SU1677318A1 - Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промети и м.б. использовано при открытой и от- крытоподземнойразработке месторождений полезных ископаемых. Цель изобретени  - снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшени  капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание/Дробильно-перегрузоч- ный комплекс содержит аккумулирующий склад (АС), разделенный в радиальном направлении на секции. Днище АС ограничено внизу дугообразной образующей. Под днищем АС по центру каждой секции в радиальном направлении установлены Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при открытой и открытоподземной разработке месторождений полезных ископаемых . Цель изобретени  - снижение затрат на перегрузочные работы за счет уменьшени  капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание. подштабельные галереи с расположенными в их кровле выпускными отверсти ми Под отверсти ми установлены питатели Комплекс дополнительно снабжен питающей платформой (ПП), котора  разгрузочным торцом соединена с приемным бункером, а приемным торцом - с питателем. Разгрузочный торец ПП закреплен на шарнирной опоре , а приемный - на ходовой тележке (XT), снабженной приводом. Выполнена XT с возможностью ее перемещени  по направл ющим . Направл ющие уложены параллельно нижней образующей АС В местах соединени  с питателем каждой галереи ПП жестко фиксируетс . На XT установлен гамма-излучатель , а на галерее - гамма-приемник управл ющего реле, который сблокирован с приводом XT. Дополнительно XT снабжена подвижным клинообразным замыкателем, а направл ющие - отверсти ми дл  замыкателей . Применение ПП на XT и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции АС склада. Установка галерей с питателем под днищем АС обеспечивает его разгрузку одним из самых экономичных способов - гравитационным. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. На фиг.1 показана схема дробильно-пе- регрузочного комплекса (ДПК) в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема устройства ходовой тележки питающей платформы; на фиг.4 - схема устройства шаровой опоры при оборудовании питающей платформы вибрационным конвейером. Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере состоит из дугообразного аккумулирующего склада 1, днище которого ограниСП с о VJ VJ CJ 00

Description

чено дугообразной образующей, разделенного в радиальном направлении перегородками 2 на отдельные секции 3, приемного бункера 4, сооруженного над конусной или другой дробилкой 5, загрузочного бункера б, питател  7 и конвейера 8. Секции 3 склада

Iпредназначены дл  складировани  разнотипной горной массы. Например: секци  А -дл  скальных вскрышных пород; секци  Б - железной руды неокисленной; секци  В - железной руды окисленной и т.д. Кажда  секци  3 по центру в свою очередь радиальными лини ми 9 разделена на равные секторы 10 (на фиг.1 два сектора). По направлению радиальных линий 9 под днищем аккумулирующего склада 1 установлены галереи 11 с питател ми 12 (например, вибрационными), которые смонтированы под выпускными отверсти ми 13 в кровле галерей 11. При этом размеры секторов 10 выполн ютс  такими, чтобы вс  аккумулируема  горна  масса в секции 3 выгружалась полностью с секторов 10 через галереи

IIвибропитател ми 12.

Разгрузочные торцы вибропитателей 12 выход т за оголовки 14 галерей 11 на 0,4- 0,5 м и соедин ютс  с приемным бункером 4 посредством специальной питающей платформы 15. Питающа  платформа 15 представл ет собой рамную конструкцию, опирающуюс  у приемного бункера на шаровую опору 1 б, а у галерей 11 - на ходовую тележку 17. На рамной конструкции плат- Формы 15 могут устанавливатьс  вибрационный конвейер 18 (фиг/2 или другие специальные - пластинчатый, ленточный на ходовых опорах конвейера, способные транспортировать скальную горную массу с крупными кусками. Ходова  тележка 17 перемещаетс  по дугообразным направл ющим 19, например, рельсового или двутаврового профил , уложенным параллельно нижней образующей склада. Тележка 17 имеет подвижный в вертикальной плоскости клинообразный замыкатель 20, укрепленный на т гах 21. В теле замыкател  20 оборудованы два конусообразных отверсти  22. Т ги 21 привод тс  в действие (поднимаютс  и опускаютс ) приводом 23. Тележка 17 со стороны аккумулирующего склада 1 снабжена гамма-излучателем 24 управл ющего реле.

Дугообразные направл ющие 19с внутренней к приемному бункеру 4 стороны имеют гнезда 25 под замыкатель 20.. Причем количество/незд 25 соответствует числу галерей 11 с вибропитател ми 12, а их расположение в плане принимаетс  таким образом, чтобы при входе замыкател  20 в каждое гнездо 25 ось питающей платформы

15 совпадала с осью галереи 11. т.е. в местах соединени  питающей платформы с питателем каждой галереи. Каждое гнездо 25 содержит по два горизонтальных конуса 26,

соединенных системой т г 27 с приводом 28. Конуса 26 перемещаютс  в горизонтальном направлении и вход т в отверсти  22 замыкател  20.

Шарова  опора 16 состоит из нижней

неповоротной части 29 и верхней поворотной части 30. Неповоротна  часть 29 оборудуетс  вертикальными пазами 31 круглого или пр моугольного сечени . Пазы 31 устроены по дуге окружности, проведенной относительно оси шаровой опоры, на пересечении ее с осью питающей платформы 15, устанавливаемой в направлении каждой из галерей 11 склада 1. Поворотна  часть 30 опоры 16 оборудована выдвижным

рычагом 32, который перемещаетс  в вертикальной плоскости под действием привода 33.

На оголовках 14 каждой из галерей 11 установлены гамма-приемники 34 управл ющего реле. Под действием сигналов гамма-излучател  24 и гамма-приемников 34 управл ющее реле включает и отключает приводы 23, 28 и 33.

Работа ДПК заключаетс  в следующем.

Автосамосвалы 35 разгружают горную массу в соответствующую секцию 3 аккумулирующего склада 1. В приемный бункер 4 автосамосвалы 35 выгружают один тип породы или руды (например, из сектора Б). В соответствии с типом горной массы оператор должен установить питающую платформу 15 на сектор Б склада 1. Включа  привод ходовой тележки 17, оператор тем самым

воздействует на управл ющее реле, которое выдает команды на приводы 23,28 и 33. Под действием соответствующих приводов конуса 26 выдвигаютс  из отверстий 22 т гами 27, т ги 21 поднимают замыкатели 20

из гнезда 25, рычаг 32 выходит из паза 31 и подключаютс  к работе Гамма-излучатель 24 и гамма-приемник 34 сектора Б. Тележка 17 перемещаетс  по дугообразным направл ющим 19 до тех пор. пока луч излучател 

24 не совпадет с приемником 34 сектора Б, Управл ющее реле отключает привод ходовой тележки 17, включаетс  привод 33, вдвигающий рычаг 32 в пазы 31, привод 23, опускающий замыкатели 20 в гнездо 25,

привод 28, запирающий отверсти  22 конусами 26, которые центрируют совпадение оси платформы 15 с осью вибропитател  12 галереи 11 сектора Б, Затем включаютс  вибропитатель галереи и привод виброконвейера питающей платформы 15. Осуществл етс  подпитка приемного бункера 4 дробилки 5 горной массой из склада 1,

При загрузке в бункер горной массы другого типа операции по приведению приемной платформы 15 в требуемое положение повтор ютс .

При отсутствии автосамосвалов 35 бункер 4 дробилки 5 может загружатьс  горной массой только со склада 1, при этом производительность вибропитателей 12 и конвейера 15 должна соответствовать производительности дробилки 5.

Установление галерей с питател ми под днищем склада обеспечивает его разгрузку одним из самых экономичных способов - гравитационным. А передача горной массы к питающей платформе и к бункеру с помощью вибрационных транспортирующих устройств позвол ет значительно снизить капитальные и эксплуатационные расходы на перегрузку массы от склада к бункеру дробилки и обеспечивает возможность транспортировани  крупнокусковых пород.

Применение передвижной питающей платформы на ходовой тележке и шаровой опоре обеспечивает быстрое и надежное установление ее в требуемом секторе и секции аккумулирующего склада, а конструктивное выполнение шаровой опоры из двух частей (подвижной и неподвижной с выдвижным рычагом, вход щим в пазы) позвол ет осуществл ть поворот платформы и жестко устанавливать ее в необходимое направление дл  совмещени  осей платформы и питателей. Клинообразный замыкатель входит в соответствующие гнезда дугообразных направл ющих и ось питающей платформы совмещаетс  с осью питателей в галере х по горизонтали.

Использование конусов дл  ввода в соответствующие отверсти  замыкателей позвол ет совместить оси питателей и платформы в вертикальном направлении, а также жестко укрепить питающую платформу в необходимом секторе склада, что необходимо дл  экономичной и высокопроизводительной работы транспортирующих устройств (например, вибрационных).

Claims (5)

1. Дробильно-перегрузочный комплекс в карьере,, включающий разделенный в радиальном направлении на секции штабельный склад, днище которого ограничено нижней дугообразной образующей, приемный бункер, расположенный по центру склада, механизм перегрузки, дробилку и конвейер,

отличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат на перегрузочные работы путем уменьшени  капитальных затрат на эксплуатационное оборудование и эксплуатационных затрат на обслуживание, механизм перегрузки выполнен в виде подштабельной галереи с выпускными отверсти ми в кровле и установленными под каж- дым из них питателем, питающей платформы с ходовой тележкой со стороны

загрузочного торца и шарнирной опоры со стороны разгрузочного торца, и направл ющих ходовой тележки, причем ходова  тележка выполнена с приводом, механизмами остановки ее соосно с каждым питателем и

.фиксацией относительно питател .

2.Комплекс по п.1, отличающийс  тем. i . что механизм остановки выполнен в виде гамма-излучател , установленного на

ходовой тележке, и гамма-приемника управ- л ющего реле, установленного на галереи и сблокированного с приводом ходовой тележки .

3.Комплекс поп.1, отличающийс  тем, что механизм фиксации тележки выполней в виде подвижных в вертикальной плоскости клинообразных замыкателей, в которых имеютс  конусообразные отверсти  в горизонтальной плоскости, а дугообразные направл ющие в местах соединени 

платформы с питателем имеют конусообразные отверсти  дл  замыкателей с выдвижными конусами, располагаемыми в горизонтальной плоскости с возможностью их вхождени  в конусообразные отверсти 

клинообразных замыкателей.

4.Комплекс по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и- и с   тем, что неповоротна  часть шаровой опоры выполнена с вертикальными пазами, расположенными по окружности относительно оси шаровой опоры, а поворотна  часть снабжена выдвижными рычагами с возможностью их вхождени  в пазы неповоротной части.

5.Комплекс по п.2, отличающийс  тем, что замыкатели и конусы снабжены

приводами, которые сблокированы с гамма- приемником.

со

со г- г- о

w

15

Ж

NT

27 26 25 20 13 17

Фиг.З

16 12

х:

iI

S

П

VS/// /

/// /7/ /У/ ///

W