SU1680660A1 - Method for obtaining binding agent - Google Patents
Method for obtaining binding agent Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680660A1 SU1680660A1 SU894650716A SU4650716A SU1680660A1 SU 1680660 A1 SU1680660 A1 SU 1680660A1 SU 894650716 A SU894650716 A SU 894650716A SU 4650716 A SU4650716 A SU 4650716A SU 1680660 A1 SU1680660 A1 SU 1680660A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- amount
- sludge
- grinding
- days
- nepheline sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии переработки отходов производства и может использоватьс в производстве минеральных в жущих. Цель изобретени - повышение прочности, снижение себестоимости в жущего. Способ получени в жущего, включающий обезвоживание шлама, смешение его с фторангидридом. выдержку, термообработку при 105-165°С и помол смеси, предусматривает обезвоживание нефелинового шлама до содержани влаги 17-28%. смешивают с фторангидритом в количестве , обеспечивающем соотношение суммы свободных кислот фторангидрита к сумме свободной щелочи и СОг нефелинового шлама (ffeOoni + СОа) в пределах 0.03- 5,71, а выдержку в течение 0.5-5 сут осуществл ют после измельчени до удельной поверхности 320-1200 м2/кг. В жущее , - характеризуетс механической прочностью через 365 сут твердени , МПа 65,8-75,1, себестоимость , руб/т 6,3-7,6. 1 табл. w ЁThe invention relates to the technology of processing waste production and can be used in the production of mineral in the living. The purpose of the invention is to increase the strength, reduce the cost per person. The method of obtaining a binder, including dewatering the sludge, mixing it with hydrofluoride. holding, heat treatment at 105-165 ° C and grinding of the mixture provides for the dehydration of nepheline sludge to a moisture content of 17-28%. mixed with fluoride in an amount that provides the ratio of the amount of free acids of fluoroanhydrite to the amount of free alkali and CO 2 of nepheline sludge (ffeOoni + COA) within 0.03-5.71, and aging for 0.5-5 days is carried out after grinding to a specific surface of 320- 1200 m2 / kg. In general, it is characterized by mechanical strength after 365 days of hardening, MPa 65.8-75.1, cost price, rubles / t 6.3-7.6. 1 tab. w Ё
Description
Изобретение относитс к технологии переработки отходов производства и может использоватьс в производстве минеральных в жущих.The invention relates to the technology of processing waste production and can be used in the production of mineral in the living.
. Цель изобретени - повышение прочности , снижение себестоимости в жущего.. The purpose of the invention is to increase the strength, reduce the cost per person.
П р и м е р. В предлагаемом техническом решении используют следующие сырьевые материалы.PRI me R. The proposed technical solution uses the following raw materials.
Фторангидрит - отход производства фтористого водорода из плавикового шпата и серной кислоты с содержанием остаточных свободных кислот (H2S04 + HF) 0,3- 6,5%; СаР2 1-7%; CaS04 75-95%; CaSO4X x2HzO 0.5-8.0%.Fluoride hydrite is a waste product of hydrogen fluoride production from fluorspar and sulfuric acid with a residual free acid content (H2SO4 + HF) of 0.3-6.5%; CaP2 1-7%; CaS04 75-95%; CaSO4X x2HzO 0.5-8.0%.
Нефелиновый шлам - попутный продукт комплексной переработки щелочных алю- мосиликатных пород на глинозем, содопро- дукты и цемент. Нефелиновый шлам имеетNepheline sludge is a by-product of the complex processing of alkaline aluminosilicate rocks to alumina, soda and cement. Nepheline mud has
следующий химический состав:% л.п.п. 1.5- 8,5; С02 0.5-6.0; НзОпадр 1-2,5%; SKfe 28- 32; А120з 2,6-4,0; РадОз 3.0-4-5; СаО 53-59; МдО 0,8-2,0; МааОобщ 1.5-2,3.the following chemical composition:% lp 1.5-8.5; C02 0.5-6.0; Salary rate 1-2.5%; SKfe 28-32; A1203 2.6-4.0; RadOz 3.0-4-5; CaO 53-59; MDO 0.8-2.0; Maaoobie 1.5-2.3.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Нефелиновый шлам из отделени выщелачивани глиноземного спека подают гидротранспортом на шламовое поле с влажностью 35-80%, где обезвоживают дренированием до 17-28%, затем автотранспортом подают на склад дл последующего смешивани с фторангидритом.The nepheline sludge from the leaching section of the alumina cake is fed by hydrotransport to a sludge field with a moisture content of 35-80%, where it is drained to 17-28%, then transported by road to the warehouse for subsequent mixing with fluoride hydrate.
Смешение нефелинового шлама с фторангидритом осуществл ют в специальных смесител х или на площадке склада, при этом дозируют компоненты, поддержива соотношение суммы свободных кислот к сумме щелочей и СОг в пределах 0,03-5,71.The mixing of nepheline sludge with fluoride hydride is carried out in special mixers or at the warehouse site, while components are metered in, maintaining the ratio of the amount of free acids to the amount of alkalis and CO2 in the range of 0.03-5.71.
СWITH
хx
оabout
Затем смесь нефелинового шлама с фто- рангидритом подвергают термообработке во вращающейс печи при 105-285°С.Then the mixture of nepheline sludge with fluoride is heat treated in a rotary kiln at 105-285 ° C.
Термообработанную смесь нефелинового шлама и фторангидрита размалывают до удельной поверхности порошка 320- 1200 м2/кг.The heat-treated mixture of nepheline sludge and fluoroanhydrite is milled to a specific surface of the powder 320-1200 m2 / kg.
После помола смесь нефелинового шлама с фторангидритом выдерживают в сило- сах в течение 0,5-5 сут. При выдержке смеси менее 0,5 сут не обеспечиваетс достаточно полное протекание твердофазо- вого взаимодействи компонентов на обнаженных в процессе помола новых поверхност х и контактах частиц. Завершение этих реакций в процессе твердени в жущего приводит к замедлению твердени , повышению пористости камн , образованию высолов, снижению прочности. При выдержке смеси более 5 сут наблюдаетс слеживание и зависание порошка, затрудн етс разгрузка силосов.After grinding, the mixture of nepheline sludge with fluoroanhydrite is kept in silos for 0.5-5 days. When the mixture is kept for less than 0.5 days, the solid-phase interaction of the components on the exposed surfaces and contacts of the particles exposed during the grinding process is not sufficiently complete. The completion of these reactions in the process of solidification in a binder leads to a slower hardening, an increase in the porosity of the stone, the formation of efflorescence, a decrease in strength. When the mixture is aged for more than 5 days, caking and freezing of the powder are observed, unloading silos is difficult.
Составы композиций и свойства в жущего приведены в таблице.The compositions of the compositions and properties of the recipient are given in the table.
В жущее, полученное предлагаемым способом, имеет более высокую прочность и меньшую стоимость, чем известное.The stitch obtained by the proposed method has a higher strength and lower cost than the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894650716A SU1680660A1 (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Method for obtaining binding agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894650716A SU1680660A1 (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Method for obtaining binding agent |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1680660A1 true SU1680660A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21428851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894650716A SU1680660A1 (en) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | Method for obtaining binding agent |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1680660A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-14 SU SU894650716A patent/SU1680660A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1031904. кл. С 01 F 11/46.1983. Авторское свидетельство СССР № 1008185, кл. С 04 В 7/52. 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101698586B (en) | Aerated concrete produced by electrolytic manganese slag and preparation method thereof | |
CN100532268C (en) | Production method of oxygen-containing beta aluminum fluoride for aluminum electrolysis bath by using aluminum scruff ash | |
CN112408821A (en) | Method for producing high-iron sulphoaluminate cement by utilizing red mud and aluminum ash | |
CN113213498B (en) | Cement-based material carbonization recycling method and calcium carbonate whisker material | |
CN111825408A (en) | Sludge curing agent prepared from steel slag modified phosphogypsum and use method thereof | |
CA2167939A1 (en) | Use of basic aluminium sulphates as alkali-poor cement accelerating admixtures | |
CN113996639A (en) | Synergistic harmless treatment method for barium slag and phosphogypsum | |
CN114751662B (en) | Preparation method of alkaline steel slag activity excitant and steel slag cementing material | |
CN112624651A (en) | Resource utilization method of electrolytic manganese filter-pressing residues | |
JPH06144944A (en) | Method for carbonating porous calcium silicate hydrate | |
CN105272340A (en) | Method of preparing siliceous and calcareous porous ceramsite and sulphuric acid by decomposing phosphogypsum | |
EP0140156B1 (en) | A process for producing a hardened product of coal ash | |
CN102826560A (en) | Red mud resource utilization method | |
CN111747665B (en) | Manufacturing process of finished cement added with Bayer process red mud | |
SU1680660A1 (en) | Method for obtaining binding agent | |
CN115368042B (en) | Method for producing porous wollastonite spheres by using fluorine gypsum and quartz waste stone | |
CN111499281A (en) | Crystal sludge and water purifying agent waste residue geopolymer grouting material and preparation method thereof | |
CN110550927A (en) | Industrial waste gypsum mortar prepared by industrial tail gas synergy and toxicity solving method | |
CN1221489C (en) | Process for preparing plastering gypsum | |
CN114133158A (en) | Modified steel slag excitant and preparation method and application thereof | |
JPH08301638A (en) | Solidification and materialization of kaolin powder with geopolymer | |
CN113816634A (en) | Method for harmless resource recycling of wet-process phosphoric acid industrial by-products | |
CN1332133A (en) | Prepn of foamed building gypsum mortar | |
US2627476A (en) | Magnesium oxychloride cement manufacture | |
SU919992A1 (en) | Method of producing water glass |