портландцемент 15,5- 23,1; зола-унос 7,4-16,4. от ход производства ферросилици 2,5-5,6, пластифицирующа добавка 0,2-0.6;, заполнитель 53 1-55.7; вода остальное 2 таблThe invention relates to the field of technology of concrete, to obtain concrete mixtures, mainly fine-grained, can be used in the manufacture of precast and monolithic structures. The purpose of the invention is to increase the strength of concrete. First, cement, water, aggregate and fly ash are mixed for 30-40% of the total mixing time, then the plasticizing agent and the production of ferrosilicon are introduced into the mixture and the final mixing is carried out. Concrete mix contains components, wt%: Portland cement 15.5–23.1; fly ash 7,4-16,4. from the course of production of ferrosilicon 2.5-5.6, plasticizing agent 0.2-0.6 ;, aggregate 53 1-55.7; water the rest 2 tabl

Description

Изобретение относитс к технологии бетона, к получению бетонных смесей, преимущественно мелкозернистых, может быть использовано при производстве сборных и монолитных конструкций.The invention relates to concrete technology, to the production of concrete mixtures, mainly fine-grained, that can be used in the manufacture of prefabricated and monolithic structures.

Цель изобретени - повышение прочности бетона.The purpose of the invention is to increase the strength of concrete.

П о и м е р. Дл приготовлени бетона используют портландцемент активностью 51,0 МПа, суперпластификатор С-3 с содержанием сухих веществ 33%, кварцевый песок Мкр 3,56, зола-унос следующего состава. %: А120з 24,8: РезОз+ FeO 13,8; СаО 5,0; МдО 1,9; 50з 0,5; K20+Na 0 0.2; 5Ю2 остальное, удельна поверхность 4100 см /г, истинна плотность 2,21 г/см3. Отход производства ферросилици имеет состав, %: 1,2; FeO+FezOa 0,8; СаО 1,4; МдО 0,5; K20+N320 8,5; СаО остальное, удельна поверхность 1,8000 см2/г, истинна плотность 2,23 г/см3.PROMER. For concrete preparation, Portland cement with an activity of 51.0 MPa, C-3 superplasticizer with a dry matter content of 33%, silica sand, Mkr 3.56, and fly ash of the following composition are used. %: A1203 24.8: ResOZ + FeO 13.8; CaO 5.0; MDO 1.9; 50s 0.5; K20 + Na 0 0.2; S10 the rest, specific surface 4100 cm / g, true density 2.21 g / cm3. Waste from the production of ferrosilicon has the composition,%: 1,2; FeO + FezOa 0.8; CaO 1.4; MDO 0.5; K20 + N320 8.5; CaO else, specific surface area 1.8000 cm2 / g, true density 2.23 g / cm3.

(Л(L

СWITH

В смесительный аппарат принудительного действи , роторный бе оносмеситель, ввод т после дозировани цемент, заполнитель , воду и золу-унос Производ т перемешивание этих компонентов в течение 30-40% времени от общей продолжительности смешени . После чего в бетонную смесь ввод т добавку - суперпластификатор в виде водного раствора рабочей концентрации и отход производства ферросилици . Смешивание продолжают до истечени полной продолжительности процесса, т.е. 60-70% от общей продолжительности. По окончании всего процесса смешивани бетонную смесь выгружают из бетоносмесител в транспортное средство.After mixing, the cement mixer, aggregate, water and fly ash are introduced into the mixing device, rotary de-agitator, after dosing. These components are mixed for 30-40% of the total mixing time. After that, an additive - superplasticizer in the form of an aqueous solution of working concentration and waste of production of ferrosilicon are introduced into the concrete mixture. Mixing is continued until the expiration of the total process time, i.e. 60-70% of the total duration. At the end of the entire mixing process, the concrete mix is discharged from the concrete mixer into the vehicle.

Составы и физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов приведены в табл.1 и 2.The compositions and physico-mechanical properties of concrete mixes and concrete are given in Tables 1 and 2.

оabout

0000

оabout

OJOj

ч|h |

Claims

Claim Method A method for preparing a concrete mix comprising mixing Portland cement, fine aggregate, water, plasticizing agent and active mineral additive including fly ash, characterized in that, in order to improve the strength of concrete, Portland cement is first mixed with fine grain aggregate, water and fly ash for 30-40% of the total mixing time, after which the plasticizing additive, the remaining part of the active mineral additive, is introduced into the mixture, Otori

use is made of the production of silicon oxide-based ferrosilicon and final mixing is carried out, while the concrete mixture contains the indicated components in the following ratio, wt%: Portland cement 15.5-23.1

Fly ash7,4-16,4

Waste from the production of ferrosilicon based on silicon oxide 2.5-5.6

Plasticizing agent 0, 2-0.6 Fine-grained aggregate 53.1-55.7 Water Else

T a B l to c a 1

Components

™ T ™

Ra hop

Contr. May I

for composition

pr, / l

Portland cement

Fly ash

420

310

known from chapredelnzhi elikalkiln

510420420 420 420420 572330510566

ie, s 15.S 21.1 IS, 6 18.9 18.9 18.6 20.0 24.7 2IO 350164 260286 320:

7274 16.4 I c, 5 72.8 i «7 7o7i

15.4 23,124,6

140

77

380140

6.3

for composition

15.4 23,124,6

140

77

380140

6.3

Spreadsheets