SU1687344A1 - Apparatus for making wire yokes - Google Patents
Apparatus for making wire yokes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687344A1 SU1687344A1 SU884707322A SU4707322A SU1687344A1 SU 1687344 A1 SU1687344 A1 SU 1687344A1 SU 884707322 A SU884707322 A SU 884707322A SU 4707322 A SU4707322 A SU 4707322A SU 1687344 A1 SU1687344 A1 SU 1687344A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- whiskers
- mandrel
- plates
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл изготовлени изделий из проволоки, а частности проволочных ст жных хомутов дл креплени шлангов, и позвол ет расширить технологические возможности и повысить качество и надежность. В устройстве, содержащем оправку с узлом креплени и захватом, механизм гибки зацепа и усов хо мута, включающий пуачсои и матрицу, и t ,p ханизм гибки контура хомута, магрицэ выполнена сборной и состоит из двух взаи мозамен емых пластин с наклонным участком на верхнем торце и расположенной между ними промежуточной пластиной и двум матрицами дл гибки усов хомута Под матрицей установлена введенна в уст- ройство.коническа крышка с канагэками иг, бокам, гибочный пуансон установлен с воз можностью перемещени дл регулировки длины вылета, а на ползуне механизма гибки зацепа и усов установлен введенный п устройство корпус, снабженным в своей нижней части двум пластинами с канавками , служащими дл взаимодействи с заготовкой . 7 ил. соThe invention relates to equipment for the manufacture of wire products, and in particular wire straps for fastening hoses, and allows to expand technological capabilities and improve quality and reliability. In a device containing a mandrel with a mount and a grip, a flexible mechanism for the hook and whiskers of the hose, including poachsoi and a matrix, and a t, p mechanism for bending the loop contour, the magnrit is assembled and consists of two interchangeable plates with an inclined section on the upper end and an intermediate plate between them and two arrays for bending the whiskers of the collar. Under the matrix, inserted into the device is installed. A conical lid with canags, sides, a bending punch installed with a displacement for adjusting the length ETA and bending mechanism on the slider and toe whiskers installed inputted n device housing provided with at its lower portion two plates with grooves serving for reacting with the workpiece. 7 il. with
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл производства изделий из проволоки , в частности проволочных ст жных хомутов дл креплени шлангов, и предназначено дл автомобильной, тракторной, двигателестроительной и других отраслей промышленности.The invention relates to equipment for the production of wire products, in particular wire straps for fastening hoses, and is intended for the automotive, tractor, engine and other industries.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение качества и надежности.The purpose of the invention is to expand technological capabilities and improve quality and reliability.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид аксонометри ; на фиг 2 - штамповочный узел аксонометри ; на фиг. 3 - верхний пуансон, вид сбоку; на фиг 4 - вид А на фиг 3; на фиг. 5 - зазоры между инструментами; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5, на фиг 7 проволочный ст жной хомут.FIG. 1 shows schematically the proposed device, a general view of axonometrics; Fig 2 - stamping axonometric unit; in fig. 3 - upper punch, side view; Fig 4 is a view A of Fig 3; in fig. 5 - gaps between tools; in fig. 6 is a view B in FIG. 5, FIG. 7, the wire clamp.
Устройство дл изготовлени проволочных ст жных хомутов (фиг, 1) содержит стол 1, на котором установлено основание На основании 2 размещены гибочный узел 3 стойка 4, штамповочный узел 5, механизм 6 вращени . Гибочный узел 3 содержит пней моцилиндр 7, с помощью ко оого осуществл етс перемещение г.олзуна 8 с закрепленной на нем стойкой 9 с пуансоном 10. С помощью регулировочного винта (не показано), расположенного на торце стоики 9, регулируетс длина вылета пуансона 10 что позвол ет иметь один пуансон на все типоразмеры хомутов.The device for the manufacture of wire straps (Fig, 1) contains a table 1 on which the base is mounted. On the base 2, there is a bending unit 3, a stand 4, a punching unit 5, a rotation mechanism 6. The bending unit 3 contains a stump moclinder 7, with the help of which the movement of the guddle 8 with a fixed pillar 9 with the punch 10 is carried out. Using an adjusting screw (not shown) located on the end of the stoic 9, the length of the punch 10 is adjusted, which permits one punch for all sizes of clamps.
На ползуне 8 установлен корпус 11, в нижней части которого закреплены две пластины 12 и 13 с направл ющими пазами Гибочный узел 3 закреплен на подвижной части пневмоцилиндра 14, на штоке 15 котоOn the slider 8 there is a housing 11, in the lower part of which two plates 12 and 13 are fixed with guide slots. The bending unit 3 is fixed on the movable part of the pneumatic cylinder 14, on the rod 15 which
ЈJ
ч|h |
CJ 4 4CJ 4 4
рого имеетс регулируемый упор 16. Пнев- моципиндр 14 закреплен на основании 2. На стойке 4 размещены пневмоцилиндр 17, управл ющий верхним пуансоном 18. и пневмоцилиндр 19, привод щий в движение узел 20 с оправкой 21 и установленным на оправке 21 упором 22 (фиг. 5), а также шэр- нирно установленна в корпусе 23 зубчата рейка (не показана) механизма 6 вращени . Вращение оправки 21 осуществл етс при помощи шестерни (не показано), наход щейс на торце узла 20 и наход щейс с ней в зацеплении зубчатой рейки (не показано). Зубчата рейка приводитс в движение пневмоцилиндром 24, шарнирно установленным в корпусе 25, который закреплен на основании 2. Ход зубчатой рейки регулируетс упорным винтом (не показано), расположенным на торце механизма 6 вращени .There is an adjustable stop 16. The pneumatic motor 14 is fixed on the base 2. A pneumatic cylinder 17 is located on the rack 4, which controls the upper punch 18. and the pneumatic cylinder 19, which actuates the assembly 20 with the mandrel 21 and the stop 22 mounted on the mandrel 21 (FIG. 5), and also cherted mounted in the housing 23 of a rack and pinion (not shown) of the rotation mechanism 6. The rotation of the mandrel 21 is carried out by means of a gear (not shown) located at the end of the assembly 20 and which is engaged with it in the gearing of a rack (not shown). The toothed rack is driven by a pneumatic cylinder 24 hinged in the housing 25, which is fixed to the base 2. The stroke of the toothed rack is controlled by a stop screw (not shown) located at the end of the rotation mechanism 6.
Штамповочный узел 5 (фиг. 2) содержит ползун 26, на котором установлена сборна матрица, состо ща из промежуточной пластины 27, установленной между двум взаимозамен емыми пластинами 28 и 29, служащими дл формировани Г-образного конца проволочного ст жного хомута.The punching unit 5 (Fig. 2) comprises a slider 26 on which a assembled matrix is mounted, consisting of an intermediate plate 27 installed between two interchangeable plates 28 and 29, which serve to form the L-shaped end of the wire clamp.
Пластины 28 имеют наклонный участок на верхнем торце. Сборна матрица содержит две матрицы 30 и 31, предназначенные дл формировани усов проволочного ст жного хомута. Пластины 28 и 29, а также матрицы 30 и 31 зафиксированы в ползуне шпонкой 32, а сверху установлена крышкаPlates 28 have an inclined portion at the upper end. The prefabricated matrix contains two matrices 30 and 31, intended to form a barb wire clamp. Plates 28 and 29, as well as matrices 30 and 31 are fixed in the slider by a key 32, and a cover is mounted on top.
33с канавками по бокам, дл удержани проволоки над соответствующими участками матриц 30 и 31 при формировании усов проволочного ст жного хомута. По бокам сверху ползуна 26 установлены фиксаторы33 with grooves on the sides to hold the wire over the corresponding portions of the dies 30 and 31 during the formation of the barbed wire straps. On each side of the top of the slider 26 installed clamps
34и 35 дл фиксации заготовки в начале цикла, Положение ползуна 26 относительно верхнего пуансона 18 осуществл етс регулировочным винтом (не показано).34 and 35 for fixing the workpiece at the beginning of the cycle. The position of the slider 26 relative to the upper punch 18 is carried out by an adjusting screw (not shown).
На боковой поверхности стола 1 размещен шкаф 36 электроаппаратуры с пультом 37 управлени . Устройство снабжено серией конечных выключателей, управл ющих его работой (не показаны).On the side surface of the table 1 is placed a cabinet 36 of electrical equipment with a remote control 37 of the control. The device is equipped with a series of limit switches that control its operation (not shown).
Устройство дл изготовлени проволочных сг жных хомутов работает следующим образом.The apparatus for making wire clamps works as follows.
При подготовке устройства к работе механизмы наход тс в исходных положени х (фиг. 1). Переключают тумблер на пульте 37 управлени (фиг. 1) в положении Наладка. Провер ют зазор между верхним пуансоном 18 и оправкой 21 (фиг. 5), который должен быть не больше диаметра проволоки d. из которой получают заготовку, после чего вставл ют заготовку в пазы а и 6 фиксаторов 34 и 35 (фиг. 2), затем включаютIn preparing the device for operation, the mechanisms are in the initial positions (Fig. 1). Switch the toggle switch on the remote control 37 control (Fig. 1) in the Setup position. Check the gap between the upper punch 18 and the mandrel 21 (Fig. 5), which should not be larger than the diameter of the wire d. from which the workpiece is obtained, after which the workpiece is inserted into the grooves a and 6 of fixings 34 and 35 (Fig. 2), then includes
тумблер верхнего пуансона 18 в положение Вниз, включаетс пневмоцилиндр 17, который опускает верхний пуансон 18. Опускание пуансона 18 осуществл етс до техthe toggle switch of the upper punch 18 is in the Down position, the pneumatic cylinder 17 is turned on, which lowers the upper punch 18. The lowering of the punch 18 is carried out until
пор, пока его поверхности в и г (фиг 4) не коснутс верхних наклонных поверхностей пластин 28 и 29 (фиг. 2). Тумблер, управл ющий гибочным узлом 3. переводитс в положение Гибка, включаетс пневмо0 цилиндр 7, который движет ползун 8. на котором размещена стойка 9 с закрепленным в ней пуансоном 10. Пуансон 10 заходит в паз д (фиг. 2) между пластинами 28 и 29 и осуществл етс гибка заготовки попо5 лам по канавкам е и ж (фиг. 4) и поверхност м пластин 28 и 29. Глубина захода пуансона 10 осуществл етс с помощью винта (не показано), расположенного на торце стойки 9. После этого тумблер, управ0 л ющий гибочным узлом 3, переводитс в положение Исходное и пневмоцилиндр 7 возвращает ползун 8 со стойкой 9 и пуансоном 10 в исходное положение. Включаетс тумблер подъема гибочного узла 3 в положе5 ние Вверх и пневмоцилиндр 14 (фиг. 1) подымает гибочный узел 3. Ход пневмоци- линдра 14 регулируетс упором 16, наход щимс на штоке 15. Затем тумблер опускани оправки переводитс в положе0 ние Вниз и пневмоцилиндр 19 опускает узел 20, в котором установлена оправка 21. а также наход щуюс в зацеплении шестерню с зубчатой рейкой (не показано) в корпу5 се 23 механизма 6 вращени . Опускание оправки 21 осуществл етс на величину и (фиг. 6) от кромки з пластин, равной радиусу закруглени кромок з плюс 3 мм. С помощью упора 16 устанавливают зазор еuntil its surfaces c and d (fig. 4) touch the upper inclined surfaces of the plates 28 and 29 (fig. 2). The switch that controls the bending unit 3. is transferred to the Bending position, the pneumatic cylinder 7 is activated, which moves the slider 8. On which the stand 9 with the punch 10 fixed in it is placed. The punch 10 enters the groove d (Fig. 2) between the plates 28 and 29 and bending of blanks is carried out along the grooves e and g (Fig. 4) and the surfaces of the plates 28 and 29. The depth of entry of the punch 10 is carried out using a screw (not shown) located at the end of the stand 9. Thereafter, the tumbler, controlling bending unit 3, is transferred to the position of the initial and pneumatic cylinder 7 returns the slider 8 with the stand 9 and the punch 10 to its original position. The lifting knob of the bending unit 3 is turned to position Up and the pneumatic cylinder 14 (Fig. 1) raises the bending unit 3. The stroke of the pneumatic cylinder 14 is regulated by the stop 16 located on the rod 15. Then the toggle lowering the mandrel is turned to the Down position and the pneumatic cylinder 19 lowers the assembly 20, in which the mandrel 21 is installed, as well as the gear with the gear rack (not shown) in the housing 23 of the rotation mechanism 6. The lowering of the mandrel 21 is carried out by an amount and (Fig. 6) from the edge of the three plates, equal to the radius of rounding of the edges of three plus 3 mm. Using the stop 16 set the gap e
0 (фиг. 5) между нижними част ми пластин 12 и 13,закрепленных на корпусе 11,и оправкой 21, равной 0.2 мм. Наклонные поверхности пластин 28 и 29, а также поверхности в, г, е и ж выполнены под углом0 (Fig. 5) between the lower parts of the plates 12 and 13 fixed to the housing 11 and the mandrel 21, equal to 0.2 mm. The inclined surfaces of the plates 28 and 29, as well as the surfaces c, d, e and g, are angled
5 дл компенсации пружинени после гибки с целью получени пр мого угла на детали . При этой операции формируетс Г-образна часть заготовки и предварительна огибка заготовки по оправке 21. Тумб0 лер управлени верхним пуансоном 18 переключаетс в положение Вверх и пневмоцилиндр 17 подымает верхний пуансон 18 в исходное положение.5 to compensate for springback after bending to obtain a right angle on the part. In this operation, an L-shaped part of the workpiece is formed and the pre-bending of the workpiece is carried out on the mandrel 21. The control for controlling the upper punch 18 is switched to the Up position and the pneumatic cylinder 17 raises the upper punch 18 to its original position.
Затем включаетс тумблер управлени The control toggle switch is then turned on.
5 гибочным узлом 3 в положение Гибка Включаетс пневмоцилиндр 7, который движет ползун 8 с установленным на нем корпусом 11. в нижней части которого закреплены пластины 12 и 13 (фиг. 6). кото рые своими канавками и и к прижимают заготовку к оправке 21. Предварительно агибаетс заготовка по оправке 21. Глубина канавок и и к пластин 12 и 13 равна 0,5 d диаметра заготовки. При этом пластины 12 и 13 своими канавками и и к укладывают концы заготовки в пазы л и м крышки 33 (фиг. 2). Включаетс тумблер механизма 6 вращени в положение Вращение 1-: пневмоцилиндр 24 перемещает зубчатую рейку, котора вращает св занную с ней шестерню (не показано), котора приводит во вращение оправку 21. Угол закручивани а оправки 21 регулируетс упорным винтом, расположенным ча горце механизма 6 вращени . На оправке 21 установлен упор 22, обеспечивающий захват за Г-образную часть заготовки, вращение вместе с оправкой 21, после этого тумблер механизма 6 вращени переключаетс в исходное положение и пневмоцилиндр 24 возвращает зубчатую рейку и св занную с ней шестерню, котора возвращает оправку 21 в исходное положение. Включаетс тумблер верхнего пуансона 18 в положение Вниз. Включаетс пневмоцилиндр 17, опускающий верхний пуансон 18, который своими поверхност ми п и р (фиг 4) формирует в канавках с и т (фиг. 2) матриц 30 и 31 усы проволочного хомута.5 by the bending unit 3 to the Bending position. The pneumatic cylinder 7 is activated, which moves the slider 8 with the housing 11 mounted on it. In the lower part of which plates 12 and 13 are fixed (Fig. 6). which, with their grooves and and, press the workpiece to the mandrel 21. Pre-bend the workpiece along the mandrel 21. The depth of the grooves and and to the plates 12 and 13 is 0.5 d of the diameter of the workpiece. While the plates 12 and 13 with their grooves and and to put the ends of the workpiece in the grooves l and m of the cover 33 (Fig. 2). The toggle switch of the rotation mechanism 6 is turned to the Rotation 1- position: the pneumatic cylinder 24 moves the rack, which rotates the gear connected to it (not shown), which rotates the mandrel 21. The twist angle of the mandrel 21 is adjusted by a stop screw located on the gearbox 6. rotation A stop 22 is mounted on the mandrel 21, which grips the L-shaped part of the workpiece, rotates together with the mandrel 21, then the toggle switch of the rotation mechanism 6 switches to the initial position and the pneumatic cylinder 24 returns the gear and the gear connected to it initial position. The toggle switch of the upper punch 18 is turned to the Down position. A pneumatic cylinder 17 is turned on, lowering the upper punch 18, which, with its surfaces n and p (Fig. 4), forms in the grooves C and T (Fig. 2) of the matrices 30 and 31 of the whiskers of the wire clamp.
Тумблеры гибочного узла 3. верхнего пуансона 18 и подьема гибочно о узла 3 перевод т з положение Исходное и перечисленные механизмы возвращаютс в исходное положение, готовый проволочный хомут снимаетс с оправки 21.The bending knives of the bending unit 3. The upper punch 18 and the bending of the bend about the node 3 are transferred to the initial position and the listed mechanisms return to the initial position, the finished wire clamp is removed from the mandrel 21.
После наладки полуавтомата переключаетс тумблер на пульте 37 управлени в режим Цикл. Заготовка вставл етс в пазы а и б (фиг. 2) фиксаторов 34 и 35, после чего оператор включает цикл. Включаетс пневмоцилиндр 17, который опускает верхний пуансон 18, опускание осуществл етс до тех пор, пока его поверхности в и г (фиг. 4) не коснутс верхних наклонных поверхностей пластин 28 и 29, в это врем срабатывает соответствующий конечный выключатель (не показан), который включает пневмоцилиндр 7. Пневмоцилиндр 7 движет ползун 8, на котором размещена стойка 9 с закрепленным в нем пуансоном 10, который заходит в паз д (фиг. 2) между пластинами 28 и 29 и осуществл етс гибка заготовки пополам по канавкзм е и ж пуансона 18 (фиг. 4) и наклонным поверхност м пластин 28 и 29. Гибка осуществл етс до тех пор, пока не сработает соответствующий конечный выключатель, от которого отключаетс пневмоцилиндр 7, который возвращает ползун 8 с размещенными на нем стойками 9 и пуансоном 10 в исходное положение. Теперь срабатывает другой конечный выключатель, от которого включаетс пневмоцилиндр 14, который подымает гибочный узел 3. Подьем гибочного узла осуществл етс до тех пор, пока не станет на упор 16 пневмоцилиндра 14 и в это врем срабатывав конечный выключателе который включает пневмоцилиндр 19. который опускает узел 20, в котором установлена оправка 21. Опускание осуществл етс доAfter setting up the semiautomatic device, the toggle switch on the control panel 37 is switched to the Cycle mode. The workpiece is inserted into the grooves a and b (Fig. 2) of the latches 34 and 35, after which the operator switches on the cycle. The pneumatic cylinder 17 is turned on, which lowers the upper punch 18, the lowering is carried out until its surfaces c and d (Fig. 4) touch the upper inclined surfaces of the plates 28 and 29, at which time the corresponding limit switch (not shown) operates, which includes the pneumatic cylinder 7. The pneumatic cylinder 7 moves the slider 8, on which the stand 9 with the punch 10 fixed in it is inserted, which goes into the groove e (Fig. 2) between the plates 28 and 29 and bends the workpiece halfway along the groove and the punch 18 (FIG. 4) and inclined top m Nost plates 28 and 29. Bending is effected until not work until the appropriate limit switch which is disconnected from the pneumatic cylinder 7, which returns the slider 8 arranged on it uprights 9 and the punch 10 to its original position. Now another limit switch is activated, from which the pneumatic cylinder 14 is turned on, which raises the bending unit 3. The bending unit is lifted until it stops at the stop 16 of the pneumatic cylinder 14 and at that time trips the limit switch that turns on the pneumatic cylinder 19. which lowers the unit 20, in which a mandrel 21 is installed. Lowering is carried out until
0 тех пор, пока не сработает соответствую щий конечный выключатель, при этом Формируетс Г-образнч часть заготовки и предварительна;1 огибка по оправке 21. От этого конечного выключател выключаетс 0 as long as the corresponding limit switch does not work, thus forming the L-shaped part of the workpiece and preliminary; 1 bending over the mandrel 21. From this limit switch is turned off
5 пневмоцилиндр 17. который подымает вео хний пуэнсоч 13. При возвращении верхнего пу&нгонт 1Г t исходное полижение срабатывавs очеред ей конечный вмключч- тель, от которого включаетс ПНРЧМОЦИ0 линдр 7, который движет ползун 8 с установленным на нем корпусом 11, о них- ней части которого закреплены пластины 12 и 13, которые при движении сооими канавками и и к прижимают заготовку к оправ5 ке 21. Движение ползуна 8 осуществл етс до тех пор, пока не сработает конечный пы- ключатель, от которого включаетс пнезмо- ципиндр 24, который перемещает зубччтую рейку, прощающую св занную с ней и ег0 терню, привод щую во вращение оппавку 21.5 pneumatic cylinder 17. which raises the vertical punch 13. When returning the upper path & ngont 1G t, the initial polication is triggered by the final end switch, from which the PNRMOCOC0 7 is mounted, which moves the slider 8 with the housing 11 mounted on it, Its parts are fixed plates 12 and 13, which, when moving with their grooves and and, press the workpiece to the frame 21. The movement of the slide 8 is carried out until the end switch, from which the pneumatic cylinder 24 is turned on, moves the tooth rail forgiving associated with it eg0 Terni, conductive actuator 21 is rotated oppavku.
При вращении оправки 21 установленный на ней упор 22 захватывает Г образную заготовку и происходит навивка на оправкуWhen the mandrel 21 rotates, the stop 22 mounted on it engages the L-shaped workpiece and winding occurs on the mandrel.
5 21. Движение зубчатой рейки и наход щей с с ней в зацеплении шестерни будет осуществл тьс до тех пор. пока не сработает соответствующий конечный выключатель от которого отключаетс пневмоцилиндр 245 21. The motion of the toothed rack and the gear that is meshed with it will be carried out until then. until the corresponding limit switch from which the air cylinder 24 is turned off
0 и зубчата рейка с шестерней и оправкой 21 возвращаютс в исходное положение От этого конечного выключател включаетс пневмоцилиндр 17. Пневмоцилиндр 17 опу екает верхний пуансон 18, который своими0 and a gear rack with gear and mandrel 21 return to their original position. The pneumatic cylinder 17 is turned on from this limit switch. The pneumatic cylinder 17 is driven by the upper punch 18, which
5 поверхност ми п и р формирует в канав ках с и т матриц 30 -; 31 (фиг 2) усы проволочного хомута. Опу ание верхнего пуансона 18 осуществл етс до тех пор, по ка не сработает соответствующий конечный5 surfaces p and p form in the grooves c and t of matrices 30 -; 31 (FIG. 2) a wire clamp mustache. The lowering of the upper punch 18 is effected until the corresponding end
0 выключатель, подающий команду us возврат пневмоцилиндров 17 7, 14 и 19 и св занные с ними соответствующие механизмы в исходные положени после чего оператор снимает с оправки 1 прово0 a switch that gives us a command to return the cylinders 17, 14, and 19 and the associated mechanisms to their initial positions, after which the operator removes 1 wire from the mandrel
5 лочный хомут (фиг ).5 bow clamp (FIG.).
При возврате всех механизмов # исход ное положение i-t пупьте 37 управлени ЛР. горзетс лампочка сигнализирующа ofc окончании ЦИКЛЕ. Переход на другой типо- оазмер проволочного хомута осущестрл етс сменой оправки 21. регулировкой положени пуансона 10, регулировкой положени верхнего пуансона 18, регулировкой положени штамповочного узла 5 и регулировкой угла поворота оправки 21 упорным винтом.When all mechanisms are returned, the initial position of the i-t puff of 37 LR controls. A light bulb signaling the end of the CYCLE. Switching to another type of wire clamp is carried out by changing the mandrel 21. adjusting the position of the punch 10, adjusting the position of the upper punch 18, adjusting the position of the punching unit 5, and adjusting the angle of rotation of the mandrel 21 with a stop screw.
Применение предлагаемого устройства позвол ет расширить технологические возможности и повысить качество издели .The application of the proposed device allows to expand the technological capabilities and improve the quality of the product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884707322A SU1687344A1 (en) | 1988-06-19 | 1988-06-19 | Apparatus for making wire yokes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884707322A SU1687344A1 (en) | 1988-06-19 | 1988-06-19 | Apparatus for making wire yokes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1687344A1 true SU1687344A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21455174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884707322A SU1687344A1 (en) | 1988-06-19 | 1988-06-19 | Apparatus for making wire yokes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1687344A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286243A (en) * | 2013-07-01 | 2013-09-11 | 南京惠德机械有限公司 | Planar full-automatic wire bending machine |
-
1988
- 1988-06-19 SU SU884707322A patent/SU1687344A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1533807, кл. В 21 F 1/00, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286243A (en) * | 2013-07-01 | 2013-09-11 | 南京惠德机械有限公司 | Planar full-automatic wire bending machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210936817U (en) | Numerical control bending equipment for plate processing | |
| CN108655221A (en) | A kind of floating type bender of multiple roll | |
| CN108787897A (en) | A kind of integral type bending perforating mold | |
| SU1687344A1 (en) | Apparatus for making wire yokes | |
| US4235089A (en) | Progressive stamping press | |
| CN117428144A (en) | Valve body forging forming equipment and surface treatment process of self-sealing ball valve | |
| GB2064402A (en) | A Machine Tool | |
| CN116099911A (en) | Ignition coil contact bending equipment | |
| EP1009556B1 (en) | A bending press for forming channel-shaped bends in the edges of a metal sheet | |
| CN114346041A (en) | Stamping device and stamping method for plate processing | |
| CN108356102B (en) | Traceless up-down bidirectional full-automatic bending machine | |
| CN219583061U (en) | Automobile interior material gas-liquid stamping system | |
| CN218340726U (en) | Numerical control hangs frame bender | |
| CN219664799U (en) | Ignition coil contact processing equipment | |
| KR910009565B1 (en) | Oil spring machine | |
| CN214022830U (en) | Pipe clamp forming device with adjusting function | |
| SU978974A1 (en) | Apparatus for bending tubes | |
| CN219292415U (en) | Extrusion die for hardware fitting production and processing | |
| CN220760618U (en) | Shaping device for waist line reinforcing plate of vehicle door | |
| US3705525A (en) | Die unloader | |
| CN220497445U (en) | Quick positioning flattening die for circuit breaker | |
| CN219851484U (en) | Full-automatic numerical control bending machine | |
| CN220409803U (en) | Carton stapler for carton processing | |
| CN212095188U (en) | Automatic lock silk device | |
| CN217941699U (en) | Manual inductance pin arranging machine |