SU1689355A1

SU1689355A1 - Mass for manufacturing abrasive wheels

Info

Publication number: SU1689355A1
Application number: SU4477897A
Authority: SU
Inventors: Светлана Михайловна Федотова; Надежда Ивановна Гришанова; Михаил Григорьевич Эфрос; Валерий Никитич Мартынов; Эдуард Яковлевич Довгаль; Инна Васильевна Шарина; Лев Дмитриевич Леонидов; Владислав Сергеевич Лысанов; Ирина Владимировна Ломакина; Марк Абрамович Воскобойников; Людмила Ивановна Мишина
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1991-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области изготовлени абразивных инструментор. Дл расширени области применени повыше- г л эксплуатационных свойств абразивных инструментов и их ресурса абразивна масса следующий состав, вес. %: абразивный млгеркал (корунд или SIO2) 58,0-89,5. керамическа св зка 5,0-20,0; кле щий компонент 0,5-2,0; увлажнитель 2,0-5.0; классифицированные по зернистости фруктовые косточки 3,0-15.0. При этом отношение размера порообразовател к размеру абразивного зерна в зависимости от размера последнего составл ет 0,8-8,0; 1,3-6,7 и 2,5-14,5 соответственно дл зерен, имеющих размеры 160-500 мкм, 60-120 мкм и 7-40 мкм. Твердость получаемых кругов по ГОСТу 18118-79 ВМ 1, М 1, С 1, ВМ 2, 4М, М 3; пори-, стость 50-60%; размер пор 80-1500 мкм. 2 табл. (Л СThe invention relates to the field of making abrasive tools. To expand the field of application of the improved performance properties of abrasive tools and their resource abrasive mass, the following composition, weight. %: abrasive milgerkal (corundum or SIO2) 58.0-89.5. ceramic bond 5.0-20.0; adhesive component 0.5-2.0; humidifier 2.0-5.0; graded fruit pits 3,0-15.0. The ratio of the size of the blowing agent to the size of the abrasive grain, depending on the size of the latter, is 0.8-8.0; 1.3-6.7 and 2.5-14.5, respectively, for grains having dimensions of 160-500 microns, 60-120 microns and 7-40 microns. The hardness of the wheels obtained according to GOST 18118-79 BM 1, M 1, C 1, VM 2, 4M, M 3; porosity, 50-60%; pore size 80-1500 microns. 2 tab. (Ls

Description

Изобретение относитс к изготовлению абразивных инструментов и преимущественно может быть использовано дл изготовлени пористого инструмента на керамической св зке, предназначенного дл высокопроизводительного (глубинного, ма тникового и т.п.) бесприжогового шлифовани материалов из различных сплавов, в том числе и новых конструкционных материалов .The invention relates to the manufacture of abrasive tools and can advantageously be used for the manufacture of porous ceramic-bonded tools intended for high-performance (deep, pothoon, etc.) ground grinding of materials from various alloys, including new structural materials.

Целью изобретени вл етс расширение области применени , повышение эксплуатационных свойств и ресурса.The aim of the invention is to expand the scope, increase operational properties and resource.

Абразивную массу получают известным способом. В мешалке любой конструкции, например марки СМ-200, смешивают абразивный материал с раздробленной классифицированной фракцией фруктовых косточек . Затем в мешалку подают увлажнитель, например 40%-ный раствор декстрина, и в дальнейшем керамическую св зку с кле щим компонентом, например сухим декстрином . Готовую массу протирают через сито.Abrasive mass is obtained in a known manner. In the mixer of any design, for example the SM-200 brand, the abrasive material is mixed with the fragmented classified fraction of fruit pits. Then a humidifier, for example, a 40% dextrin solution, and subsequently a ceramic bond with an adhesive component, for example, a dry dextrin, are fed into the mixer. The finished mass is wiped through a sieve.

Абразивный инструмент (круг) формуют прессованием. Сначала абразивную массу засыпают в пресс-форму, разравнивают и прессуют, После прессовани заготовку выдерживают в естественных услови х в зависимости от ее размера от 4 - 24 ч,, затем высушивают ее при 110-120°С и обжигают при 1220-1280°С.Abrasive tool (circle) is molded by pressing. First, the abrasive mass is poured into the mold, flattened and pressed. After pressing, the billet is kept in natural conditions, depending on its size, from 4 to 24 hours, then dried at 110-120 ° C and calcined at 1220-1280 ° C .

ON 00 Ю СОON 00 Yu SO

9 с 9 s

После обжига заготовку подвергают механической обработке дл придани ей требуемой геометрии.After firing, the workpiece is machined to give it the desired geometry.

У готового абразивного круга определ ют твердость, пористость известным мето- дом по воздухопроницаемости на приборе ПКП-1 и размеры пор с помощью оптической микроскопии.In the finished abrasive wheel, hardness, porosity are determined by a known method using air permeability on a PKS-1 instrument and pore sizes using optical microscopy.

Результаты испытаний различных параметров абразивных инструментов,харэкте- ризующих свойства, полученных из указанной абразивной массы различного состава, приведены в табл.1 и 2.The results of testing various parameters of abrasive tools, characterizing properties, obtained from the specified abrasive mass of different composition, are given in Tables 1 and 2.

Claims

Invention Formula

A mass for making abrasive wheels, containing abrasive grains of electrocorundum or silicon carbide, a ceramic bond, an adhesive component, a humidifier, and a blowing agent, in order to expand

of application, increase of operational properties and resource, as a blowing agent, it contains crushed fruit grains classified by grain size in the following ratio, wt.% These abrasive grains 58.0-89.5

Ceramic bond 5-20 Adhesive Compound

nent0,5-2,0

Humidifier2-5

Said blowing agent 3-15 wherein the ratio of the particle size of the blowing agent to the size of the abrasive grain is 0.8-8.0; 1.3-6.7 and 2.5-1, 5, respectively, for grains having dimensions of 160- 500, 60-120 and 7-40 microns.

White electrocorunr

81, 0

IN

89.5

5.0

Chromotitanian ELRKT-rokorunr

Green Carbide

That e i

The composition of the experience 1

Table 1

2.0

5.0

ten

160

0.5

2.0

3.3

ten

BO

The composition according to the invention

Continuation of table 1

T a b l i