SU168569A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU168569A1
SU168569A1 SU832806A SU832806A SU168569A1 SU 168569 A1 SU168569 A1 SU 168569A1 SU 832806 A SU832806 A SU 832806A SU 832806 A SU832806 A SU 832806A SU 168569 A1 SU168569 A1 SU 168569A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
bath
alternating current
increase
asymmetric
Prior art date
Application number
SU832806A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU168569A1 publication Critical patent/SU168569A1/ru

Links

Description

Известно, что изменение направлени  тока в гор чих хлористых электролитах железнени  нар ду с увеличением пластичпости осадка и повышением прочности сцеплени  с основой вызывает снижение твердости и плотности тока.It is known that a change in the direction of current in hot ferric chloride electrolytes, together with an increase in plasticity of the precipitate and an increase in the adhesion strength with the substrate, causes a decrease in hardness and current density.

Применение описываемого способа позвол ет получать из хлористых электролитов твердые и износостойкие покрыти  с высоким сцеплением как на обыкновенных, так и на высоколегированных стал х и чугуне, и снизить температуру процесса.The use of the described method makes it possible to obtain hard and wear-resistant coatings with high adhesion on both ordinary and high-alloyed steels and cast iron from chloride electrolytes, and to reduce the process temperature.

Способ заключаетс  в применении следующего режима перед осаждением; детали после обезй иривани  и электрохимического травлени  в 30%-ной серной кислоте при плотности тока 50-70 а/сЗжз завешивают в ванну железнени  и выдерживают без тока в течение 15- 20 сек. После этого на прот жении 5-10 сек подключают переменный ток промышленной частоты плотностью 25 а/дм, а затем асимметричный ток, получаемый постепенным, в течение 2-3 мин, снижением анодной составл юш ,ей тока к катодной до отношени  1 : 20, после чего производ т осаждение посто нным током.The method consists in applying the following mode before precipitation; details after monkeys and electrochemical etching in 30% sulfuric acid at a current density of 50-70 a / cJV are hung in an iron bath and kept without current for 15-20 seconds. After that, for 5-10 seconds, an alternating current of industrial frequency with a density of 25 a / dm is connected, and then the asymmetric current, obtained gradually, within 2-3 minutes, reduces the anodic current, its current to the cathode to a ratio of 1:20, followed by direct current deposition.

На чертеже изобрал ена электрическа  схема дл  получени  на ванне асимметричного переменного тока.The drawing shows an electrical circuit for obtaining an asymmetrical alternating current on the bath.

Переменный ток промышленной частоты от понижающего трансформатора / подаетс  на ванну через выпр митель 2i, реостат 5i и амперметр 4i в течение первого полупериода, а затем - через выпр митель 22, реостат 3-2 и амперметр 4 в течение второго полупериода. Измен   сопротивлени  реостатов и 3- получают асимметричный ток с любым соотношением анодной и катодной составл ющих тока.The alternating current of industrial frequency from the step-down transformer / is supplied to the bath through the rectifier 2i, the rheostat 5i and the ammeter 4i during the first half period, and then through the rectifier 22, the rheostat 3-2 and the ammeter 4 during the second half period. Changes in the resistance of the rheostats and 3-get an asymmetric current with any ratio of the anodic and cathodic components of the current.

1515

Предмет изобретени Subject invention

Способ электролитического железнени  из хлористых электролитов, состо щих из хлоридов железа и никел , отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры процесса, повышени  твердости и износостойкости покрыти , процесс в начальной стадии провод т по следующему режиму: выдержка без тока вThe method of electrolytic fermentation of chloride electrolytes consisting of iron and nickel chlorides, characterized in that, in order to decrease the process temperature, increase the hardness and wear resistance of the coating, the process is initially carried out in the following mode:

электролите, электролиз при переменном токе, электролиз при асимметричном токе.electrolyte, electrolysis with alternating current, electrolysis with asymmetric current.

0-0-

j fj f

1one

3.3

2 .2

--

SU832806A SU168569A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU168569A1 true SU168569A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tsyntsaru et al. Composition, structure, and corrosion properties of coatings of Co-W alloys electrodeposited under direct current
SU168569A1 (en)
KR890001378B1 (en) Method of making an article having a layer of a nickelphosphorus alloy and coated with a protective layer
US3111464A (en) Electrodeposition of chromium and chromium alloys
KR20020029870A (en) Method for electrolytic coloring of aluminum material
RU2762695C1 (en) Method for electrolytic chromium plating
RU2775554C1 (en) METHOD FOR DEPOSITING Fe-Ni-P COATINGS
SU717157A1 (en) Method of electrochemical metallic plating
RU2771409C1 (en) Method for plasma-electrochemical formation of nanostructured chromium coating and device for implementing the method
SU354009A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC IRON
John et al. Studies on anodizing of aluminium in alkaline electrolyte using alternating current
RU2775013C1 (en) Method for plasma-electrochemical formation of nanostructured chromium coating and device for implementing the method
RU2773545C1 (en) Method for plasma-electrochemical formation of nanostructured chrome smooth coating
RU2231578C1 (en) Method of electrolytic deposition of iron-vanadium alloy
SU254298A1 (en) TECHNICAL '' LIBRARY10
SU271989A1 (en) METHOD OF ELECTRIC ALLOCATION OF NICKEL — MANGANESE ALLOY
JP3633308B2 (en) Method for electrolytic coloring of aluminum and aluminum alloys
RU2689341C1 (en) Method for galvanic metallization of steel parts
SU263350A1 (en) METHOD OF OBTAINING ELECTROLYTIC DEPOSITION OF IRON
Savchuk et al. Examining the effect of electrosynthesis conditions on the Ni-P alloy composition
JP3633307B2 (en) Method for electrolytic coloring of aluminum and aluminum alloys
KR890001830B1 (en) Electrolytic coloring method of anodized film of aluminum of its alloy
RU1768666C (en) Method for electrolytic chrome plating of members of rotation bodies
SU246248A1 (en) ELECTROLYTIC COPPER
RU1775506C (en) Method of multilayer electrolytic chrome-plating