SU167668A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU167668A1
SU167668A1 SU885731A SU885731A SU167668A1 SU 167668 A1 SU167668 A1 SU 167668A1 SU 885731 A SU885731 A SU 885731A SU 885731 A SU885731 A SU 885731A SU 167668 A1 SU167668 A1 SU 167668A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
witness
zone
cast
dimensions
welded
Prior art date
Application number
SU885731A
Other languages
English (en)
Publication of SU167668A1 publication Critical patent/SU167668A1/ru

Links

Description

Известен способ вы влени  размеров литой зоны точечных и роликовых сварных сседипеНИР1 без нарушени  конструкции, состо щий в том, что размеры литой зоны определ ют по расположению слоев материала в ней.
Однако этот способ применим дл  органического числа сплавов. Описываемый способ отличаетс  от известного тем, что в зону сварки зараиее ввод т дополнительный слой материала-свидетел , физические свойства которого позвол ют примен емым методом контрол  отличать его от основного материала и по изменению его исходного расположени  в зоне сварки определ ть размеры литого  дра.
Это позвол ет производить контроль сварных соединений из различных металлов п сплавов.
Предлагаемый способ заключаетс  в следующем .
Заранее в зону сварки ввод т равномерным слоем материал-свидетель. Методы введени  его могут быть различными: плазменное напыление , механическое введение пленки, гальваническое покрытие, металлизаци  п др. В процессе сварки материал-свидетель вьттесн етс  к периферии литой зоны, четко определ   ее границы. Если исходное расположение материала-свидетел  не измен етс , то это свидетельствует о дефекте типа «непровар.
Дл  увеличени  контрастности результатов дефектоскопии физические свойства материала-свидетел  выбираютс  по возможности более отличными от свойств свариваемых .л(атериалов . Чем выше разница в свойствах, тем тоньше может быть слой материала-свидетел . Методы дефектоскопи выбираютс  в каждом конкретном случае особо. Однако они вли ют па выбор материала-свидетел . Папример , при использовании магнитного способа контрол  материал-свидетель должен отличитьс  от основного материала ферромагнигнылп свойствами. Данный способ не мещает обнаружению внутренних дефектов сварно:о
соединени .
Предмет изобретени 
Способ вы влени  размеров литой зоны точечных и роликовых сварных соединений без
разрушени  конструкции по располо/кению слоев материала в литой зоне, отличающийс  тем, что, с целью контрол  сварных соединений из различных металлов и сплавов, в зону сьарки зарапее ввод т дополнительный слой
.материала-свидетел , физические свойства которого позвол ют примен емым методом конт юл  отличать его от основного материала и по изменению его исходного расположени  в зоне сварки определ ть размеры литого  дра.
SU885731A SU167668A1 (ru)

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813240033A Addition SU1000687A2 (ru) 1981-01-23 1981-01-23 Воздухораспределитель
SU884606692A Addition SU1677454A2 (ru) 1988-11-21 1988-11-21 Воздухораспределитель

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU167668A1 true SU167668A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101576450B (zh) 一种无损探伤用表面裂纹缺陷试块的制作方法
Rozmus-Górnikowska et al. Influence of weld overlaying methods on microstructure and chemical composition of Inconel 625 boiler pipe coatings
JP2007321765A (ja) タービンエンジンコンポーネントの修復方法
US4575611A (en) Method of joining pipes
SU167668A1 (ru)
CN109604927B (zh) 连铸结晶器短边铜板侧面的堆焊修复方法
Tabaie et al. Optimization of GMAW process parameters for weld overlay of Inconel 686 superalloy on low-carbon steel
US9260785B2 (en) Inspection of a component
CN105945437B (zh) 一种低合金铸钢件精加工后缺陷返修方法
JP2875960B2 (ja) バルブシートの製造方法
CN111702296B (zh) 托卡马克装置无磁不锈钢支撑座的多层多道焊焊接工艺
Salama et al. Integrity of Sour Gas Pipeline Despite Local Hard Zones
Wang et al. In situ monitoring of internal defects by a laser sensor for CMT based wire-arc additive manufacturing parts
RU2754335C1 (ru) Способ лазерно-порошковой наплавки валов электродвигателя
Roy et al. Study the influence of heat input on the shape factors and HAZ width during submerged arc welding
RU2426887C2 (ru) Способ и устройство, обеспечивающие повышенную долговечность подшипника вращающегося элемента
RU2604744C2 (ru) Экспресс-способ выбора наплавочных материалов и режимов наплавки роликов установки непрерывной разливки стали
Üstündağ et al. Hybrid laser-arc welding of thick-walled pipe segments with optimization of the end crater
RU2775448C1 (ru) Способ изготовления прямошовной сварной плакированной трубы
Aalto EB-welding of the copper canister for the nuclear waste disposal. Final report of the development programme 1994-1997
Loman et al. Defect Detection on Welding Joint using Acoustic Emission Technology
RU1614312C (ru) Способ сварки плавлением разнородных металлов
Ghosh et al. Parametric optimization of dissimilar delding of AISI 409 ferritic stainless steel to AISI 316L austenitic stainless steel by using PCA method
Bourlet et al. In Situ Monitoring of Internal Defects by a Laser Sensor for CMT Based Wire-Arc Additive Manufacturing Parts
JPH01148469A (ja) 狭開先サブマージアーク溶接方法