SU1680432A1 - Method for making cutting tools - Google Patents
Method for making cutting tools Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680432A1 SU1680432A1 SU894699435A SU4699435A SU1680432A1 SU 1680432 A1 SU1680432 A1 SU 1680432A1 SU 894699435 A SU894699435 A SU 894699435A SU 4699435 A SU4699435 A SU 4699435A SU 1680432 A1 SU1680432 A1 SU 1680432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- tool
- blade
- cutting edge
- cutting angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени режущего инструмента Цель изобретени - повышение качества получаемых деталей и срока их службы. Предварительно на режущей кромке заготовки инструмента гор чей штамповкой формируют режущий профиль полуфабриката с переменным углом резани 4 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for manufacturing a cutting tool. The purpose of the invention is to improve the quality of the parts produced and their service life. Previously, the cutting profile of a semi-finished product with a variable cutting angle of 4 Il is formed on the cutting edge of the tool blank.
Description
Изобретение относитс к машиностроению преимущественно к технологии изготовлени режущего инструмента (органа) сельскохоз йственных горно-рудных, дорожных , строительных и других машин.The invention relates to the engineering industry primarily to the technology of manufacturing the cutting tool (organ) of agricultural mining, road, construction and other machines.
Целью изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей и срока их службы.The aim of the invention is to improve the quality of the parts and their service life.
На фиг, 1 схематично представлен режущий инструмент; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг 1.Fig, 1 is a schematic representation of the cutting tool; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 - section bb In Fig 1.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Предварительно опытным путем определ ют характер износа лезви инструмента , после чего гор чей штамповкой на режущей части заготовки инструмента формируют рабочий профиль органа с перемен- ными углами режущей кромки в соответствии с характером износа, где угол резани больше на участке большего износа лезви и угол резани меньше на участке меньшего износа лезви (фиг. 1).The manner of wear of the blade of the tool is determined experimentally, after which, by stamping the cutting part of the tool blank, the working profile of the body is formed with varying angles of the cutting edge in accordance with the pattern of wear, where the cutting angle is greater in the area of greater blade wear and the cutting angle on the site of less wear blade (Fig. 1).
Режущий инструмент содержит стрельчатую лапу 1 культиватора, контур 2 лезви The cutting tool contains a cultivator 1 pointed blade, contour 2 blades
лапы, заточку режущей кромки 3 по контуру лезви стрельчатой лапы, характерный износ лезви 4 (изменение контура лезви лапы в процессе износа), границу 5 формообразовани лезви , зону 6 формообразованию лезви в соответствии с характерным износом.paws, sharpening the cutting edge 3 along the contour of the blade of the pointed blade, characteristic wear of the blade 4 (changing the contour of the blade of the paw during wear), the edge 5 of the blade shaping, zone 6 shaping the blade in accordance with the characteristic wear.
Пример. Стрельчата лапа с захватом 330 мм, материал стальной листовой прокат толщиной 5 мм, сталь 65Г. Дл получени формообразовани лезви с переменным углом резани в соответствии с характером износа, лезвие по контуру с шириной нагрева 15-18 мм нагреваетс в индукторе установки т. вч типа ВЧИ - 100/0,066 до температуры 950-1000°С, после чего лапа подаетс в штамп гор чей обработки дл формообразовани лезви с плавным изменением угла резани в соответствии с характером износа.Example. Strelchat paw with a grip of 330 mm, steel sheet material with a thickness of 5 mm, steel 65G. In order to obtain the shaping of the blade with a variable cutting angle in accordance with the pattern of wear, the blade along the contour with a heating width of 15-18 mm is heated in the inductor of the HF-type RFI-100 / 0.066 installation to a temperature of 950-1000 ° C, after which the claw is fed into hot-working stamp for shaping the blade with a smooth change in the cutting angle in accordance with the nature of wear.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894699435A SU1680432A1 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Method for making cutting tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894699435A SU1680432A1 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Method for making cutting tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1680432A1 true SU1680432A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21451414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894699435A SU1680432A1 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Method for making cutting tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1680432A1 (en) |
-
1989
- 1989-04-24 SU SU894699435A patent/SU1680432A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохоз йственных машин, М.: Машиностроение, 1971, с.236- 248. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS55126340A (en) | Working method of cam shaft | |
| CA2533633A1 (en) | Method for producing hardened parts from sheet steel | |
| CN110653581B (en) | Method for producing a strip steel blade and strip steel blade for a blade | |
| US5093999A (en) | Vegetation cutting tool and method of manufacture | |
| CA2502294A1 (en) | Method for manufacturing barber scissors, and barber scissors | |
| SU1680432A1 (en) | Method for making cutting tools | |
| CN114481119A (en) | Wear-resistant rotary blade and manufacturing method thereof | |
| DE59206053D1 (en) | Process and cutting tool for making sheet steel fibers | |
| CA2270981C (en) | Method of forming a toothed cutting blade | |
| US2557148A (en) | Engraving tool for pantographic jewelry engraving machines | |
| RU2138143C1 (en) | Share and share manufacture method | |
| JPH06226554A (en) | Manufacture of blade body | |
| SU766723A1 (en) | Method of making products such as pointed cultivator blades | |
| SU1734912A1 (en) | Method of making cultivator teeth | |
| SU1411084A1 (en) | Method of producing articles provided with blades like those of working member of farm machines | |
| RU2025181C1 (en) | Harrow disk manufacturing method | |
| SU863137A1 (en) | Method of producing agricultural implement working member blades | |
| SU1110808A1 (en) | Method for making cutting working members for soil tilling machines | |
| RU2138142C1 (en) | Share, method and tool for manufacture of share | |
| SU1296272A1 (en) | Method of manufacturing hoe blades | |
| CN1043717C (en) | Blade for stubble ploughing machine | |
| SU1192895A1 (en) | Method of producing blades of working member of farm implements | |
| JP4219022B2 (en) | Sheet metal processing method | |
| JP2000218447A (en) | Manufacturing of cutter | |
| SU623886A1 (en) | Method of making knives |