SU1684269A1 - Лини дл укладки спичек - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение качества разборки коробок за счет снижени  динамических поА - 5 2418 грешностей разборки коробок. Лини  имеет узел разборки коробок, который снабжен размещенным на поворотном диске конвейера 2 приспособлением 18 осевого выдвижени  внутренних коробок из наружных. Штанги посредством роликов контактируют с закрепленными на раме 23 конвейера 2 пазовым кулачком, толкатели имеют фиксаторы нижнего положени , а штанги -  чейки , Штанги с толкател ми, расположенные ближе к узлу 4, задвигают коробки в короб- кодержатели. А штанги, расположенные ближе к узлу 9, осуществл ют более быстрое выдвижение внутренних коробок из короб- кодержателей. При повороте диска подьем- ник 24 поворачивает толкатели вверх, выводит фиксаторы из  чеек и перемещает толкатели над коробкодержател ми конвейера 2. 6 ил. (Л С /Л о 00 4Ь ю Os Ю

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к спичечному производству.

Цель изобретени  - повышение качества разборки коробок за счет снижени  динамических погрешностей разборки коробок.

На фиг, 1 показана предложенна  лини , вид сверху; на фиг. 2 - приспособление осевого выдвижени  внутренних коробок из наружных (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 3 - штанга с нижним Г-образным толкателем; на фиг. 4 - С-образный подъемник поворотных толкателей; на фиг. 5 - положение толкателей при холостом ходе (сечение Б-Б на фиг. 1); на фиг. 6 - узел сборки коробок (разрез В-В на фиг. 1).;

Лини  включает спичечный автомат 1 и кинематически св занные с ним круговой конвейер 2 с коробкодержател ми 3 и узлы, 4, 6, 7, 9, 11, 12, 13 подготовки предварительно собранных коробок 5 с горизонтальной их укладкой с коробкодержател ми 3, разборки коробок 5, выбивки спичек 8, за- (рузки спичек во внутренние коробки 10, укладки спичек в коробки 10, сборки разобранных коробок, сталкивани  собранных коробок на контрольный стол 14 и привод 15 с пазовыми кулачками 16.

Узел 6 разборки коробок 5 снабжен размещенным на поворотном диске 17 ковейера2 приспособлением 18 осевого выдвижени  внутренних коробок 10 из наружных 19, выполненным в виде радиально установленных над конвейером 2 и смонтированных на поворотном диске 17 вдоль каждого короб- кодержател  3 подвижных штанг 20 с шар- нирно установленными на внешних концах 21 нижними Г-образными толкател ми 22, смонтированными на раме 23 конвейера 2, С-образного подъемника 24 поворотных толкателей 22, причем штанги 20 посредством роликов 25 контактируют с закрепленными на раме 23 конвейера 2 пазовым кулачком 16, толкатели 22 имеют фиксаторы 26 нижнего положени , а штанги 20 -  чейки 27.

Лини  работает следующим образом.

Узел 4 подает к конвейеру 2 спичечного автомата 1 предварительно собранные без спичек коробки 5 и горизонтально укладывает их в коробкодержатели 3. Узел 6 с помощью приспособлени  18 производит при повороте диска 17 выталкивание внутренних коробок 10 из наружных 19. Это происходит благодар  контактированию роликов 25 с неподвижным пазовым кулачком 16 и осевым перемещением подвижных штанг 20с шарнирноустановленными на внешних концах 21 толкател ми 22, смонтированны

ми на раме 23 конвейера 2, снабженного приводом 15. Штанги 20 с толкател ми 22, расположенные ближе к узлу 4, контактируют ; пазовым кулачком 16, который вт гивает коробки вовнутрь коробкодержателей 3, при этом толкатели 22 медленно выдвигают с точностьюЮ,5 мм внутренние коробки 10 из наружных 19, т.е. производ т разборку коробок 5 ( фиг. 3) и, наоборот, штанги 20 с

толкател ми 22, расположенные ближе к узлу 9, пазовый кулачок 16 осуществл ют более быстрое выдвижение внутренних коробок 10 из коробкодержателей 3, а следовательно , и из наружных коробок 19 (фиг.

2) за пределы коробкодержателей 3. При дальнейшем повороте диска 17 подъемник 24 постепенно поворачивает толкатели 22

вверх (фиг. 4), выводит фиксаторы 26 из  чеек 27 и перемещает толкатели 22 над коробкодержател ми3 конвейера 2.

При дальнейшем движении конвейера 2 толкатели 22 под действием собственного веса опускаютс  и фиксаторы вход т в  чейки 27, фиксиру  толкатели в нижнем положенин . Затем цикл работы толкателей повтор етс .

После выбивки спичек в узле 7 выбивки узел 9 загружает спички 8 во внутренние коробки 10. Конвейер транспортирует коробки со спичками к узлу 12 сборки, при этом узел 11 производит укладку спичек 8 во внутренних коробках. Узел 12 производит сборку внутренних, коробок со спичками с наружными, а узел 13 - сталкивание собранных коробок на контрольный стол 14.

Применение предлагаемой линии увеличивает производительность и повышает точность и качество разборки коробок за счет уменьшени  скоростей и снижени  дин .амических погрешностей разборки коробок .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Линич дл  укладки спичек, включающа  спичечный автомат и кинематически

   св занные с ним конвейер с коробкодержател ми и узлы подготовки собранных коробок с горизонтальной их укладкой в коробкодержатели, разборки коробок, выбивки спичек, загрузки спичек во внутрениие коробки, укладки спичек в коробках, сборки коробок, сталкивани  их на контрольный стол и привод с пазовыми кулачками , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества разборки коробок за

   счет снижени  динамических погрешностей разборки коробок, узел разборки коробок снабжен размещенным на поворотном диске конвейера приспособлением осевого выдвижени  внутренних коробок из наружных , выполненным в виде радиально

   установленных над конвейером и смонтированных на поворотном диске вдоль каждого коробкодержател  выдвижных штанге шар- нирно установленными на внешних концах Г-образными толкател ми и смонтирован- ных на раме конвейера с С-обраэным подьемником поворотных толкателей, причем штанги посредством роликов св заны с закрепленным на раме конвейера пазовым кулачком , толкатели снабжены фиксаторами нижнего положени , а штанги выполнены с  чейками,

   фиг 2

   фиг 4

   17 сриг 5

   фиг В

   19 J

   22

   фигЗ

   5-6

   5 3