SU1687394A1 - Способ наплавки цилиндрических деталей - Google Patents
Способ наплавки цилиндрических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687394A1 SU1687394A1 SU894689210A SU4689210A SU1687394A1 SU 1687394 A1 SU1687394 A1 SU 1687394A1 SU 894689210 A SU894689210 A SU 894689210A SU 4689210 A SU4689210 A SU 4689210A SU 1687394 A1 SU1687394 A1 SU 1687394A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- surfacing
- parts
- welding
- deflection
- beginning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к способам электродуговой наплавки , и может быть использовано преимущественно при наплавке деталей типа валов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени в процессе наплавки правки деталей , имеющих кривизну. При наплавке цилиндрических деталей начало и конец наплавл емого шва располагают по разные стороны от продольной оси цилиндрической детали в плоскости, проход щей через эту ось. Наплавл емый шов начинаетс до выпуклости и заканчиваетс за ней на четверть окружности. В результате усадки металла шва деталь получает деформацию в сторону прогиба и конечна деформаци уменьшаетс , 2 ил.
Description
Изобретение относитс к сварке, в частности к способам электродуговой наплавки , и может быть использовано преимущественно при наплавке деталей типа валов.
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем обеспечени в процессе наплавки правки деталей, имеющих кривизну.
На фиг.1 изображена схема наплавки цилиндрической детали; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.
Электродуговую наплавку цилиндрической детали, имеющей прогиб, выполн ют следующим образом.
Электродуговую автоматическую наплавку проводили по винтовой линии на стальной вал длиной 600 мм, диаметром 35 мм, проволокой 1,2 мм, на участке длиной 50 мм, расположенного на рассто нии 235 мм от конца вала.
Точки Б и В соответственно начала и конца наплавки располагали в одной диаметральной плоскости (содержащей ось вала OOi) на диаметрально противоположных образующих поверхности вала. Начало шва располагали на рассто нии 90° от диаметральной плоскости, проход щей через точку Г максимального прогиба.
После наплавки цилиндрических поверхностей уменьшалась деформаци наплавленных деталей: так до наплавки прогиб детали составл л 0,08 мм, после наплавки - 0,03 мм.
При наплавке, когда начало наплавл емого шва и конец его располагают по разные стороны от продольной оси цилиндрической детали в плоскости, проход щей через упом нутую ось, и количество витков не вл етс целым числом, остаетс половина витка, котора не уравновешиваетс с противоположной стороны.
(Л
С
о
00
vj 00
ю
4
Тогда результирующа продольна сила , вызванна усадкой наплавленного металла , будет деформировать вал (изгиба его) со стороны дополнительного полувитка. Результирующа продольна сила, вызванна усадкой наплавленного металла, будет действовать вдоль образующей поверхности цилиндрической детали параллельно ее оси в плцс-кости, проход щей через эту ось и раздел ющей дополнительный виток на две симметри ные части. Эта сила вызывает изгибающий момент в данной плоскости. Если плоскость, в которой действует изгибающий момент, совместить с плоскостью максимального прогиба детали так, чтобы результирующа сила, вызванна усадкой наплавленного металла, действующа со стороны дополнительного полувитка, находилась со стороны выпуклости, то изгибающий момент будет выгибать деталь, уменьша ее первоначальный прогиб.
Таким образом, чтобы ппоскость максимального прогиба проходила через середину дополнительного полувитка, она должна разделить его пополам, т.е. на дугу каждой половины полувитка придетс 90° или четверть окружности.
Следовательно, дл того, чтобы изгибающий момент, вызванный усадкой наплавленного металла, действовал в плоскости максимального прогиба, деформиру вал,
уменьша его прогиб, необходимо начать наплавл емый шов за 90° или четверть окружности оси линии выпуклости, лежащей в плоскости максимального прогиба.
В случае, если форма деформации вала
Claims (1)
- неравномерна подлине, результат действи данного способа остаетс таким же. Формула изобретени Способ наплавки цилиндрических деталей , при котором наплавку выполн ют повинтовой линии располага начало и конец шва в диаметральной плоскости по разные стороны от продольной оси детали, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем обеспечени в процессе наплавки правки деталей , имеющих кривизну, со стороны прогиба наплавл ют по крайней мере на один полувиток больше, чем с противоположной прогибу стороны, дл чего началошва располагают на рассто нии 90° от диаметральной плоскости, проход щей через точку максимального прогиба, и наплавку начинают со стороны прогиба.б V
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689210A SU1687394A1 (ru) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Способ наплавки цилиндрических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689210A SU1687394A1 (ru) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Способ наплавки цилиндрических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687394A1 true SU1687394A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21446571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894689210A SU1687394A1 (ru) | 1989-05-05 | 1989-05-05 | Способ наплавки цилиндрических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687394A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-05 SU SU894689210A patent/SU1687394A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 536909, кл. В 23 К 9/04, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1687394A1 (ru) | Способ наплавки цилиндрических деталей | |
US4362044A (en) | Pipe-bending die and method | |
SU1593831A1 (ru) | Способ электродуговой сварки под флюсом | |
SU848125A1 (ru) | Способ изготовлени конусов | |
RU2023520C1 (ru) | Способ изготовления гофрированных гнутых профилей | |
JPS61147930A (ja) | 鋼管の整形拡管方法 | |
SU1616745A1 (ru) | Оправка дл волочени труб | |
SU1214255A1 (ru) | Цилиндрический слиток | |
SU712231A1 (ru) | Способ изготовлени поршневых колец | |
GB1409331A (en) | Rifling | |
SU893565A1 (ru) | Способ резки крупногабаритных пустотелых оболочек из силикатных материалов | |
SU1106573A1 (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки несимметричных ступенчатых изделий | |
SU961932A1 (ru) | Ролик дл накатывани деталей | |
SU1291337A1 (ru) | Способ изготовлени сварных оболочковых конструкций | |
RU1768340C (ru) | Прокатный валок | |
JPS6397376A (ja) | 電子ビ−ム溶接方法 | |
JPS5779022A (en) | Straightening roll of straightening machine | |
SU474379A1 (ru) | Способ изготовлени стопорных колец | |
RU2104112C1 (ru) | Способ формообразования концевого участка трубы | |
SU1159681A1 (ru) | Способ холодной правки деталей типа вала | |
GB2113745A (en) | A pump rod for a pump string | |
SU1558530A1 (ru) | Способ гибки профилей уголкового сечени | |
SU1142205A1 (ru) | Способ электровысадки концевых утолщений | |
SU749485A1 (ru) | Способ изготовлени спиральношовных труб | |
SU863135A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок |