SU1684071A1

SU1684071A1 - Механизм запирани форм литьевой машины

Info

Publication number: SU1684071A1
Application number: SU894664564A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Андреевич Мещанинец; Александр Михайлович Хиблин
Original assignee: Производственное Объединение "Термопластавтомат" Им.26 Съезда Кпсс
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1991-10-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл полимерных материалов, в частности к рычажным механизмам запирани литьевых машин. Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий и надежности работы механизма запирани -достигаетс за счет компенсации погрешности в рычажной системе и уменьшени перекоса. Дл этого на корпусе гидроцилиндра 6 закреплена сферическа опора 7, к которой прикреплена серьга 9, шарнирно соединенна с ветв ми 10 и 11 рычажной системы, причем шатуны 12 механизма соединены с промежуточной плитой 5 эксцентриковой осью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к рычажным механизмам запирания литьевых машин.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий и надежности работы механизма запирания путем компенсации погрешностей в рычажной системе и уменьшения перекоса подвижной плиты.

На фиг,1 показан механизм запирания форм литьевой машины, вид сверху, продольный разрез; на фиг.2 -- разрез А~А на фиг.1; на фиг.З - схема определения величины смещения серьги.

Механизм запирания форм литьевой машины содержит неподвижные переднюю 1 и заднюю 2 плиты, соединенные силовыми колоннами 3, на которых между неподвижными плитами установлены подвижная 4 и промежуточная 5 плиты. В заднюю плиту 2 установлен по посадке гидроцилиндр 6, справа на корпусе которого закреплена опора 7. К опоре винтами 8 прикреплена серьга 9, к которой подсоединены шарнирно левая 10 и правая 11 ветви рычажной системы механизма. Вторые концы ветвей 10 и 11 соединены шарнирно с подвижной плитой 4. Шатуны 12 соединены шарнирно с ветвями 10 и 11 и с помощью кронштейнов 13 и оси 14 с эксцентричной поверхностью с промежуточной плитой 5. Шток 15 гидроцилиндра 6 соединен с помощью коромысла 16 с промежуточной плитой 5. Колонны 3 прикреплены к неподвижным плитам гайками 17, корпус гидроцилиндра 6 (домкрата) по наружной поверхности имеет резьбу, что дает возможность пеоемешать его гайками 18 и 19 относительно задней плиты 2.

Для обеспечения самоустанавливания рычажной системы 10, 11 механизма в опоре 7 и серьге 9 предусмотрен зазор Ь величиной в половину возможного теоретического перекоса ветвей рычажного механизма, а на передней плите 1 закреплена точная (параллельность опорных поверхностей 0,02 мм) проставка 20; горизонтальное перемещение шатуна 12 фиксируется осью 14, с эксцентричной поверхностью величиной е.

Механизм работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 6 што> 15 через коромысло 16, промежуточную плиту 5, шатуны 12 и ветви 10 и 11 рычажной системы перемещают подвижную плиту 4 до смыкания с проставкой 20, при этом от воздействия усилия, развиваемого в рычажной системе от гидроцилиндра 6, серьга 9 самоустанавливается относительно опоры 7 по сферической поверхности а. После самоустанавливания рычажной системы механизма окончательно затягиваются винты 8 и фиксируются оси 14. Таким образом достигается минимальная величина перекоса рабочей поверхности подвижной плиты 4.

Для перемещения подвижной плиты влево (раскрытие литьевых форм) рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 6.

На фиг.З представлена схема определения величины перемещения серьги, где приняты следующие обозначения: 1_р._с. расчетная длина размерной цепи по левой ветви механизма; 1_Р._С.+ di - расчетная длина размерной цепи правой ветви механизма; Н/2 - половина базовой длины крепления рычагов к подвижной плите; Ri радиус поворота рычажной системы; R_c радиус сопрягаемых поверхностей опоры и серьги; β - угол между осью механизма и линией, соединяющей центр шарнира на серьге: а - угол необходимого поворота серьги.

Угол поворота серьги определяют по формуле α=γ-β, ^cos^r7'

Предлагаемая конструкция позволяет повысить качество изготавливаемых изделий и повысить надежность работы механизма.

Claims

Формула изобретения

1. Механизм запирания форм литьевой машины, содержащий переднюю и заднюю плиты, соединенные силовыми колоннами, на которых установлены подвижная и промежуточная плиты, рычажную систему, размещенную в окне промежуточной плиты и соединенную шарнирно с подвижной плитой и корпусом гидроцилиндра, который закреплен в задней плите, шатуны, соединенные шарнирно с ветвями рычажной системы и промежуточной плитой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и надежности работы механизма запирания за счет компенсации погрешности в рычажной системе и уменьшения перекоса, на корпусе гидроцилиндра закреплена сферическая опора, к которой прикреплена серьга, шарнирно соединенная с ветвями рычажной системы.
2. Механизм по п.1,отличающийся тем, что шатуны механизма соединены с промежуточной плитой эксцентриковой осью.