SU168437A1

SU168437A1 -

Info

Publication number: SU168437A1
Application number: SU814617A
Authority: SU
Original assignee: Н. Мощинска , В. В. Куцыгина

Description

Известен способ получени аренфенолформальдегидных смол путем конденсации смеси антрацена и одно дерного ароматического углеводорода, например толуола или ксилола , с полимерами формальдегида в присутствии серной кислоты, выделени образовавшейс аренформальдегидпой (аптрацентолуол или антраценксилолформальдегидной) смолы, ее фомывки и сушки, конденсации образовавшейс смолы с фенолом или низкомолекул рной новолачной фенолформальдегидной смолой Б кислой среде и последующей нейтрализации полученной смолы. По предлагаемому способу аренфенолформальдегидную смолу нолучают путем конденсации смеси антрацена и одно дерного ароматического углеводорода с полимерами формальдегида в нрисутствии небольшого количества серной кислоты (0,1-0,2 моль на I моль антрацена), которую можно нолностыо сохранить в реакционной смеси как катализатор дл второй стадии процесса, конденсации фенола или низкомолекул рной поволачной фенолформальдегидной смолы с реакционной смесью, нолученной в первой стадии процесса и содержащей аренформальдегидную смолу, серную кислоту и непрореагировавшие антрацен и формальдегид, непосредственно после первой стадии конденсации, исключив операмальдегидной смолы, и последующей нейтрализации полученной смолы. В данном случае используют свойство антрацена конденсироватьс с формальдегидом в присутствии небольшого количества серной кислоты и фенольного компонента. Полученна смола может быть использована дл получени пресскомпозиций, причем содержащиес в ней сульфаты выполн ют роль панолнителей . Пример 1. В реактор, снабженный баней дл нагрева и охлаждени реакционной смеси п мешалкой, загрул ают 178 вес. ч. чистого каменноугольного антрацена или 195 вес. ч. фугованного сырого каменноугольного антрацена (содержащего нар ду с антраценом фенантрепкарбазол и до 13-15% масел), 92 вес. ч. толуола и 120 вес. ч. параформа пли полиоксиметилена, 19,6 вес. ч. 50%-ной серной кислоты. Смесь нагревают при перемешивании с обратным холодильником в течение 10 час при 96-100°С. Получают сырую смолу с содержанием 6 -8р/о влаги п 6,2% св зап 1ого кислорода. Пример 2. Процесс ведут аналогично с применением вместо толуола 106 вес. ч. каменноугольного технического ксилола. Получают аналогичную смолу, отличающуюс несколько более высоким содержанием кислороПример 3. В реактор с мешалкой загружают 100-150 вес. ч. фенола. При 70-80°С при размешивании прибавл ют реакционную смесь (как в примерах 1 или 2), содержащую 100 вес. ч. безводной сухой смолы. Смесь нагревают до 100-110°С и при посто нном перемешивании и указанной температуре выдерживают в течение 2 час. В качестве катализатора служит серна кислота, содержаш,а сл с кислых смолах.

По окончании реакции серную кислоту нейтрализуют известью илн окисью бари . Получают смолы, температура каплепадепи которых 75-80°С. Нейтральную смолу в гор чем состо нии сливают в противни и используют дл изготовлени прессовочных материалов .

Пример 4. Реакцию провод т аналогично описанной в примере 3, но вместо фенола используют низкомолекул рную фенолформальдегидную новолачную смолу, полученную по известному методу конденсации 2 моль фенола с 1 моль фодрмальдегида в присутствии 0, от веса фенола серной или сол ной кислоты .

Получают смолы, температура каплепадени которых выше (соответственно от 90 до 100°С).

Пример 5. Смесь, состо щую из 45 вес. ч. полученной смолы (по примерам 3 и 4 с учетом органического остатка, т. е. за вычетом образующегос при нейтрализации сульфата), 45 вес. ч. наполнител (древесна мука и сульфат кальци , содержащийс в смоле) и 2,5 вес. ч. стеарата кальци , пропускают через нагретые вальцы при 120-130°С в течение 3-5 мин до получени хорощо отстающего от них пласта материала. Получеипую композицию используют после размола и отсева дл изготовлени изделий методом гор чего прессовани под давлением. (Длительность прессовани 0,8-1 мин на 1 мм толщины издели ).

Полученные прессматериалы на основе смол имеют следующие показатели:

удельный вес1,38-1,40

текучесть по Ращигу, мм 100-120 удельна ударна в зкость 5,0-7,0

теплостойкость по Мартенсу 120-125;

130-140

водостойкость, г дм-0,08--0,09.

Наиболее высока теплоемкость у смол, полученных по примеру 4, а наиболее низка - по примеру 3.

Предмет изобретени

Способ получени аренфенолформальдегидных смол путем конденсации смеси антрацена и одно дерного ароматического углеводорода, например ксилола или толуола, с полимерами формальдегида в присутствии серной кислоты , последующей конденсации фенола или низкомолекул рной новолачной фенолформальдегидной смолы с образовавшейс аренформальдегидной смолой в кислой среде, отличающийс тем, что, с целью исключени

операций выделени , отмывки от избытка серной кислоты и сущки аренформальдегндной смолы, серную кислоту берут в количестве 0,1-0,2 моль на 1 моль антрацена и фенол или низкомолекул рную новолачную фенолформальдегидную смолу конденсируют с реакционной смесью, содержащей аренформальдегидную смолу, серную кислоту и непрореагировавшие аптрацен и формальдегид.