SU1682423A1 - Рыхлительный барабан - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к рыхлитель- ным устройствам дл  разборки кип волокнистого материала. Целью изобретени   вл етс  стабилизации объема отбираемой волокнистой массы. Рыхлительный барабан содержит установленные на валу диски с зубь ми и радиальным пазом. Каждый диск состоит из трех плоских частей. Центральна  часть включает зуб, противолежащий радиальному пазу, а две други части наклонены к центральной части с разных ее сторон под острыми равновеликими углами а, обеспечивающими контакт зуба с поверхностью кипы под углом р, который определ етс  по формуле tg p (D - h)/(s/2), где D - диаметр барабана, h - высота зуба; s - зона захвата волокна одним диском, а соседние диски на барабане смонтированы так, что их пазы диаметрально противоположны. 3 ил. сл

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к рыхлитель- ным устройствам дл  разборки кип волокнистого материала.

Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  объема отбираемой волокнистой массы .

На фиг. 1 представлен рыхлительный барабан; на фиг. 2 - зубчатый диск барабана; на фиг. 3 - смещение частей зубчатого диска.

Рыхлительный барабан автоматического питател  их кип содержит ось 1, на которой закреплен вал 2, снабженный зубчатыми дисками 3 с выполненными на них зубь ми 4 На зубчатом диске 3 у ножки одного из зубьев выполнен радиальный разрезной паз 5.

Каждый состоит из трех плоских частей 6-8, центральна  часть 6 включает противолежащий пазу 5 зуб 4, а части 7 и 8 наклонены к центральной части 6 под острым углом а с разных ее сторон, обеспечивающий контакт зубьев 4 наклонных частей диска с поверхностью кипы 9 под углом р, который определ етс  из формулы

«

где D - диаметр барабана;

h - высота зуба,

s - зона захвата волокна одним диском

Диски 3 на валу 2 устанавливают таким образом, что центральна  их часть 6 перпендикул рна оси 1 вала 2, при этом соседние диски 3 установлены так, что их пазы 5 размещены диаметрально противоположно.

Рыхлительный барабан работает следующим образом.

При вращении барабана зубь  4 зубчатых дисков 3 поочередно внедр ютс  в поО 00

ю

го GJ

верхность кипы, вырыва  при этом клочки волокнистого материале. Зубь  4 за один оборот барабана имеют различную линию контакта с волокном.

При внедрении зуба 4, размещенного на части 6, плоскость которого перпендикул рна поверхности цилиндра 2, а следовательно , и плоскости кипы 9, от последней может отделитьс  клочок повышенного объема . Следующие за ним зубь  4 диска 3 имеют наклон относительно поверхности кипы и взаимодействуют с волокном под углом р, который меньше, чем у известных барабанов.

Так как зубь  4 наклонных частей диска 3 следуют за зубом части 6, лини  контакта с волокном у них будет больше, чем у центрального зуба 4. В результате, при вырыве центральным зубом 4 клочка волокна повышенного объема последующие зубь  4 с большей шириной захвата имеют повышенную веро тность забрать волокно с кра  среза, сформированного прь вырыве предыдущего клочка. Колебани  массы клочков, в этом случае будут меньше, чем у известных барабанов.

Предлагаемое чередующеес  расположение зубчатых дисков 3 на валу 2 позвол ет осуществить сброс клочков волокнистого материала к центру барабана, где поток воздуха наиболее интенсивен, и захват клочка им гарантирован.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Рыхлительный барабан, содержащий цилиндрический вал и размещенные на нем зубчатые диски, каждый из которых выполнен с радиальным разрезным пазом дл  смещени  плоскости каждого диска по оси вала и при угловом смещении дисков, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации объема отбираемой из кип волокнистой массы, плоскость каждого диска выполнена по окружности из трех частей, центральна  из которых включает противолежащий относительно паза зуб и размеще- на перпендикул рно оси вала, а примыкающие к пазу части наклонены к центральной части под острыми равновеликими углами.

   I/ Ч

   Фиг.1