SU1685572A1

SU1685572A1 - Method for making workpieces from stamped shapes

Info

Publication number: SU1685572A1
Application number: SU894661903A
Authority: SU
Inventors: Юрий Игоревич Белоглазов; Владимир Васильевич Шалавин; Анатолий Дмитриевич Комаров; Александр Николаевич Дунаев; Тихон Титович Пупынин
Original assignee: Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева; Куйбышевский авиационный завод
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1991-10-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам пол- учени криволинейных деталей из прессованных профилей. Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени деталей. Заготовку 1 группового полуфабриката помещают в щелевой контейнер на опорные площадки 2 оправки 3. При перемещении контейнера 4 вниз эластична подушка 5 прижимает концы заготовки к опорным площадкам 2. создава осевое раст гивающее напр жение, а при дальнейшем опускании контейнера осуществл етс формообразование заготовки по оправке 3 с одновременной разметкой путем надрез- ки полки профил по режущим кромкам 6 оправки. Затем раздел ют заготовку на отдельные детали по участкам, соответствующим линии разметки. 3 ил. Ё Os СО СЛ СЛ J юThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for half-curvilinear parts of extruded profiles. The purpose of the invention is to reduce the complexity of manufacturing parts. The preform 1 of the group semi-finished product is placed in a slotted container on the support sites 2 of the mandrel 3. When the container 4 is moved downward, the elastic pad 5 presses the ends of the workpiece to the support sites 2. creating an axial tensile stress, and with a further lowering of the container, the workpiece is formed on the workpiece 3 with simultaneous marking by cutting the profile flange along the cutting edges 6 of the mandrel. Then, the workpiece is divided into separate parts according to sections corresponding to the marking line. 3 il. Yo Os CO SL SL J Yu

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени дл изготовлени криволинейных деталей из прессованных профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various parts of the engineering industry for the manufacture of curved parts from extruded profiles.

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени деталей.The aim of the invention is to reduce the labor intensity of manufacturing parts.

На фиг. 1 показана обща схема осуществлени способа в начальный и конечный моменты формообразовани и разметки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1.FIG. 1 shows a general scheme for carrying out the method at the initial and final moments of shaping and marking; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1.

Способ получени деталей из прессованных профилей реализуетс следующим образом.The method of obtaining parts from extruded profiles is implemented as follows.

Заготовка дл группового полуфабриката отрезаетс на дисковой пиле по заданному линейному размеру. Затем заготовка 1 устанавливаетс на опорных площадках 2 групповой формообразующей оправки 3. Оправка закреплена на нижней плите гидравлического пресса, а к верхней п ите крепитс универсальный щелевой контейнер 4 с эластичной средой. Под действием усили пресса контейнер 4 опускаетс и эластична подушка 5 прижимает концы профильной заготовки к опорным площадкам 2. За счет этого процесс формообразовани полуфабриката происходит с одновременным осевым раст жением вдоль профильной заготовки . Осевое раст жение создает в сечении заготовки поле напр жений одного знака, чем достигаетс стабилизаци и уменьшение пружинени группового полуфабриката после сн ти нагрузки. В концеThe blank for the group semi-finished product is cut on a circular saw at a given linear size. Then, the workpiece 1 is mounted on the support pads 2 of the group forming mandrel 3. The mandrel is fixed on the bottom plate of the hydraulic press, and the universal slotted container 4 with elastic medium is attached to the top plate. Under the pressure of the press, the container 4 is lowered and the elastic cushion 5 presses the ends of the sectional blank to the supporting platforms 2. Due to this, the semi-finished product is formed with simultaneous axial stretching along the sectioned section. Axial stretching creates a stress field of the same sign in the cross section of the prefab, which results in stabilization and reduction of the spring of the group semi-finished product after the load is removed. In the end

обжати заготовки по оправке за счет дополнительного усили пресса происходит надрезка (разметка) режущими кромками 6 группового полуфабриката. После этого групповой полуфабрикат разрезаетс на отдельные детали например, на дисковой пиле .the compression of the workpiece on the mandrel due to the additional effort of the press is cutting (marking) cutting edges 6 group semi-finished product. Thereafter, the group semi-finished product is cut into individual parts, for example, on a circular saw.

П р и м е р. В качестве заготовки выбирают тавровый профиль П130-92 из матери- 0 ала Д16 длиной 1000 мм. Формообразование производ т на групповой оправке, рассчитанной на две детали в универсальном щелевом контейнере, имеющем рабочую камеру с размерами в плане 5 1000 х 60 мм. Используют гидравлический пресс усилением 320 тс (3200 кН). Разрезку провод т на дисковой пиле.PRI me R. As a blank, choose the T-profile P130-92 from the material - ala D16 with a length of 1000 mm. Forming is carried out on a group mandrel designed for two parts in a universal slotted container having a working chamber with plan dimensions of 5 x 1000 x 60 mm. A hydraulic press with a gain of 320 tf (3200 kN) is used. The cutting is carried out on a circular saw.

Claims

The method of obtaining parts from extruded profiles, including marking the workpiece of a group semi-finished product, dividing the workpiece into individual parts along the section corresponding to the marking line, and simultaneously forming several parts by pressing an elastic medium in a slot container on a forming mandrel that differs the fact that, in order to reduce the complexity of manufacturing parts, an axial tensile stress is created in the preform 0 along the flange and at the same time shaping and marking, marking is done by cutting the profile shelf, and the separation operation is carried out after shaping.

W //////// A

FIG. 2

//////////% // ////

Fi.Z