SU1685596A1 - Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы - Google Patents

Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы Download PDF

Info

Publication number
SU1685596A1
SU1685596A1 SU904804009A SU4804009A SU1685596A1 SU 1685596 A1 SU1685596 A1 SU 1685596A1 SU 904804009 A SU904804009 A SU 904804009A SU 4804009 A SU4804009 A SU 4804009A SU 1685596 A1 SU1685596 A1 SU 1685596A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
wall thickness
model
casting
time
Prior art date
Application number
SU904804009A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Валерианович Абрамов
Виктор Алексеевич Ефимов
Сергей Викторович Кузнецов
Original Assignee
Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря filed Critical Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority to SU904804009A priority Critical patent/SU1685596A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1685596A1 publication Critical patent/SU1685596A1/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм. Цель изобретени  - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы. Сущность способа заключаетс  в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измер ют температуру не менее, чем на трех стенках формы, Дл  каждой толщины стенки формы- модели в выбранных точках контакта с отливкой определ ют врем  достижени  средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному поро-ч гу циклической в зкости материала,  вл ющейс  функцией от времени пребывани  отливки в форме-модели. По заданному времени пребывани  отлизки в форме-модели определ ют оптимальную толщину стенки литеййой формы. 4 ил.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм, например изложниц, кокилей, пресс- форм.
Цель изобретени  - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы.
На фиг. 1 изображена модель, изготовленна  по предлагаемому способу, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с площадью полости 485x825 мм; на фиг. 3 - зависимость средней температуры по толщине трех различных стенок модели от времени пребывани  в ней расплава; на фиг. 4 - оптимальна  толщина стенки изложницы от времени пребывани  в ней слитка.
Сущность способа заключаетс  в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измер ют температуру не менее чем на трех различных стенках формы.
Дл  каждой толщины стенки формы-модели в выбранных точках контакта с отливкой определ ют врем  достижени  средней по толщине стенкой формы-модели температуры , равной температурному порогу циклической в зкости материала тпр и  вл ющейс  функцией от времени пребывани  отливки в форме-модели. По заданному времени пребывани  отливки в форме-модели определ ют оптимальную толщину стенки литейной формы.
Пример. Требуетс  определить оптимальную толщину стенки чугунной изложницы в зоне гор чего п тна в зависимости от времени пребывани  слитка в изложнице. Циклическа  в зкость чугуна практически не измен етс  с повышением до tnp 550О 00
сл сл о о
650°С. Площадь поперечного сечени  слитка F 400689 мм2. Толщину стенки требуетс  установить дл  времени пребывани  слитка в изложнице 1; 1,5; 1 ч.
По форме отливки изготавливают модель со стенками различной толщины 8м1-0,2 ПГ-127 мм; SM2-0,25 мм; .3 -/р -190 мм (фиг. 2).
Измер ют температуры потолщинесте- нок модели и определ ют средние температуры как функцию от времени пребывани  отливки в модели (фиг. 3).
Перестраивают графики на фиг. 4 в координатной системе S и г (фиг. 4).
Дл  заданного времени пребывани  слитка в изложнице определ ют соответст- оующую оптимальную толщину стенки изложницы .
Дл  травной 1; 1,5; 2 ч соответственно, получаем Si-137 мм, мм; мм, что хорошо согласуетс  с усредненными толщинами мм; мм и мм, определенным путем трехкратного применени  известного способа.
При использовании предлагаемого способа общий экономический эффект на единицу издели  составит 3177 руб,
О.Ш
«
ю ем
О
////////////ЛУЛ
////////////т//.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  оптимальной толщины стенки литейной формы в зависимости от времени пребывани  отливки в форме, включающий изготовление формы- модели с заданными размерами и формой поперечных сечений полости с толщиной стенки, измен ющейс  от 0,18 F до 0,3
    , где F - максимальна  площадь поперечного сечени  полости формы, заливку металле в форму-модель, замер в выбранных точках контакта с отливкой времени достижени  средней по толщине стенки
    формы-модели температуры, равной температурному порогу циклической в зкости материала , и по заданному времени пребывани  отливки в форме-модели, определение оптимальной толщины стенки литейной формы, отличающийс  тем, что. с целью сокращени  времени и материальных затрат на оптимизацию формы, изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении
    и одновременно измер ют температуру не менее чем на трех различных стенках формы .
    0.37)
    Фиг.1 825
    20 Ю 50 60 ЮО ПО т 160 1801, мин
    Фие.З
    3,ш
SU904804009A 1990-03-23 1990-03-23 Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы SU1685596A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904804009A SU1685596A1 (ru) 1990-03-23 1990-03-23 Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904804009A SU1685596A1 (ru) 1990-03-23 1990-03-23 Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1685596A1 true SU1685596A1 (ru) 1991-10-23

Family

ID=21502780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904804009A SU1685596A1 (ru) 1990-03-23 1990-03-23 Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1685596A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1057174, кл. В 22 D 15/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2477925B1 (ru)
ES8607077A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la colada continua de banda de acero
JPS5653851A (en) Method of adjusting speed of movement at narrow side of tabular mold in continuous casting of steel
SU1685596A1 (ru) Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы
JPS5695461A (en) Continuous casting method by mold provided with mold temperature measuring element
DE3761747D1 (de) Stahlstranggiesskokille.
BE821315A (fr) Moule et procede pour la coulee d'alliages de haute temperature
ATE6215T1 (de) Metalleinlauf in stranggiessvorrichtungen mit bewegten kokillenwaenden.
BE749355A (fr) Cage de laminoir, notamment pour le formage d'un boudin coule sortant directement d'une installation de coulee continue
SU1057174A1 (ru) Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы
SU865508A1 (ru) Способ определени относительной толщины стенки термоуравновешенной литейной формы
SU616046A1 (ru) Изложница дл слитков спокойной стали
FR2672524B1 (fr) Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques.
RU1787652C (ru) Литейна керамическа форма дл лить по выплавл емым модел м
Michalek et al. Modeling of in-mold heat transfer in continuous casting of steel
BE749356A (fr) Cage de laminoir, notamment pour le formage d'un boudin coule sortant directement d'une installation de coulee continue
JPS5617166A (en) Continuous casting method
Khidvegi et al. Semicontinuous Casting of Ingots Made of High-Silicon Silumins
Inouye et al. Heat transfer in the continuous casting mould
JPS58119452A (ja) 連続鋳造における鋳片表面温度の制御方法
Itoyama et al. Process of Continuous Casting With Detection of Possibility of Break Out
Kavicka et al. Optimization of Casting in Sand or Metallic Molds and Increasing the Service Life of Permanent Molds
Lee et al. Numerical Analysis of the Solidification in the Continuously Cast Beam Blank
JPS5639161A (en) Insert method
JPS5290418A (en) Method of controlling temperature of mold cooling water in continuous casting