SU1685596A1 - Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы - Google Patents
Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685596A1 SU1685596A1 SU904804009A SU4804009A SU1685596A1 SU 1685596 A1 SU1685596 A1 SU 1685596A1 SU 904804009 A SU904804009 A SU 904804009A SU 4804009 A SU4804009 A SU 4804009A SU 1685596 A1 SU1685596 A1 SU 1685596A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- wall thickness
- model
- casting
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм. Цель изобретени - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы. Сущность способа заключаетс в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измер ют температуру не менее, чем на трех стенках формы, Дл каждой толщины стенки формы- модели в выбранных точках контакта с отливкой определ ют врем достижени средней по толщине стенкой формы-модели температуры, равной температурному поро-ч гу циклической в зкости материала, вл ющейс функцией от времени пребывани отливки в форме-модели. По заданному времени пребывани отлизки в форме-модели определ ют оптимальную толщину стенки литеййой формы. 4 ил.
Description
сл
с
Изобретение относитс к литейному производству и металлургии и может быть использовано при изготовлении литейных форм, например изложниц, кокилей, пресс- форм.
Цель изобретени - сокращение времени и материальных затрат на оптимизацию формы.
На фиг. 1 изображена модель, изготовленна по предлагаемому способу, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, с площадью полости 485x825 мм; на фиг. 3 - зависимость средней температуры по толщине трех различных стенок модели от времени пребывани в ней расплава; на фиг. 4 - оптимальна толщина стенки изложницы от времени пребывани в ней слитка.
Сущность способа заключаетс в том, что изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечении и одновременно измер ют температуру не менее чем на трех различных стенках формы.
Дл каждой толщины стенки формы-модели в выбранных точках контакта с отливкой определ ют врем достижени средней по толщине стенкой формы-модели температуры , равной температурному порогу циклической в зкости материала тпр и вл ющейс функцией от времени пребывани отливки в форме-модели. По заданному времени пребывани отливки в форме-модели определ ют оптимальную толщину стенки литейной формы.
Пример. Требуетс определить оптимальную толщину стенки чугунной изложницы в зоне гор чего п тна в зависимости от времени пребывани слитка в изложнице. Циклическа в зкость чугуна практически не измен етс с повышением до tnp 550О 00
сл сл о о
650°С. Площадь поперечного сечени слитка F 400689 мм2. Толщину стенки требуетс установить дл времени пребывани слитка в изложнице 1; 1,5; 1 ч.
По форме отливки изготавливают модель со стенками различной толщины 8м1-0,2 ПГ-127 мм; SM2-0,25 мм; .3 -/р -190 мм (фиг. 2).
Измер ют температуры потолщинесте- нок модели и определ ют средние температуры как функцию от времени пребывани отливки в модели (фиг. 3).
Перестраивают графики на фиг. 4 в координатной системе S и г (фиг. 4).
Дл заданного времени пребывани слитка в изложнице определ ют соответст- оующую оптимальную толщину стенки изложницы .
Дл травной 1; 1,5; 2 ч соответственно, получаем Si-137 мм, мм; мм, что хорошо согласуетс с усредненными толщинами мм; мм и мм, определенным путем трехкратного применени известного способа.
При использовании предлагаемого способа общий экономический эффект на единицу издели составит 3177 руб,
О.Ш
«
ю ем
О
////////////ЛУЛ
////////////т//.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени оптимальной толщины стенки литейной формы в зависимости от времени пребывани отливки в форме, включающий изготовление формы- модели с заданными размерами и формой поперечных сечений полости с толщиной стенки, измен ющейс от 0,18 F до 0,3, где F - максимальна площадь поперечного сечени полости формы, заливку металле в форму-модель, замер в выбранных точках контакта с отливкой времени достижени средней по толщине стенкиформы-модели температуры, равной температурному порогу циклической в зкости материала , и по заданному времени пребывани отливки в форме-модели, определение оптимальной толщины стенки литейной формы, отличающийс тем, что. с целью сокращени времени и материальных затрат на оптимизацию формы, изготавливают форму-модель с различной толщиной стенок в ее поперечном сечениии одновременно измер ют температуру не менее чем на трех различных стенках формы .0.37)Фиг.1 82520 Ю 50 60 ЮО ПО т 160 1801, минФие.З3,ш
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904804009A SU1685596A1 (ru) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904804009A SU1685596A1 (ru) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685596A1 true SU1685596A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21502780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904804009A SU1685596A1 (ru) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685596A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-23 SU SU904804009A patent/SU1685596A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1057174, кл. В 22 D 15/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2477925B1 (ru) | ||
ES8607077A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la colada continua de banda de acero | |
JPS5653851A (en) | Method of adjusting speed of movement at narrow side of tabular mold in continuous casting of steel | |
SU1685596A1 (ru) | Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы | |
JPS5695461A (en) | Continuous casting method by mold provided with mold temperature measuring element | |
DE3761747D1 (de) | Stahlstranggiesskokille. | |
BE821315A (fr) | Moule et procede pour la coulee d'alliages de haute temperature | |
ATE6215T1 (de) | Metalleinlauf in stranggiessvorrichtungen mit bewegten kokillenwaenden. | |
BE749355A (fr) | Cage de laminoir, notamment pour le formage d'un boudin coule sortant directement d'une installation de coulee continue | |
SU1057174A1 (ru) | Способ определени оптимальной толщины стенки литейной формы | |
SU865508A1 (ru) | Способ определени относительной толщины стенки термоуравновешенной литейной формы | |
SU616046A1 (ru) | Изложница дл слитков спокойной стали | |
FR2672524B1 (fr) | Lingotiere pour coulee continue de produits metalliques. | |
RU1787652C (ru) | Литейна керамическа форма дл лить по выплавл емым модел м | |
Michalek et al. | Modeling of in-mold heat transfer in continuous casting of steel | |
BE749356A (fr) | Cage de laminoir, notamment pour le formage d'un boudin coule sortant directement d'une installation de coulee continue | |
JPS5617166A (en) | Continuous casting method | |
Khidvegi et al. | Semicontinuous Casting of Ingots Made of High-Silicon Silumins | |
Inouye et al. | Heat transfer in the continuous casting mould | |
JPS58119452A (ja) | 連続鋳造における鋳片表面温度の制御方法 | |
Itoyama et al. | Process of Continuous Casting With Detection of Possibility of Break Out | |
Kavicka et al. | Optimization of Casting in Sand or Metallic Molds and Increasing the Service Life of Permanent Molds | |
Lee et al. | Numerical Analysis of the Solidification in the Continuously Cast Beam Blank | |
JPS5639161A (en) | Insert method | |
JPS5290418A (en) | Method of controlling temperature of mold cooling water in continuous casting |