SU1673549A1

SU1673549A1 - Коричнева глазурь

Info

Publication number: SU1673549A1
Application number: SU894751987A
Authority: SU
Inventors: Лидия Павловна Сергеевич; Ирина Викторовна Каганова; Валентина Леонтьевна Закусило; Анна Егоровна Полищук
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1989-10-23
Filing date: 1989-10-23
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к составам глазурей дл покрыти изделий художественной керамики, и может быть использовано в промышленности стройматериалов дл изготовлени фасадных плиток. Цель изобретени - повышение микротвердости, растекаемости и обеспечение матовости. Дл этого глазурь содержит, мас.%: SIO₂ 27,82 - 44,30

AL₂O₃ 4,69 - 8,28

FE₂O₃ 7,22 - 20,57

TIO₂ 9,56 - 27,55

CAO 3,07 - 4,91

MGO 1,75 - 2,91

NA₂O 2,94 - 4,09

K₂O 0,20 - 1,09

B₂O₃ 11,41 - 17,64. Микротвердость глазури 813 - 867 МПа, растекаемость до 110 мм, толщина глазурного покрыти 0,5 - 0,6 мм, цвет матово-коричневый. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности к составам глазурей, используемых дл покрыти майоликовых изделий, и может быть использовано в промышленности стройматериалов дл покрыти фасадных плиток.

Цель изобретени - повышение микротвердости , растекаемости и обеспечение матовости ,

В качестве основных компонентов дл фритт используют ильменит, пегматит, доломит , борную кислоту, буру, каолин и кварцевый песок.

Оксиды Fe и TI (основное количество) ввод т в фритту посредством ильменита.

Химический состав: SI02 4,14; 1.21; Рв20з 38,0; ТЮ2 51,4, СаО 1,9; МдО 0,94; п.п.п. 2,02.

Глазурь имеет шихтовой став, представленный в табл 1.

кой вам айьзолов

кромадл доартво ) .

Оз дО

соГлазурь готов т следующим образом.

Указанные материалы просеивают, дозируют в необходимом количестве, смешивают , фриттуют при 1300°С в течение 2,5 ч и гранулируют в воду. Затем фритту измельчают мокрым помолом в шаровых мельницах до остатка 0,03-0,07% на сите N 0056. Дл поддержани глазури во взвешенном состо нии и придани ей подвижности при помоле ввод т стабилизатор-сульфат натри N32S04 0,8-1,0 мас.% сверх 100% от веса дисперсной фазы. Введение сульфата натри обеспечивает стабилизацию дисперсной фазы, способству равномерному распределению частиц, наход щихс во взвешенном состо нии по всему объему глазурной суспензии. При вводе 0,6-0,7% от веса дисперсной фазы наблюдаетс оседание члстиц глазури, последн расслаиваетс , равномерности глушени достичь нельз . При вводе в глазурную суспензию

10

С

ON VJ GO

с

4Ь. О

выше 1,0% сульфата натри наблюдаетс коагул ци суспензии, что определ ет большую толщину сло глазури и приводит к возникновению дефекта отскакивани , сборки глазури на керамическом изделии.

Состав глазури следующий, %: фритта 94-96; глина 6-4; NazS04 0,8-1.0 сверх 100. Влажность глазурной суспензии 46-48%. Майоликовые издели покрывают глазурью методом полива, окунани или кистью и обжигают при 980-1100°С.

Конкретные составы глазури представлены в табл.2.

В табл. 3 представлены показате |пи свойств.

Claims

Формула изобретени Коричнева глазурь, включающа SI02. А120з, Рв20з, TI02, CaO, MgO, NaaO, K20 и ВаОз. отличающа с тем, что, с целью повышени микротвердости, растекаемости и обеспечени матовости покрыти , она содержит указанные компоненты в следую- щих соотношени х, мас.%:

SI0227,82-44,30

АЬОз4,69-8,28

РеаОз7,22-20,57

Т1029,56-27.55

СаО ,3,07-4,91

MgO1,75-2,91

N3202,94-4.09

КаО0,20-1,09

В20з11,41-17,64

Таблица 1

Табл и ца2

Таблица 3