SU1674275A1 - Способ изготовлени каркасных электрических катушек - Google Patents

Способ изготовлени каркасных электрических катушек Download PDF

Info

Publication number
SU1674275A1
SU1674275A1 SU894639832A SU4639832A SU1674275A1 SU 1674275 A1 SU1674275 A1 SU 1674275A1 SU 894639832 A SU894639832 A SU 894639832A SU 4639832 A SU4639832 A SU 4639832A SU 1674275 A1 SU1674275 A1 SU 1674275A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
frame
roller
winding
tension
Prior art date
Application number
SU894639832A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Иосифович Туманишвили
Геннадий Поликарпович Месхия
Нугзар Викторович Габуния
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электрических Машин Малой Мощности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электрических Машин Малой Мощности filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский Институт Технологии Электрических Машин Малой Мощности
Priority to SU894639832A priority Critical patent/SU1674275A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1674275A1 publication Critical patent/SU1674275A1/ru

Links

Landscapes

  • Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к электромашиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  катушек электрических машин. Цель - улучшение качества путем обеспечени  плотной намотки и уменьшение продольных деформаций провода. Дл  этого при намотке первого сло  катушки осуществл ют дополнительную компенсацию нат жени  провода роликом 15, форма которого эквидистантна форме каркаса 14, а периметр рабочей поверхности ролика меньше периметра каркаса на величину, равную величине деформации провода, длина которого равна периметру каркаса 14, под действием нат жного усили . Оси ролика 15 и каркаса 14 параллельны. 1 ил.

Description

сл
с
Изобретение относитс  к электромашиностроению и может быть использовано дл  изготовлени  катушек электрических машин .
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества путем обеспечени  плотной намотки и уменьшени  продольных деформаций провода.
На чертеже представлен общий вид устройства дл  изготовлени  каркасных электрических катушек
Устройство дл  намотки электрических катушек содержит станину 1 с приводным электродвигателем 2 и шкивом 3, передающим посредством ремн  4 вращательное движение шкиву 5, установленному на оси б, на которой установлен и шкив 7, который в свою очередь посредством ремней 8 и 9 передает вращательное движение шкивам
10 и 11, закрепленным на одном конце ва- лоо 12 и 13 На другом конце валов 12 и 13 соответственно установлен каркас (катушка ) 14 и нат жной ролик 15, форма которых эквивалентна. Разность между их периметрами равна величине деформации провода длиной равной периметру каркаса при РОЗ- действии на провод нат жного усили  Нат жной ролик и каркас расположены идентично и в процессе работы их больша  и мала  оси симметрии параллельны причем нат жной ролик и каркас кинематически св заны и вращаютс  с одинаковой угловой скоростью
Форма выполнени  нат жного ролика, его периметр, расположение относительно каркаса и синхронное вращение с каркасом способствуют обеспечению минимальной разности между мгновенными скорост ми сматывани  провода с нат жного ролика и
о XI
4 hO х| СЛ
его наматывани  на каркас и минимальной импульсности нат жени  при намотке.
Устройство снабжено также узлом 16 дл  предварительного нат жени  провода 17, направл ющими 18 провода от смоточ- ной катушки 19 к узлу 16 дл  предварительного нат жени , компенсатором 20, включающим ролики 21, 22 и шток 23.
Способ изготовлени  каркасных электрических катушек осуществл етс  следующим образом.
Предварительно провод 17 от смоточ- ной катушки 19 через направл ющие 18 подают на нат жной ролик 15, оги&а  его петлей. Затем провод 17, огиба  первый ролик 21, ролик 22, второй ролик 21 компенсатора 20, подают на каркас 14 и закрепл ют на нем. Включают устройство и от приводного электродвигател  2 посредством шкива 3, ремн  4, шкива 5, ремней 8, 9 и шкивов 10, 11 вращательное движение передаетс  соответственно каркасу 14 и нат жному ролику 15. Происходит намотка провода 17, подаваемого от нат жного ролика 15 на каркас 14, при этом при намотке первого сло  катушки осуществл ют компенсацию нат жени  провода за счет разности периметров нат жного ролика 15 и каркаса 14.
При однослойной намотке нат жной ролик позвол ет сохранить посто нную деформацию провода и соответственно заданное его нат жение. При многослойной намот ке периметр тела намотки возрастает, что приводит к повышению как деформации , так и нат жени  провода. При повышении нат жени  выше заданной величины компенсаци  длины провода осуществл етс  за счет перемещени  штока 23 компенсатора 20, что позвол ет сохранить заданное нат жение провода.
После окончани  намотки устройство выключают, конец провода закрепл ют на удал емом каркасе 14, а вместо него устанавливают другой каркас, к которому подвод т провод и закрепл ют на нем. Шток 23 компенсатора возвращают в исходное положение и в вышеуказанной последовательности производ т намотку провода на вновь установленный каркас 14.
Следует отметить, что при намотке провода на некруглый каркас наибольша  нагрузка на провод приходитс  при намотке
первого сло , так как с уменьшением радиуса изгиба увеличиваетс  нагруженность провода и его предрасположенность к разрешению , а контактирование провода с каркасом на его гран х, имеющих
минимальный радиус закруглени  по сравнению с радиусом изгиба провода по мере набора витков, приводит к его перегрузке. Кроме того, при многослойной намотке уменьшаетс  плотность прилегани  витков
к телу намотки. В описываемом устройстве повышение плотности прилегани  витков к телу намотки по мере набора слоев достигаетс  за счет подбора соответствующего со- противлени  перемещени  штока 23
компенсатора 20 (например, за счет пружины ) и за счет дополнительной компенсации роликом 15.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  каркасных электрических катушек, согласно которому провод наматывают на каркас с компенсацией неравномерного нат жени  провода, отличающийс  тем, что. с целью улучшени  качества путем обеспечени  плотной намотки и уменьшени  продольных деформаций провода, при намотке первого сло  катушек осуществл ют дополнительную компенсацию нат жени  провода роликом, форма которого эквидистантна форм е каркаса
    катушки, а периметр рабочей поверхности ролика меньше периметра каркаса на величину , равную величине деформации провода , длина которого равна периметру каркаса под действием нат жного усили .
SU894639832A 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени каркасных электрических катушек SU1674275A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894639832A SU1674275A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени каркасных электрических катушек

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894639832A SU1674275A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени каркасных электрических катушек

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1674275A1 true SU1674275A1 (ru) 1991-08-30

Family

ID=21423904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894639832A SU1674275A1 (ru) 1989-01-19 1989-01-19 Способ изготовлени каркасных электрических катушек

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1674275A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE N- 2152185, кл. Н 01 F41/06,опубл 1973 Авторское свидетельство СССР Nfe 1354267.кл Н 01 F 41/06, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8844858B2 (en) Wire winding device
RU2201481C2 (ru) Устройство для скручивания проводов
SU1113005A3 (ru) Мотальна машина дл наматывани непрерывно движущегос ленточного материала
GB1438452A (en) Helical coil forming machine
US4637168A (en) Spectacle lens edge grinding machine
SU1674275A1 (ru) Способ изготовлени каркасных электрических катушек
US4412438A (en) Pipe bending machine
US4446688A (en) Double twisting machine
US2727698A (en) Toroidal coil winding machine
CN111313634B (zh) 线圈成型方法和线圈成型装置
US2793672A (en) Method of close coiling sheathed spring wire
US3570291A (en) Method of manufacturing extension springs
SU1061218A1 (ru) Устройство дл изготовлени витого ленточного магнитопровода электрической машины
KR100405906B1 (ko) 수평루퍼에서의 스트립 장력변동 억제장치
JPH08187520A (ja) パイプの曲げ加工法
SU1138842A1 (ru) Устройство дл намотки электрических катушек
JP3381413B2 (ja) コイルの製造装置
CN1181609C (zh) 定子铁心的绕线方法及绕线装置
JPH04261753A (ja) 工作機械における作動体の位置決め制御装置
SU924768A1 (ru) Устройство дл изготовлени витого магнитопровода
SU113387A1 (ru) Станок дл р довой намотки электрических катушек
US3488012A (en) Device to regulate the driven flat friction wheels for the batch rolls of a dye jigger
SU637887A1 (ru) Намоточный станок
SU1266598A1 (ru) Способ раскладки витков катанки на охлаждающем конвейере и устройство дл его осуществлени
EP0023391A1 (en) Spooling machine and method of spooling