SU1675366A1 - Способ обескремнивани железорудных концентратов - Google Patents
Способ обескремнивани железорудных концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675366A1 SU1675366A1 SU894689444A SU4689444A SU1675366A1 SU 1675366 A1 SU1675366 A1 SU 1675366A1 SU 894689444 A SU894689444 A SU 894689444A SU 4689444 A SU4689444 A SU 4689444A SU 1675366 A1 SU1675366 A1 SU 1675366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concentrate
- iron
- iron ore
- hydrofluoric acid
- ore concentrates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии железа, а именно к способам обёск- ремнивани железорудных концентратов. Цель изобретени - повышение извлечени железа в обескремненный концентрат и снижение содержани кремнезема в нем. Железорудный концентрат подвергают обжигу при 800 - 900° С, после чего обрабатывают 10-20%-ным раствором фтористоводородной кислоты при 85-95 С. 3 табл.
Description
со
С
Изобретение относитс к гидрометаллургии железа, а именно к способам обеск- ремнивани железорудных концентратов.
Целью изобретени вл етс повышение извлечени железа в обескремненный концентрат и снижение содержани кремнезема в нем.
Пример. Магнетитовый концентрат с исходным содержанием кремнезема 0,9% и железа 71,4% обжигают при различной температуре , затем обрабатывают 15%-ной Фтористоводородной кислотой. Результаты приведены в табл. 1.
Как следует из табл. 1, при температуре обжига, равной 800 - 900° С, показатели последующего процесса обескремнивани наилучшие: выход концентрата составл ет 99,0 - 98,8%, остаточное содержание кремнезема в концентрате 0,11 - 0,12%. При более низких температурах обжига (600 700° С) остаточное содержание кремнезема выше и составл ет 0,22 - 0,38%, а выход концентрата ниже 91 - 95%, Повышение температуры обжига выше 900° С нецелесообразно , так как не способствует снижению массовой доли кремнезема в концентрате и повышению выхода его.
Отсутствие предварительного обжига дает выход концентрата, равный 63,0%. при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66%.
Оптимальна концентраци фтористоводородной кислоты дл обработки обожженного концентрата составл ет 10 - 20%, а температура обработки кислотой 85 - 95° С.
В табл. 2 и 3 приведены показатели обескремнивани магнетитового концентрата при различной концентрации фтористоводородной кислоты и различной температуре
О vj
СП СО ON О
обработки кислотой после предварительного обжига при t - 800° С.
Как следует из табл. 2. концентраци фтористоводородной кислоты, равна 10 - 20%, вл етс оптимальной дл обработки обожженного концентрата. В этих услови х остаточное содержание кремнезема составл ет 0,11 - 0,12% при выходе концентрата 98,8 - 98,9%. При более слабом растворе кислоты (5%) остаточное содержание крем- неэема увеличиваетс вдвое (0.21%). Более крепкий раствор кислоты примен ть нецелесообразно , так как он не улучшает показатели обескремнивани .
Данные, приведенные в табл. 3, с виде- тельствуют о том, что температура обработки кислотой, равна 85 - 95° С, вл етс оптимальной и соответствует минимальному остаточному содержанию кремнезема в концентрате (0,11 - 0,12%) при выходе кон- центратов 98,8-98,9.
Способ осуществл ют следующим образом .
Навесф в 20 г магнетитового концентрата с массовой долей кремнезема 0,9% и железа 71,4% крупностью фракции 0,074 мм более 90% подвергают обжигу в муфеле при 800° С в течение 60 мин.. Затем обожженный концентрат обрабатывают 15%
ной фтористоводородной кислотой при отношении Т:Ж, равном 1:3. при 95° С в течение 30 мин.
В результате получают концентрат с массовой долей железа 72% и кремнезема 0,11% при выходе концентрата 98,8%.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет снизить содержание кремнезема в железорудных концентратах до 0,11 - 0,12% при высоком выходе концентрата, равном 98,8 - 98,9%, что делает его пригодным дл получени железных порошков высокой чистоты . Кроме того, расход плавиковой кислоты в предлагаемом способе ниже, чем в известном .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ обескремнивани железорудных концентратов, включающий обработку его раствором фтористоводородной кислоты , отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени железа в обескрем- ненный концентрат и снижени содержани кремнезема в нем, перед обработкой концентрата фтористоводородной кислотой его обжигают при 800 - 900° С. а обработку ведут 10 - 20%-ным раствором фтористоводородной кислоты при 85 - 95° С.Таблица 1Таблица 2Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689444A SU1675366A1 (ru) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Способ обескремнивани железорудных концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894689444A SU1675366A1 (ru) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Способ обескремнивани железорудных концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675366A1 true SU1675366A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21446681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894689444A SU1675366A1 (ru) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | Способ обескремнивани железорудных концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675366A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-10 SU SU894689444A patent/SU1675366A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Буланов В.Я., Ватолин Н.А. Гидрометаллурги железных порошков. - М.: Наука, 1984, с. 77-78. Повышение качества железных концентратов путем обработки фторсодержащими соединени ми. Отчет Воронежского госуни- перситета. Науч. руков-тель Угай Я.А./№ ГР 72035553. - Воронеж, 1972, с. 54 - 65. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO941712D0 (no) | Fremgangsmåte for behandling av forbindelser som inneholder edelmetaller eller andre verdifulle elementer, med henblikk på å utvinne disse | |
BR9000987A (pt) | Processo de tratamento de um mineral de terras raras | |
RU2002120079A (ru) | Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса | |
SU1675366A1 (ru) | Способ обескремнивани железорудных концентратов | |
ATE59063T1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von erzen der seltenen erden. | |
CA1144376A (fr) | Procede de lixiviation d'un minerai de niobium et ou de tantale | |
US4296073A (en) | High temperature attack of ores by means of a liquor essentially containing a soluble bicarbonate | |
SU747412A3 (ru) | Способ переработки алюмосиликатных материалов, содержащих примеси соединений титана, железа, кали на глинозем | |
US4029737A (en) | Redox treatment of alunite ore | |
US1417153A (en) | Process of treating manganiferous ores of the precious metals | |
SU1699929A1 (ru) | Способ обескремнивани железорудных концентратов | |
RU2780207C1 (ru) | Способ переработки полиметаллического шлака | |
RU2023729C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих сульфидных концентратов | |
RU1803443C (ru) | Способ получени металлического мышь ка | |
SU943202A1 (ru) | Способ выделени двуокиси цери из смеси кислородосодержащих редкоземельных элементов | |
SU1749276A1 (ru) | Способ переработки руды | |
SU136053A1 (ru) | Способ вскрыти окисных видов или полупродуктов редких тугоплавких металлов | |
SU111097A1 (ru) | Способ извлечени вольфрама и молибдена | |
SU139838A1 (ru) | Способ обжига цинковых концентратов в печах кип щего сло | |
SU1275264A1 (ru) | Способ выделени кварца из горных пород | |
SU1083107A1 (ru) | Способ фазового анализа соединений сурьмы в рудах и продуктах из переработки | |
Bosserman | Recovery of Cerium From Fluoride-Containing Ores | |
RU2106029C1 (ru) | Способ переработки урансодержащих композиций | |
RU2081831C1 (ru) | Способ извлечения скандия из растворов хлорида алюминия | |
SU1235956A1 (ru) | Способ переработки пирротиновых концентратов |