SU1683944A1

SU1683944A1 - Автомат дл сборки ребристых секций теплообменников

Info

Publication number: SU1683944A1
Application number: SU894668952A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Бришников; Анатолий Михайлович Филиппьев; Виктор Дмитриевич Сидоров
Original assignee: Предприятие П/Я А-7075
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1991-10-15

Abstract

Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к, автоматам дл сборки ребристых секций теплообменников. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем получени пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередовани , а sss/s SSS/S/ так же повышение надежности автомата. Автомат содержит приводной механизм на- прессов и 2 пластин на трубы 4, роторно- валковые механизмы 6 обработки и подачи лент, механизм 8 сборки пластин от ленты в виде подвижного ножа, установленного на механизме напрессовки 2, и неподвижного ножа, выполненного в виде торцовой части сход щихс направл ющих 13 дл подачи лент с определенным поверхностным рельефом. Стержни трубоудерживающей кассеты 11 снабжены подпружиненными шариками, завальцованными в их отверсти равномерно по Поверхности, что позвол ет зафиксировать трубы 4 при напрессовке на них пластин,а также производить оребре- ние труб различной длины, в том числе составных труб. 1 з.п.ф-лы. 5 ил. сл о 00 Сл) о 4 Јь

Description

фиг 1

Изобретение относитс к механосборочному производству, в частности к автоматам дл сборки ребристых секций теплообменников.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей автомата путем получени пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередовани , а также повышение надежности автомата и обеспечение возможностей набора оребрений на стыкуемые трубы,

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг, 4 -разрез Б-Б на фиг, ; на фиг. 5-узел II на фиг. 1.

Автомат дл сборки ребристых теплооб- менников содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 напрессовки пластин 3 на трубы 4, при этом механизм 2 снабжен приводом 5, роторно-валковые узлы механизма 6 обработки и подачи ленты с реечными приводами 7, механизм 8 отрезки пластин 3 от ленты, который включает в себ подвижный 9 и неподвижный 10 ножи, и трубоудерживающую кассету 11 с направл ющими стержн ми 12 дл труб 4.

Автомат снабжен сход щимис к механизму 2 напрессовки направл ющими, образующими радиально расположенные каналы 13 подачи обработанных лент (на чертеже обозначено лента). Неподвижный нож 10 выполнен в виде торцовой части сход щихс направл ющих на выходе каналов 13.

Подвижный нож 9 смонтирован на механизме 2 напрессовки пластин. Направл ющие стержни 12 трубоудержизающей кассеты 11 выполнены с центрирующими элементами в виде завальцованных в отверсти х 14 стержней 12, равномерно распределенных по их длине подпружиненных шариков 15. Гребенки 16 механизма напрессовки 2 образуют канал 17, в который поступает лента.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении на направл ющих стержн х 12 устанавливают трубы 4 заданной длины, не превышающей длину цилиндрической части стержн 12.. Механизм 2 напрессовки находитс в верхнем положении, а гребенки 16 сведены. Включают в работу один из роторно-валковых узлов механизма 6 и обрабатывают ленту с нанесением на ее поверхность необходимого рельефа.

Обработанную в роторно-валковом узле механизма 6 ленту по канату 13 направл ющих подают в канал 17, образованный

досылающей плитой механизма 2 напрессовки и гребенками 16, и отрезают подвижным ножом 9, скольз щим по поверхности неподвижного ножа 10 (выходной торец сход щихс направл ющих) и далее насаживают на трубы 4, установленные на направл ющих стержн х 12. Затем механизм 2 напрессовки возвращают в исходное положением цикл работы повтор ют с включением в работу в необходимой последовательности других роторно-валковых узлов механизма 6 с подачей под механизм напрессовки 2 обработанной ленты с другим поверхностным рельефом по соответствующим каналам 13 в направл ющих.

В случае износа поверхностей отрезных ножей 9 и 10, компенсаци износа производитс смещением в горизонтальной плоскости направл ющих до соприкосновени

торцовой части (неподвижного ножа 10) с поверхностью подвижного ножа 9 или смещением подвижного ножа 9 до соприкосновени с неподвижным ножом 10.

Направл ющие стержни 12 с центрирующими элементами в виде подпружиненных шариков 15 обеспечивают надежное центрирование труб 4 на направл ющих стержн х 12 по их высоте, исключа произвольный съем труб при обратном ходемеханизма 2 напрессовки с направл ющих стержней 12.

Claims

1. Автомат дл сборки ребристых секцийтеплообменников , содержащий приводной механизм напрессовки пластин на трубы, роторно-валковый механизм подачи и обработки лент, механизм отрезки пластин от ленты, включающий подвижный и

неподвижный ножи и трубоудерживающую кассету с направл ющими стержн ми дл труб, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей путем получени пластин с различным

поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередовани , он снабжен сход щимис к механизму напрессовки направл ющими, образующими радиально расположенные каналы дл

подачи обработанных лент, неподвижный нож выполнен в виде торцовой части сход щихс направл ющих, а подвижный нож смонтирован на механизме напрессовки пластин.

2. Автомат поп. 1,отличающийс тем, что, с целью повышени надежности автомата и обеспечени возможности набора оребрений на стыкуемые трубы, направл ющие стержни трубоудерживающей кассеты снабжены центрирующими элементами , выполненными в виде завальцован- шариков, расположенных равномерно по ных в отверсти х стержн подпружиненных поверхности стержн .

I

А-А

(риг 2.

Б б ла8ерщ/77О 3

фи2Л

1

фигЗ

Ж