SU1680910A1 - Устройство дл фибронабрызгбетонировани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и позвол ет повысить качество покрыти  и снизить трудоемкость. Устройство дл  фибро- набрызгбетонировани  содержит емкость 1 с отсеками дл  цемента и заполнителей и шнеком 2 в нижней части. Конец шнека 2 охватывает патрубок 3, над которым расположен бункер 4 дл  подачи фибры. В бункере 4 с возможностью перестановки в осевом направлении смонтирован вал 13 с тонической нижней частью 14. Патрубок 3 через щель б соединен с камерой выдува, котора  оснащена лопастным дозирующим барабаном 7 с закрепленными на лопаст х отражающими элементами в виде щеток 10. 3 ил. А-А и

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано пои возведении крепей в шахтах

Цель изобретени  - повышение качества покрыти  и снижение трудоемкости работ .

На фиг.1 изображено устройство дл  фибронабрызгобетонировани , общий вид; па фиг 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг 3 - схема расположени  щеток на лопаст х дозирующего барабана

Устройство дл  фибронабрызгобетони- i ровани  состоит из емкости 1 с отсеками дл  цемента и заполнител  На дне емкости 1 расположен шнек 2 с переменным шагог i навивки. На емкости 1 имеетс  патрубок 3, в который входит конец шнека 2. Патрубок 3 соединен с расположенным над ним бункером 4, а под ним расположена камера 5 выдува, котора  соединена с патрубком 3 продольной щелью 6. Внутри камеры 5 выдува размещен дозирующий барабан 7 с продольными каналами 8 На лопаст х 9 дозирующего барабана 7 смонтированы отражающие элементы 10 в виде щеток из эпастичного, износостойкого материала, которые преп тствуют попаданию фибр в зазоры между вращающимс  барабаном 7 и внутренней поверхностью камеры 5 выдуаа. Отрахаго- элементы 10 смонтированы так, что они своими концами соприкасаютс  с внутренней поверхностью камеры выдува. К последней с одной стороны подсоединен воздухоподвод щий рукав 11, а с другой - материалопровод 12.

Внутри бункера 4 смонтирован дозирующий орган в виде вращающегос  вала 3 с конической нижней частью 14, образующей со стенками бункера 4 кольцевой зазор 15. Вал 13 смонтирован с возможностью установки его на нескольких уровн х дл  peiy- лировани  величины кольцевого зазора 15. Коническа  часть 14 вала 13 имеет р д штырей 16, расположенных по винтовой линии, а на валу 14 под углом 120° друг к другу закреплены штыри 17.

Устройство работает следующим образом ,

В отсеки емкости 1 загружают цемент и заполнитель, а в бункер 4 - фибры. Зате л в камеру 5 выдува подают сжатый воздух м включают привод шнека 2 и вала 13. За счет переменного шага навивки шнека 2 из отсеков емкости 1 происходит подача к патрубку 3 цемента и заполнител  в заданном соотношении с их перемешиванием

при транспортировании. При поступлении порции смеси в патрубок 3 и далее в камеру 5 выдува производитс  подача фибр из бункера 4,

При вращении вала 13 фибры разрыхл ютс  штыр ми 16 и 17 и транспортируютс  к кольцевому зазору 15 Равномерно просыпа сь через кольцевой зазор 15, фибры в заданном количестве поступают в порции

смеси, наход щиес  в патрубке 3. Затем порции фибробетонной смеси через щель В поступают в поодольные каналы 8 барабана 7, Когда канал 8 с порцией фибробетонной смеси оказываетс  против

материалопровода 12, сжатый воздух из рукава 11 подхватывает эту порцию смеси, транспортирует ее по материалопроводу 12 и смесь затвор етс  водой и наноситс  на поверхность горной выработки.

Смонтированные на лопаст х 9 барабана 7 отражающие элементы в виде щеток 10 удерживают фибры в продольных каналах 8 при врашении барабана 7 и преп тствуют попаданию фибр в зазоры между лопаст ми

9 барабана 7 и внутренней поверхностью камеры 5 выдува. Это позвол ет исключить заклинивание барабана 7 при его вращении Количество вводимых в смесь фибр регулируетс  частотой вращени  вала 13 и

величиной кольцевого зазора 15, котора  регулируетс  за установки вала 14 на нескольких уровн х.

В начальной стздии возведени  крепи нанос т предварительный слой чистого

иабрызгбетона при отключенном дозаторе фибр. Затем после образовани  сло  нзбрызгбетона толщиной 5-10 мм включают подачу фибр и нанос т слой фибро- иабрыэгбетона требуемой толщины. Это

позвол ет снизить потери фибр в отскок до 15-20%

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  фибронабрызгОетонировани , содержащее емкость с отсеками дл  цемента, заполнител  и фибры, шнеком в нижней части и охватывающим его конец патрубком, соединенным с камерой выдува , подключенной к воздухоподвод щему

   рукаву и мэгериалопроводу, отличаю- щ е s с и тем, что, с целью повышени  качества покрыти  и снижени  трудоемкости работ, отсек дл  фибры соединен с патрубком, а камера выдува оснащена лопастным дозирующим барабаном с закрепленными на его отражающими элементами, выполненными в виде щеток

   w