SU1680539A1 - Литьева многопозиционна машина дл переработки термопластичных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, может быть использовано дл  лить  под давлением деталей из вспенивающихс  пластмасс Цель - улучшение качества отливаемых изделий за счет // /4 Ю 27 & исключени  попадани  рабочей жидкости на формы и готовые издели , наход щиес  в рабочей зоне машины, а также повышение надежности и упрощение конструкции. Дл  этого в машине, содержащей станину 1, материальный цилиндр 2, переднюю 5 и заднюю 6 неподвижные плиты, ротор 8, по периферии которого со стороны передней неподвижной плиты установлены формы, кажда  из форм снабжена двум  траверсами 9 и плитой 10, установленными со стороны задней плиты 6, при этом траверсы 9 через колонки 11 св заны с одной полуформой 12, подпружиненной упругими элементами 13 относительно ротора 8, а плита 10 через колонки 14 жестко св зана с другой полуформой 15 и включает в себ  выступ 16 с Т-образным пазом. Полуформа 12 содержит оформл ющую и охлаждающую системы , системы выталкивани  с хвостовиком 18 + Ј О 00 о О1 Сл) О

Description

17. замки 18. Полуформа 15 содержит подпружиненную литниковую втулку 19, кулачки 20, т гу 21. Между полуформами 12 и 15 смонтирована литникова  плита 22. На позиции впрыска в задней неподвижной плите б соосно с материальным цилиндром 2 установлен цилиндр 23 дожима, соединенный с источником давлени , развивающий основное усилие запирани , приложенное к т ге 24, контактирующей с траверсами 9, размещенными с зазором, через который при повороте ротора 8 проходит шток гидроцилиндра 25 разьема форм, на конце которого имеетс  захват 26, выполненный в виде Т- образного наконечника. Дл  поворота и фиксации форм, размещенных на роторе 8, установлен механизм поворота и фиксации ротора, взаимодействующий с храповым колесом 27. Дл  термостатировани  форм имеетс  устройство, подающее термостатическую жидкость (воду) через муфту 28 в формы , размещенные на роторе. 2 ил.

Изобретение относитс  к переработке пластмасс и может быть использовано, в частности, дл  лить  под давлением деталей из вспенивающихс  пластмасс в полимерном машиностроении.

Цель изобретени  - повышение качества отливаемых изделий путем исключени  попадани  рабочей жидкости из рабочей зоны машины и упрощение конструкции машины .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в литьевой многопозиционной машине дл  переработки термопластичных материалов, содержащей станину, материальный цилиндр , переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор, по периферии которого со стороны передней неподвижной плиты установлены формы, механизм поворота и фиксации ротора, цилиндр дожима форм, смонтированный в задней неподвижной плите соосно с материальным цилиндром, установленным со стороны передней неподвижной плиты, упоры, размещенные на передней плите, кажда  форма снабжена плитой с пазом на выступе и двум  траверсами , размещенными со стороны задней не- подвижной плиты, при этом плита посредством колонок св зана с одной полуформой, а кажда  подпружиненна  относительно ротора траверса посредством колонок с другой полуформой, гидроцилиндр разъема форм установлен в задней неподвижной плите соосно с продольной осью форм на позиции разгрузки готовых изделий, а шток этого гидроцилиндра на конце имеет захват, например Т-образный наконечник.

Применение форм, снабженных плитой с пазом на выступе и двум  траверсами, размещенными со стороны задней неподвижной плиты и св занными колонками, плита с одной полуформой, а кажда  траверса-с другой полуформой, подпружиненной относительно ротора, и гидроцилиндра

разьема форм, установленного в задней неподвижной плите соосно с продольной осью форм только на позиции разгрузки готовых изделий, шток которого на конце имеет захват , выполненный, например, в виде Т-образного наконечника, контактирующего с пазом на выступе при повороте ротора через зазор, образованный между траверсами , исключает необходимость размещени 

на вращающемс  роторе гидроцилиндров механизма разьема форм, а вместе с этим и применени  гидрораспределительных, уп- лотнительных и других элементов, что упрощает конструкцию машины, исключает

попадание рабочей жидкости (масла) на формы и готовые издели , наход щиес  в рабочей зоне машины.

Применение форм, кажда  из которых снабжена двум  траверсами, установленными со стороны задней неподвижной плиты и св занными колонками с полуформой, подпружиненной относительно ротора, позвол ет в позиции впрыска при запирании формы за счет совмещени  усили  цилиндра дожима с продольной осью формы исключени  осевое перемещение всего ротора и изгибающий момент на вал ротора, улучшить услови  работы механизма, уменьшить выработку в подшипниках качени 

ротора, увеличить точность стыковки и герметичность соединени  литниковой втулки с соплом материального цилиндра и таким образом обеспечить при впрыске большую стабильность давлени  расплава в оформл ющих полост х формы и более высокое качество изделий.

На фиг. 1 показана литьева  машина; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Литьева  многопозиционна  машина

0 дл  переработки термопластичных материалов (фиг. 1) состоит из станины 1, материального цилиндра 2 с соплом 3, передней неподвижной плиты 4 с упорами 5, задней неподвижной плиты 6, подшипников 7 качени , на которых вращаетс  ротор 8, по периферии которого установлены формы, кажда  из которых снабжена двум  траверсами 9 и плитой 10, установленными со стороны задней плиты 6, при этом траверсы 9 через колонки 11 св заны с одной полуформой 12, подпружиненной упругими элементами 13 относительно ротора 8, а плита 10 через колонки 14 жестко св зана с другой полуформой 15 и выполнена с пазом например, Т-образным, на выступе 16.

Полуформа 12 содержит оформл ющую и охлаждающую системы (не показаны), систему выталкивани  с хвостовиком 17 и замки 18.

Полуформа 15 включает подпружиненную литниковую втулку 19, кулачки 20 и т ги 21.

Между полуформами 12 м 15 смонтирована литникова  плита 22.

На позиции впрыска (I, фиг. 2) в задней неподвижной плите 6 (фиг. 1) соосно с материальным цилиндром 2 установлен цилиндр 23 дожима, соединенный с источником давлени  (не показан), развивающий основное усилие запирани , приложенное к п те 24, контактирующей с траверсами 9, размещенными с зазором, через который при повороте ротора 8 проходит шток гидроцилиндра 25 разъема форм, на конце которого имеетс  захват 26. выполненный, например, в виде Т-образного наконечника.

Дл  поворота и фиксации форм, размещенных на роторе 8, установлен механизм поворота и фиксации ротора (не показан), взаимодействующий с храповым колесом 27.

Дл  термостатировани  форм имеетс  устройство (не показано), подающее термостатическую жидкость (воду) через муфту 28 в формы, размещенные на роторе.

Дл  съема готовых изделий и литников из разомкнутой формы имеетс  разгрузочное устройство с захватами (не показано).

Литьева  многопозиционна  машина работает следующим образом

Сомнута  по плоскост м Б-Б и В-В разъема форма за счет вращени  ротора 8 от механизма поворота, воздействующего на храповое колесо 27, подаетс  на позиции впрыска (I) и фиксируетс . Производитс  запирание формы. При этом цилиндр 23 дожима форм через п ту 24 воздействует на траверсы 9, св занные через колонки 11с формой, и перемещает ее вправо до стыковки переднего торца полуформы 15с упорами 5 и подпружиненной литниковой втулки 19 с соплом 3, сжима  при этом упругие элементы 13.

В закрытую форму производитс  впрыск расплава термопласта.

После заданной выдержки снимаетс  усилие запирани  цилиндра 23 дожима, 5 шток с п той 24 отходит влево, форма под действием усили  сжати  упругих элементов 13 возвращаетс  в исходное положение, сопло 2 расстыковываетс  с литниковой втулкой 19.

0 При очередном срабатывании механизма поворота ротора на позицию впрыска поступает очередна  сомкнута  форма, а заполненные расплавом формы с новым поворотом ротора 8 смещаютс  на очередную

5 промежуточную позицию машины, при этом формы непрерывно термостатируютс  водой , поступающей в муфту 28. После прохождени  всех промежуточных позиций II-VI машины (фиг. 2) форма с отформован0 ными издели ми после очередного поворота ротора поступает на позицию разгрузки готовых изделий (YII). При этом шток цилиндра 25 разъема форм (фиг. 1) заходит в зазор между траверсами 9, а Т-образный наконеч5 ник 26 - в ответный паз на выступе 16. При подаче давлени  шток 25 цилиндра смещаетс  вправо, а вместе с ним смещаетс  вправо полуформа 15.

Происходит разъем формы по плоскости

0 Б-Б. После прохождени  полуформой 15 заданного рассто ни  кулачки 20 воздействуют на замки 18 и отвод т их в стороны, освобожда  литниковую плиту 22 от контакта с замками 18.

5 При дальнейшем движении полуформы 15 вправо выступы т г 21 увлекают литниковую плиту 12, осуществл   разъем формы по плоскости В-В на заданную величину, необходимую дл  выгрузки готовых изделий, а

0 при взаимодействии плиты 10 с хвостовиком 17 производитс  выталкивание готовых изделий из оформл ющих полостей полуформы 12 и литников из плиты 22. В разомкнутую форму с помощью гидроци5 линдра (не показан) вводитс  устройство (не показано), имеющее захваты дл  удалени  литников и сталкивани  готовых изделий, которое затем выводитс  из рабочего пространства формы. После этого в соответст0 вии с циклограммой работы машины шток цилиндра 25 возвращаетс  в исходное положение . При этом Т-образный захват 26 взаимодействует с пазом на выступе 16. св занном с полуформой 15 через плиту 10

5 и колонки 14, осуществл етс  возвращение кулачков 20 и замков 18 в исходное положение и смыкание формы по плоскост м Б-Б и В-В разъема. Сомкнута  форма за счет очередного поворота ротора смещаетс  на позиции впрыска (I). При этом Т-образный

наконечник 26 выходит из ответного паза на выступе 16, а шток цилиндра 25 - из зазора между траверсами 9. Форма готова к дальнейшей работе. Цикл работы повтор етс .

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить качество отливаемых изделий за счет упрощени  конструкции механизма разьема форм, что исключает попадание рабочей жидкости (масла) на формы и готовые издели , наход щиес  в рабочей зоне машины, и позвол ет наладить выпуск таких изделий, как, например, винна  пробка из вспенивающихс  термопластов, контакт которых с рабочей жидкостью (маслом) недопустим.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Литьева  многопозиционна  машина дл  переработки термопластичных материалов , содержаща  станину, материальный цилиндр, переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор, по периферии которого со стороны передней неподвижной плиты установлены формы, механизм поворота и фиксации ротора, цилиндр дожима форм, смонтированный в задней неподвижной плите соосно с материальным цилиндром,

   установленным со стороны передней неподвижной плиты, упоры, размещенные на передней плите, гидроцилиндр разьема форм, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества отливаемых изделий за

   счет устранени  попадани  рабочей жидкости из рабочей зоны машины и упрощени  конструкции машины, форма снабжена плитой с пазом на выступе и двум  траверсами, размещенными со стороны задней неподвижной плиты, при этом плита посредством колонок св зана с одной полуформой, а кажда  подпружиненна  относительно ротора траверса - с другой полуформой, гидроцилиндр разьема форм установлен в задней

   неподвижной плите соосно с продольной осью форм на позиции разгрузки изделий, причем шток этого гидроцилиндра на конце имеет захват.

   Ю