SU1685498A1

SU1685498A1 - Способ изготовлени ротора

Info

Publication number: SU1685498A1
Application number: SU894701371A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Докучаев; Генадий Александрович Коврижников; Генадий Александрович Сергеев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регуляторов роста растений
Priority date: 1989-06-05
Filing date: 1989-06-05
Publication date: 1991-10-23

Description

1

(21)4701371/26 (22) 05.06.89 (46)23.10.91.Бюл. №39

(71)Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт гербицидов и регул торов роста растений

(72)А.Н.Докучаев, Г.А.Коврижников и Г.А.Сергеев

(53)66.063(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1190093, кл. F 04 D 29/62,1984.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА

(57)Изобретение относитс к способу изготовлени роторов аппаратов гидроакустического воздействи . Цель изобретени упрощение технологии изготовлени и расширение номенклатуры роторов. Способ изготовлени ротора диспергатора включает последовательную установку несущего диска 2, лопаток 3 и покровного диска 1. Покрывной диск 1 имеет обечайку 7 с прорез ми 8, образующую с лопатками 3 кольцевую полость 6. Перед установкой дисков 1 и 2 в диске 1 выполн ют круглые отверсти 5, а в обечайке 7 и лопатках 3 - зубь 9 и 4. При этом установку лопаток 3 и покровного диска 1 осуществл ют путем заведени их зубьев 4 и 9 соответственно в круглые отверсти 5 диска 1 и кольцевую проточку 10 несущего диска. 17 ил.

70

8

Изобретение относитс к химическому машиностроению, в частности к способу изготовлени роторов аппаратов гидроакустического воздействи .

Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени и расширение номенклатуры роторов.

На фиг. 1 изображен ротор диспергагора в собранном виде; на фиг, 2 - покровной диск и крепление лопаток к гладкому торцу несущего диска, вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - расположение зубьев лопаток в покровном и несущем дисках, сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - конструкци лопатки на фиг, 1; на фиг, 5 - вариант изготовлени пр мой лопатки , вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - вариант изготовлени изогнутой лопатки, вид В на фиг. 4; на фиг. 7 - вариант ротора дисперга- тора, изготовленного на базе типового открытого лопастного колеса насоса; на фиг, 8-вид Г на фиг. 7; на фиг. 9-вариант ротора диспергатора, изготовленного на базе типового закрытого (цельнолитого) лопастного колеса насоса, снабженного прорезной обечайкой; на фиг. 10 - вид Д на фиг. 9; на фиг. 11 - ротор диспергатора, операци контрольной сборки и при,ватки лопаток к несущему диску с помощью сварки; на фиг, 12 - покровной диск, продольный разрез; на фиг. 13 - вид Е на фиг, 12; на фиг. 14 - несущий диск, продольный разрез; на фиг. 15 - несущий диск, вид Ж на фиг, 14; на фиг, 16 - лопатки, изготовленные методом вырубки из листа; на фиг. 17-ротор диспергатора , вид слева на фиг. 11 (операции приварки лопаток к несущему диску при сн том покрывном диске).

Ротор диспергатора содержит покровной диск 1, несущий диск 2 и лопатки 3, снабженные зубь ми 4. По крайней мере в одном покровном диске 1 выполнены круглые отверсти 5. В роторе образована кольцева полость 6 между выходными кромками лопаток 3 и обечайкой 7, имеющей прорези 8 и зубь 9. В несущем диске 2 имеетс кольцева проточка 10 под зубь 9 обечайки 7.

Обечайка 7 может быть выполнена в виде привариваемого к покровному диск 1 кольца 11, снабженного зубь ми 12 и прорез ми 13.

Несущий диск 2 может иметь пазы 14 дл гарантированной установки в них лопаток 3 под определенным углом (фиг, 11), либо быть выполненным за одно целое с лопагка- ми 3 (фиг.7), либо быть изготовленным за одно целое с лопатками 3 и покровным диском 1 (фиг.9).

Лопатки 3 мотуг иметь один или несколько зубьев, быть пр мыми или изогнутыми или входить в конструкцию несущего диска 2.

Боковые стенки зубьев 9 и кольцевой проточки 10 в зоне прорезей 8 образуют

углублени 15 (фиг, 17), выполн ющие роль резонансных полостей (камер завихрени ).

Способ изготовлени ротора диспергатора , изображенного на фиг. 11, включает

0 сверление в покровном диске 1 круглых отверстий 5 (фиг. 12 и 13), проточку в лопатках 3 зубьев 4 (фиг. 16), а в несущем диске 2 кольцевой проточки 10 и пазов 14 (фиг. 15 и 14). Далее производ т контрольную сборку

5 ротора диспергатора по фиг. 11, Дл этого лопатки 3 устанавливают в пазы 14 с образованием кольцевой полости 6 между выходными кромками лопаток 3 и наружной кромкой несущего диска 2 и надевают на

0 зубь 4 покрывной диск 1 до утопани зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10 несущего диска 2. Затем лопатки 3 прихватывают точечной сваркой (монтажным швом, фиг, 17) к несущему диску 2 и покрыв5 ной диск 1 снимают с зубьев 4. Лопатки 3 приваривают по контуру (или в отдельных точках) к несущему диску 2.

Далее на зубь 4 снова надевают покровной диск 1 и зубь 4 расплавл ют в

0 круглых отверсти х 5. Ротор диспергатора готов.

Если несущий диск 2 будет иметь гладкую торцевую поверхность (без пазов 14), то контрольную сборку производ т путем уста5 новки лопаток 3 зубь ми 4 в круглых отверсти х 5 покровного диска 1 с последующим наложением на него несущего диска 2 до утопани зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10. Затем осуществл ют прихват0 ку монтажным швом лопаток 3 к несущему диску 2 так, чтобы лопатки 3 на нем были размещены равномерно, Далее покровный диск 1 снимают с зубьев 4, лопатки 3 приваривают по контуру к несущему диску 2, по5 кровный диск снова надевают на зубь 4 до утопани зубьев 9 обечайки 7 в кольцевой проточке 10 несущего диска 2 и расплавл ют зубь 4 в круглых отверсти х 5. Ротор диспергатора готов.

0Целесообразно вместо пазов 14 в несущем диске 2,сверлить круглые отверсти 5 (заодно, в сборе с покровным диском 1) (фиг.1), В этом случае создаетс возможность снабжать ротор диспергатора

5 высокоэффективными изогнутыми тонкостенными лопатками (фиг.4 и 6) с резким упрощением технологии изготовлени (не нужны криволинейные пазы) и при повышенной точности размещени лопаток, так как круглые отверсти 5 высверливаютс

непосредственно по разметке одной из деталей путем их совместного сверлени за одну установку (фиг. 2 и 3). При этом создаетс возможность не расплавл ть зубь 4, а расклепывать их. Это упрощает и техноло- гию изготовлени и расшир ет номенклатуру используемых роторов (за счет создани клепаных конструкций).

Если несущий диск 2 изготовлен за одно целое с лопатками 3, например, имеетс типовое открытое лопастное колесо центробежного компрессора, то его лопатки 3 про- тачивают до образовани кольцевой полости 6 между выходными кромками лопаток 3 и несущим диском 2, на которой затем протачивают кольцевую проточку 10. После чего лопатки 3 протачивают с открытого торца до образовани зубьев 4. На зубь 4 надевают покровной диск 1 до уто- пани зубьев 9 его обечайки 7 в кольцевой проточке 10. После чего зубь 4 расклепывают или расплавл ют в круглых отверсти х 5. Ротор диспергатора готов (фиг. 7, 8).

Если несущий диск 2 изготовлен за одно целое с лопатками 3 и с покровным диском 1, например имеетс типовое закрытое лопастное колесо центробежного компрессора , то его лопатки 3 и покровной диск 1 протачивают до образовани кольцевой полости 6 между выходными кромками ло- паток 3 и несущим диском 2, на которой затем протачивают кольцевую проточку 10. После чего в кольцевую проточку 10 вставл ют цилиндрическую обечайку 7, снабженную прорез ми 13 и зубь ми 12. Обечайку 7 приваривают по контуру к покровному диску 1. Ротор диспергатора готов (фиг. 9,10).

Технико-экономическа эффективность изобретени заключаетс в упрощении технологии изготовлени и в расширении номенклатуры изготовл емых роторов.

В частности, создаетс возможность использовани типовых центробежных насосов в качестве диспергаторов путем незначительной доработки их открытых или закрытых лопаточных колес, а также упрощаетс технологи изготовлени сборных лопаточных колес центробежных насосов и роторов диспергаторов: возможно создание клепаных, сварных и комбинированных конструкций. Опытные экземпл ры роторов диспергаторов, изготовленных описанным способом, недорогие, технологические, хорошо зарекомендовали себ как в изготовлении , так и в эксплуатации.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени ротора преимущественно диспергатора, включающий последовательную установку несущего диска, лопаток и покровного диска с цилиндрической прорезной обечайкой, образующей с выходными кромками лопаток кольцевую полость, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и расширени номенклатуры роторов, перед установкой несущего и покровного дисков в первом выполн ют кольцевую проточку, во втором - круглые отверсти , а в цилиндрической обечайке покровного диска и лопатках - зубь , при этом установку лопаток и покровного диска осуществл ют путем заведени их зубьев соответственно в круглые отверсти покровного и кольцевую проточку несущего дисков.

9Щ

7

.

ff№

t

oatfivdagou IjTg

6 L

91

т

13

Ц гпф

t

2 глф

86W891

Mb

Физ.€

9-J/ЈKsSS

J

4

г

fi

Йиг 7

А 7 2

tf 8 ML 6

7, X

А/г 5

Й/г$

BuS A

2-,

Йл.70

8

Ч

б

NNNNN

Фиг.11

8

Фиг. 72

Риг ti

Вид

ФигЪ

CPOpHDU aiOO

фие. 16

С1Щ WQULud

MOHHIbXHW LUcS