SU1678640A1 - Способ изготовлени гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоармированных материалов - Google Patents
Способ изготовлени гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоармированных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678640A1 SU1678640A1 SU894631153A SU4631153A SU1678640A1 SU 1678640 A1 SU1678640 A1 SU 1678640A1 SU 894631153 A SU894631153 A SU 894631153A SU 4631153 A SU4631153 A SU 4631153A SU 1678640 A1 SU1678640 A1 SU 1678640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- phenol
- phenoplasts
- formaldehyde resin
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени гранулированных стеклонаполнен- ных фенопластов, перерабатываемых в издели литьем под давлением и прессованием , и может быть использовано в химической промышленности и других отрасл х техники. Изобретение позвол ет улучшить физико-механические свойства фенопластов , повысить производительность процесса и уменьшить загр знение окроужающей среды за счет того, что отходы дозирующих стеклоармированных реактопластов длиной 2-25 мм и диаметром 0,5-3 мм ввод т в смесь композиции на основе фенолформальдегид- ной смолы, включающей резольную фенол- формальдегидную смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые до5авки с порошкообразным наполнителем при массовом соотношении
Description
Изобертение относитс к способу получени гранулированных стеклонаполнен- ных фенопластов, перерабатываемых в издели литьем под давлением и прессованием , и может быть использовано в химической промышленности и других отрасл х техники.
Целью изобретени вл етс улучшение физико-механических свойств фенопластов , повышение производительности процесса и уменьшение загр знени окружающей среды.
Пример 1. В тихоходный смеситель установки DKG 20-25 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мае.ч: фенолформаль- дегидна тверда новолачна смола СФ-010 40; уротропин 5,3; жжена магнези 0,8; сте- арат кальци 2,4; порошкообразный наполнитель - тальк 50 и отходы дозирующегос стеклоармированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ) 0,5 длиной 2-2,5 мм и диаметром 0,5-2 мм. При этом массовое соотношение в смеси отхоО
VJ
00 СЬ О
дов дозирующихс стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенол- формальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообразного наполнител составл ет 0,5:48; 5:50 соответственно. После перемешивани в течение 10 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости с помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 1 мас.ч. С , ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесител непрерывного действи . В смесителе производ т дополнительное перемешивание и. измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02-0,6 мм. Гомогенную смесь из смесител подают через раз- грузочный шнек на узел гранул ции. Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпна плотность 0,6-0,7 м/см3.
Пример 2,В тихоходный смеситель установки непрерывного действи DKG 20- 25 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую , мас.ч.: новолачна фенолформальде- гидна смола 30; уротропин 4,5; жжена магнези 0,9; стеарат кальци 1,2; стеарат цинка 0,8; порошкообразный наполнитель - каолин 7,6 и отходы дозирующегос стекло- армированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ) 45 длиной 2-25 мм, диаметром 0,5-2 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихс стеклоармированных реактопластов , композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообразного наполнител составл ет 45:37; 4:7,6 соответственно. После перемешивани в течение 15 мин смесь выгружают в промежуточную емкость , откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости с помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 10 мас.ч. С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесител непрерывного действи . В смесителе производ т дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02- 0,6 мм. Гомогенную смесь из смесител подают через разгрузочный шнек на узел гранул ции. Помученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4
мм, длиной 2-5 мм. его насыпна плотность 0,6-0,7 г/см3.
Пример 3. В тихоходный смеситель загружают смесь композиции на основе фе- нолформальдегидной смолы, включающую, мас.ч.: новолачна фенолформальдегидна смола 6,52; уротропин 0,98; жжена магнези 0,16; воск буроугольный 0,42; порошкообразный наполнитель - глинозем 1,01 и 0 отходы дозирующегос стеклоармирован- ного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ГСП) 89,91 длиной 8-25 мм, диаметром 1,5-3 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихс 5 стеклоармированных реактопластоа, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкообразного наполнител составл ет 89,91:8; 08:1,01 соответственно. После перемешива- 0 ни в течение 20 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости с помощью другого дозирующего устройства 5 на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 1,0 мас.ч. С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесител 0 непрерывного действи . В смесителе производ т дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02-0,6 мм. Гомогенную смесь из смесител подают через разгрузочный шнек 5 на узел гранул ции. Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпна плотность 0,6-0,7 г/см3.
Пример 4, В тихоходный смеситель 0 загружают смесь композиции на основе фенолформальдегидной смолы, включающую, мас.ч.: резольна фенолоформальдегидна смола 18,9; жжена магнези 0,5; кислота стеаринова 1,24; меламин 0,86; поливинил- 5 бутираль 2,0; порошкообразный наполнитель - глинозем 26 и отходы дозирующихс стеклоармированных реактопластов стадии резки и сушки (материал марок ГСП и ДСВ) 0,5, длина которых составл ет 2-25 мм и 0 диаметр 0,5-3 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихс стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальдегидной смолы с целевыми добавками и порошкооб- 5 разного наполнител составл ет 0,5:23; 5:26 соответственно. После перемешивани в течение 30 мин смесь выгружают в промежуточную емкость, откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одоновременно из другой емкости с помощью другого дозирующего устройства на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 стеклоровинг в количестве 50 мас.ч. С ленточных весов указанные компоненты поступают в загрузочную воронку шнекового смесител непрерывного действи . В смесителе производ т дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02- 0,6 мм. Гомогенную смесь из смесител под- а ют через разгрузочный шнек на узел гранул ции. Полученный материал имеет форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм, его насыпна плотность 0,6-0,7 г/см3.
Пример 5. В тихоходный смеситель загружают смесь композиции на основе фе- нолформальдегидной смолы, включающую, мас.ч.: резольна фенолформальдегидна смола 30; жжена магнези 0,52; стеарат кальци 1,03; поливинилбутираль 5,2; мела- мин 0,16; порошкообразный наполнитель - тальк 50,5 и отходы дозирующегос стекло- армированного реактопласта стадии резки и сушки (материал марки ДСВ) длиной 2-25 мм, диаметром 0,5-2 мм. При этом массовое соотношение в смеси отходов дозирующихс стеклоармированных реактопластов, композиции на основе фенолформальде- гидной смолы с целевыми добавками и по- рошкообразного наполнител составл ет 2:36; 91:50,5 соответственно.
После перемешивани в течение 12 мин смесь выгружают в промежуточную емкость , откуда ее подают через дозирующее устройство на ленточные весы. Одновременно из другой емкости через другое дозирующее устройство на другие ленточные весы подают нарезанный на отрезки длиной 3-6 мм стеклоровинг в количестве 10.59 мас.ч. С ленточных весов компоненты непрерывно поступают в загрузочную воронку шнекового смесител непрерывного действи , В смесителе производ т дополнительное перемешивание и измельчение стеклоровинга и отходов до размера 0,02- 0,6 мм. Гомогенную смесь из смесител подают через разгрузочный шнек на узел гранул ции. Полученный материал имеет
форму гранул с поперечным сечением 3-4 мм, длиной 2-5 мм его насыпна плотность 0,6-0,7 г/см3.
Сравнительные данные по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет улучшить физико-механические свойства фенопластов, повысить производительность процесса и уменьшить загр знение окружающей среды.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени гранулированных стеклонаполнекных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоар- мировакных материалов, включающий подачу компонентов, нагрев, гомогенизацию и гранулирование, отличающийс .тем, что, с целью улучшени физико-механических свойств фенопластов, повышени производительности процесса и уменьшени загр знени окружающей среды, отходы дозирующихс стеклоармированных реактопластов длиной 2-25 мм и диаметром 0,5-3,0 мм ввод т & композицию, содержащую резольную фенолформальдегидную смолу или новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином и целевые добавки , выбранные из группы, включающей жженую магнезию, стеарат кальци , стеарат цинка, воск буроугольный, кислоту стеариновую , меламин, поливинилбутираль и порошкообразный наполнитель, выбранный из группы, включающей тальк, каолин и глинозем при массовом соотношении (0,5- 89,91):(8,08-48,5):(1,01-50,5} соответственно, перемешивают в течение 10-30 мин и полученную смесь измельчают в шнековом смесителе в среде волокнистого стеклонаполнител при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Смесь отходовкомпозициина основе фенолформальдегиднойсмолы и порошкообразного наполнител 50-99Волокнистыйстеклонаполнитель1-50
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894631153A SU1678640A1 (ru) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Способ изготовлени гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоармированных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894631153A SU1678640A1 (ru) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Способ изготовлени гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоармированных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1678640A1 true SU1678640A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21419962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894631153A SU1678640A1 (ru) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Способ изготовлени гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоармированных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1678640A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995015840A1 (fr) * | 1993-12-09 | 1995-06-15 | Science-Technical And Product-Innovative Center 'tokema' | Procede de recyclage de dechets de caoutchouc |
| EP2270084A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894631153A patent/SU1678640A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Быстрое Г.А. и др. Обезвоживание и утилизаци отходов в производстве пластмасс. - Л.: Хими , 1982, с. 182-224. Авторское свидетельство СССР № 887594,кл. С 08 L 61/14, 1979. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995015840A1 (fr) * | 1993-12-09 | 1995-06-15 | Science-Technical And Product-Innovative Center 'tokema' | Procede de recyclage de dechets de caoutchouc |
| US5780518A (en) * | 1993-12-09 | 1998-07-14 | Science-Technical And Product-Innovative Center "Tokema" | Processing waste rubber by steam pyrolysis |
| EP2270084A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Hüttenes-Albertus Chemische-Werke GmbH | Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5376156A (en) | Method for binding particulate wastes such as dusts, fibers, paper and metal wastes or the like, into solids | |
| NL8800513A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een korrelvormig bouwmateriaal uit afval. | |
| CA2708501A1 (en) | Manufactured aggregate material and method | |
| SU1678640A1 (ru) | Способ изготовлени гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихс стеклоармированных материалов | |
| KR890007802A (ko) | 폐물을 작은 알갱이 형태로 변환처리하는 방법 | |
| KR910004742A (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 및 그의 제조방법 | |
| US3781397A (en) | Continuous production of preformed molding materials | |
| KR100272668B1 (ko) | 폐기지폐를 이용한 친환경성 플라스틱 성형체의 제조방법 | |
| CN1042545C (zh) | 油页岩灰聚烯烃填充剂及其制备方法 | |
| JPS63500237A (ja) | 有機および無機廃棄物の固形状不活性水不溶性物質への変換法 | |
| EP0392444B1 (de) | Tierstreu | |
| RU2148062C1 (ru) | Способ приготовления полимерной композиции | |
| EP0011240B1 (de) | Verfahren zur Herstellung kleinteiliger, mit faserförmigen Additiven versehener Polyolefin-Formmassen und deren Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
| NL9201109A (nl) | Regeneraat uit vezels-bevattende thermoharders, werkwijze voor de bereiding ervan en de toepassing. | |
| BE1005057A3 (fr) | Procede de recyclage pour des matieres plastiques thermodurcissables non renforcees par des fibres. | |
| GB2415700A (en) | Building material derived from plastics | |
| RU2715403C1 (ru) | Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси (варианты) | |
| KR20090125511A (ko) | 바인더 및 그 제조방법 | |
| EP0784035A1 (en) | Method for processing particulate materials into hardened granules | |
| JP2020100878A (ja) | フォーミング抑制剤およびフォーミング抑制剤の製造方法 | |
| RU2270817C1 (ru) | Смесь для получения изделий из композиционных материалов | |
| KR830001470B1 (ko) | 열가소성 합성수지 조성물의 제조방법 | |
| RU2049752C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
| SU1768388A1 (ru) | Cпocoб пpoизboдctba дpebechoctpужeчhыx плиt | |
| KR830002914B1 (ko) | 열가소성 합성수지에 대한 폐지분쇄물 배합방법 |