SU1680267A1 - Сепарирующее устройство - Google Patents

Description

Изобретение относится к устройствам для сепарации смесей на твердые и жидкие фракции и позволяет повысить эффективность разделения при снижении удельной энергоемкости. Устройство состоит из кожуха 2. неподвижного сита 3. имеющего отвер-

Л /< * 3 7 Н _б

~г

О

00

О

кэ

ч

>

стия 4, диаметр которых уменьшается в направлении выхода твердой фракции, установленного на полом валу 11 с приводом 17 шнека 6 с навивкой 7, образованной двумя перфорированными стенками, подвижного сита 15, установленного перед питающим бункером- 1, очистителя подвижного сита 15, выполненного в виде скребков 16. Так как отверстия 4 и 10 неподвижного сита 3 и навивки 7 шнека 6 имеют постепенно увеличивающиеся диаметры в направлении, противоположном движению твердой фракции, для отделения последней требуется меньшее механическое воздействие, происходит лишь ее выжимание, облегчается выделение жидкости и повышается ее качество. 3 ил.

чО

3

1680267

4

Изобретение относится к устройствам для сепарации смесей на твердые и жидкие фракции и может быть использовано для получения яблочного и других высококачественных соков, а также для разделения жидкого навоза и в других областях промышленности для сепарации суспензий.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения при снижении удельной энергоемкости.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Сепарирующее устройство содержит питающий бункер 1, закрепленный на кожухе 2, в котором размещено перфорированное сито 3 с отверстиями 4. Последние постепенно уменьшаются в сторону выхода твердой фракции, где расположен механизм 5 регулирования давления. В сите 4 расположен шнек 6 с навивкой 7, которая образована двумя стенками 8 и 9 (фиг.2 и 3). Шаг навивки 7 постепенно уменьшается в сторону выхода твердой фракции.

Передняя стенка 9 полой навивки 7 имеет отверстие 10 с начала и до ее конца, а задняя 8 - лишь в конечной части, где полностью заполняется шнек подаваемой массой, с возрастающим диаметром в сторону центра шнека 6. Вал 11 шнека 6 выполнен в виде трубы (фиг. 1 —3), внутренняя полость 12 которой со стороны выхода твердой фракции сообщается с межстенной полостью 13 навивки 7 шнека 6, а со стороны выхода жидкой фракции вал 11 (фиг.1) имеет отверстия 14 для выхода жидкой фракции и твердых частиц от полости 12, где расположено сито 15. Диаметр последнего больше диаметра кожуха 2 неподвижного сита 3.. На кожухе 2 закреплены скребки 16, расположенные по винтовой линии относительно поверхности подвижного сита 15.

Подвижное сито 15 и вал 11 шнека 6 соединен с приводом 17. Нз кожухе 2 под ситом 15 прикреплен патрубок 18 для отвода жидкой фракции.

Устройство работает следующим образом.

От привода 17 вращаются шнек 6 и подвижное сито 15, после чего из бункера 1 подается суспензия, которая навивкой 7 шнека 6 перемещается в сторону выхода твердой фракции. Так как шаг навивки 7 шнека 6 постепенно уменьшается, то постепенно повышается коэффициент заполнения шнека 6, что вызывает постепенное повышение давления суспензии. Жидкая фракция отделяется и выходит из отверстия

4 неподвижного сита 3, попадает на кожух 2 и на нем перемещается в сторону подвижного сита 15, где она окончательно сепарируется. Так как неподвижное сито 3 имеет отверстия 4 с постепенно увеличивающимся диаметром в сторону выхода жидкой фракции, по отверстиям 4 совместно с жидкой фракцией проходят и твердые частицы, которые отделяются на подвижном сите 15. Тем самым повышается эффективность выделения жидкой фракции.

Жидкая фракция, прошедшая через отверстия 10 полого шнека 6, перемещается по спирали навивки 7. а в конце ее передается трубчатому валу 1 Г, в котором перемещается против движения твердой фракции, и через отверстия 14 попадает в неподвижное сито 3. Для окончательной сепарации от сита 3 она попадает на подвижное сито 15. Так как шаг навивки 7 шнека 6 постепенно уменьшается, то повышается коэффициент ее заполнения. Жидкая фракция выделяется и из отверстий 10, находящихся на задней стенке 8, что улучшает ее выделение.

На подвижном сите 15 оставшиеся твердые частицы с помощью скребка 16 постепенно перемещаются в сторону выхода твердой фракции (к концу) и снова попадают в зону действия шнека 6, в которой они перемещаются совместно с основной массой (суспензией), подаваемой из бункера 1 в сторону выхода твердой фракции.

Влажность выходящей твердой фракции регулируется с помощью регулятора 5 давления.

Так как отверстия 4 и 10 сита 3 и навивки 7 имеют постепенно увеличивающиеся диаметры в направлении, противоположном движению твердой фракции, то для отделения твердой фракции требуется меньшее механическое воздействие, при этом не происходит перетирания и разрушения твердой фракции, а имеет место лишь ее выжимание. Тем самым облегчается выделение жидкости и повышается ее качество.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Сепарирующее устройство, содержащее кожух, неподвижное сито, питающий бункер, полый вал с приводом и шнеком, имеющим перфорированную стенку, механизм регулятора давления и очиститель сита, отличающееся тем. что, с целью повышения эффективности разделения при снижении удельной энергоемкости, оно снабжено установленным перед питающим бункером подвижным ситом, имеющим диаметр, больший диаметра кожуха, отверстия неподвижного сита выполнены с диаметрами, уменьшающимися в направлении выхода твердой фракции, а очиститель

   5

   1680267

   6

   подвижного сита выполнен в виде скребков, при этом навивка шнека образована двумя

   стенками, задняя из которых выполнена перфорированной в зоне ее заполнения.

   Фиг.2

   Б-Б

   Фиг.З