SU168569A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU168569A1 SU168569A1 SU832806A SU832806A SU168569A1 SU 168569 A1 SU168569 A1 SU 168569A1 SU 832806 A SU832806 A SU 832806A SU 832806 A SU832806 A SU 832806A SU 168569 A1 SU168569 A1 SU 168569A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- bath
- alternating current
- increase
- asymmetric
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K Iron(III) chloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L Nickel(II) chloride Chemical class Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Description
Известно, что изменение направлени тока в гор чих хлористых электролитах железнени нар ду с увеличением пластичпости осадка и повышением прочности сцеплени с основой вызывает снижение твердости и плотности тока.It is known that a change in the direction of current in hot ferric chloride electrolytes, together with an increase in plasticity of the precipitate and an increase in the adhesion strength with the substrate, causes a decrease in hardness and current density.
Применение описываемого способа позвол ет получать из хлористых электролитов твердые и износостойкие покрыти с высоким сцеплением как на обыкновенных, так и на высоколегированных стал х и чугуне, и снизить температуру процесса.The use of the described method makes it possible to obtain hard and wear-resistant coatings with high adhesion on both ordinary and high-alloyed steels and cast iron from chloride electrolytes, and to reduce the process temperature.
Способ заключаетс в применении следующего режима перед осаждением; детали после обезй иривани и электрохимического травлени в 30%-ной серной кислоте при плотности тока 50-70 а/сЗжз завешивают в ванну железнени и выдерживают без тока в течение 15- 20 сек. После этого на прот жении 5-10 сек подключают переменный ток промышленной частоты плотностью 25 а/дм, а затем асимметричный ток, получаемый постепенным, в течение 2-3 мин, снижением анодной составл юш ,ей тока к катодной до отношени 1 : 20, после чего производ т осаждение посто нным током.The method consists in applying the following mode before precipitation; details after monkeys and electrochemical etching in 30% sulfuric acid at a current density of 50-70 a / cJV are hung in an iron bath and kept without current for 15-20 seconds. After that, for 5-10 seconds, an alternating current of industrial frequency with a density of 25 a / dm is connected, and then the asymmetric current, obtained gradually, within 2-3 minutes, reduces the anodic current, its current to the cathode to a ratio of 1:20, followed by direct current deposition.
На чертеже изобрал ена электрическа схема дл получени на ванне асимметричного переменного тока.The drawing shows an electrical circuit for obtaining an asymmetrical alternating current on the bath.
Переменный ток промышленной частоты от понижающего трансформатора / подаетс на ванну через выпр митель 2i, реостат 5i и амперметр 4i в течение первого полупериода, а затем - через выпр митель 22, реостат 3-2 и амперметр 4 в течение второго полупериода. Измен сопротивлени реостатов и 3- получают асимметричный ток с любым соотношением анодной и катодной составл ющих тока.The alternating current of industrial frequency from the step-down transformer / is supplied to the bath through the rectifier 2i, the rheostat 5i and the ammeter 4i during the first half period, and then through the rectifier 22, the rheostat 3-2 and the ammeter 4 during the second half period. Changes in the resistance of the rheostats and 3-get an asymmetric current with any ratio of the anodic and cathodic components of the current.
1515
Предмет изобретени Subject invention
Способ электролитического железнени из хлористых электролитов, состо щих из хлоридов железа и никел , отличающийс тем, что, с целью снижени температуры процесса, повышени твердости и износостойкости покрыти , процесс в начальной стадии провод т по следующему режиму: выдержка без тока вThe method of electrolytic fermentation of chloride electrolytes consisting of iron and nickel chlorides, characterized in that, in order to decrease the process temperature, increase the hardness and wear resistance of the coating, the process is initially carried out in the following mode:
электролите, электролиз при переменном токе, электролиз при асимметричном токе.electrolyte, electrolysis with alternating current, electrolysis with asymmetric current.
0-0-
j fj f
1one
3.3
2 .2
--
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU168569A1 true SU168569A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tsyntsaru et al. | Composition, structure, and corrosion properties of coatings of Co-W alloys electrodeposited under direct current | |
SU168569A1 (en) | ||
KR890001378B1 (en) | Method of making an article having a layer of a nickelphosphorus alloy and coated with a protective layer | |
US3111464A (en) | Electrodeposition of chromium and chromium alloys | |
KR20020029870A (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum material | |
RU2762695C1 (en) | Method for electrolytic chromium plating | |
RU2775554C1 (en) | METHOD FOR DEPOSITING Fe-Ni-P COATINGS | |
SU717157A1 (en) | Method of electrochemical metallic plating | |
RU2771409C1 (en) | Method for plasma-electrochemical formation of nanostructured chromium coating and device for implementing the method | |
SU354009A1 (en) | METHOD OF ELECTROLYTIC IRON | |
John et al. | Studies on anodizing of aluminium in alkaline electrolyte using alternating current | |
RU2775013C1 (en) | Method for plasma-electrochemical formation of nanostructured chromium coating and device for implementing the method | |
RU2773545C1 (en) | Method for plasma-electrochemical formation of nanostructured chrome smooth coating | |
RU2231578C1 (en) | Method of electrolytic deposition of iron-vanadium alloy | |
SU254298A1 (en) | TECHNICAL '' LIBRARY10 | |
SU271989A1 (en) | METHOD OF ELECTRIC ALLOCATION OF NICKEL — MANGANESE ALLOY | |
JP3633308B2 (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum and aluminum alloys | |
RU2689341C1 (en) | Method for galvanic metallization of steel parts | |
SU263350A1 (en) | METHOD OF OBTAINING ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON | |
Savchuk et al. | Examining the effect of electrosynthesis conditions on the Ni-P alloy composition | |
JP3633307B2 (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum and aluminum alloys | |
KR890001830B1 (en) | Electrolytic coloring method of anodized film of aluminum of its alloy | |
RU1768666C (en) | Method for electrolytic chrome plating of members of rotation bodies | |
SU246248A1 (en) | ELECTROLYTIC COPPER | |
RU1775506C (en) | Method of multilayer electrolytic chrome-plating |