SU1677572A1

SU1677572A1 - Способ технологических испытаний анизотропных материалов

Info

Publication number: SU1677572A1
Application number: SU884618648A
Authority: SU
Inventors: Яков Семенович Карпов; Владимир Алексеевич Макаренко; Валентин Григорьевич Марченко; Владимир Дмитриевич Локтионов; Игорь Николаевич Скидан
Original assignee: Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение предназначено дл испытани анизотропных материалов на см тие. Целью изобретени вл етс повышение информативности, снижение расхода исследуемого материала путем поочередного проведени испытаний на одном образце на сжатие, отрыв и срез. Дл этого используют образец в виде диска 1 с центральным установочным отверстием 2, усиленным кольцевыми накладками 3, а рабочие отверсти 4 располагают в радиальных направлени х на поле диска 1. Провод т испытани на см тие , устанавлива пальцы в отверстие 2 и поочередно в каждое рабочее отверстие 4, и прикладывают раст гивающую или сжимающую нагрузку. Затем выполн ют пазы, параллельные радиусу, проход щему через центр отверсти между пазами, вставл ют палец в это отверстие и провод т испытание на отрыв. Затем удал ют, например, проточкой продеформированную часть образца и прикладывают к крайнему отверстию раст гивающую нагрузку до разрушени перемычки между отверстием и краем диска. При этом реализуетс испытание на срез. 3 ил. 1+ Os V| v| СЛ v| К

Description

Изобретение относитс к испытательной технике и может быть использовано дл проведени технологических испытаний анизотропных материалов.

Цель изобретени - повышение инфор- мативности путем поочередного проведени испытаний на см тие, отрыв и срез.

На фиг. 1 изображен образец в исходном состо нии; на фиг. 2 - то же, при испытани х на отрыв; на фиг. 3 - то же, при испытании на срез.

Способ осуществл ют следующим образом . .

Изготавливают образец (фиг. 1) в виде диска 1 большого диаметра, в центре кото- рого выполн ют установочное отверстие 2. Дл исключени см ти установочного отверсти 2 в процессе испытаний выполн ют усиление в виде кольцевых накладок 3. Рабочие отверсти 4 выполн ют Ё радиальных направлени х диска 1 так, чтобы исключить взаимовли ние соседних отверстий. Из услови отсутстви взаимовли ни отверстий в процессе испытаний определ ют минимальное рассто ние между ними и их коли- чество.

Провод т испытание на см тие, вставл пальцы в установочное отверстие 2 и поочередно в каждое отверстие 4 и прикладыва раст гивающую или сжимающую нагрузку. Так как отверсти могут располагатьс во всех направлени х, то возможно проведение полных исследований анизотропных материалов.

После определени параметров см ти на диске 1 (фиг. 2) по обе стороны отверстий, расположенных на периферии диска, выполн ют пазы 5, параллельные радиусу, проход щему через центр отверсти , расположенного между пазами. Вставл ют палец в это отверстие и провод т испытани на отрыв, прикладыва раст гивающую нагрузку до отрыва. При этом определ ют параметры (деформацию, усилие) на отрыв.

Далее удал ют (например, проточкой) продеформированную часть образца (фиг. 3) и прикладывают к крайнему отверстию раст гивающую нагрузку до разрушени перемычки между испытываемым отверстием и краем диска. При этом определ ют параметры (усилие, деформацию) на срез.

Пример. Дл проведени испытаний анизотропного материала с изменением свойств в диапазоне углов 0- тсс интервалом между радиусами л /16 и выборкой по шести образцам используетс диск, количество рабочих отверстий в котором равно 102, т. е. возможны 102 испытани на одном образце.

Claims

Формула изобретени

Способ технологических испытаний анизотропных материалов, по которому к образцу с отверсти ми посредством двух пальцев, установленных в отверсти х, прикладывают раст гивающую или сжимающую нагрузку и определ ют усилие и деформацию при см тии отверстий, отличающийс тем, что, с целью повышени информативности путем поочередного проведени испытаний на одном образце также на отрыв и срез, используют образец в виде диска с центральным установочным отверстием и рабочими отверсти ми, расположенными в радиальных направлени х, после определени усилий и деформаций см ти по обе стороны по крайней мере одного из отверстий на периферии диска выполн ют два паза, параллельные радиусу , проход щему через центр отверсти , прикладывают к этому отверстию раст гивающую нагрузку до отрыва и определ ют параметры отрыва, затем удал ют продеформированную часть образца до получени диска меньшего диаметра, прикладывают к крайнему отверстию усилие до разрушени перемычки между отверстием и краем диска и определ ют пара- метры среза.

5

Фиг. 2

Фм.з