SU1671878A1 - Устройство подвески конвейероструга - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горнодобывающей промышленности. Цель - повышение эффективности работы конвейроструга /КС/ за счет повышени  маневренности по мощности пласта. Устройство подвески КС 2 имеет балку с ползуном /П/, промежуточный кронштейн 12, выполненный Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке 13. В пазу размещен с возможностью фиксации дополнительный П 14. Балка КС 2 имеет П 17, шарнирно св занный с дополнительным П 14. Во врем  работы КС 2 устанавливают в требуемое положение по мощности плата с помощью дополнительного П 14, фиксируемого на промежуточном кронштейне 12. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при послойной отработке мощных крутых угольных пластов с применением гибких перекрытий.

На фиг 1 изображен агрегат монтажного сло  с устройством подвески конвейеро- струга; на фиг.2 - промежуточный кронштейн, на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - гидравлический фиксатор; на фиг.5 - вид Б на фиг 4; на фиг.6 - схема подвески балки конвейеростругэ; на фиг.7 - схема регулировани  высоты конвейероструга.

Устройство подвески конвейероструга установлено в агрегате монтажного сло , который включает механизированную крепь 1,конвейероструг 2, машину переплетени  полос гибкого перекрыти  3 с кассетами дл  рулонов А металлических полос, установленных на дополнительной балке 5. кронштейны с рулонами сетки 6 дл  настила ограждающего покрыти  7.

Крепь состоит из двух групп секций1 основных и вспомогательных, установленных в забое поочередно Основные секции сое- динены между собой по основани м 8 в блок двум  р дами св зей соответственно по забойному и завальному р ду стоек. Основани  8 основных секций снабжены кронштейнами 9, на которых подвешен кон- вейероструг 2 при помощи гидродомкратов подвески 10 и гидродомкратов 11 качани  Гидродомкрат подвески 10 конвейеростоу- га снабжен промежуточным кронштейном

12Г-образной формы, жестко закреплен- ным на его штоке. Плечо 13 промежуточного кронш гейна, параллельное плоскости забо  выполнено в виде паза, в котором размещен дополнительный ползун 14 с фиксируемыми отверсти ми 15. Дополнительный ползун 14 снабжен проушиной 16 дл  шарнирного соединени  с ползуном 17, размещенным в пазу балки 19 конвейероструга. Вертикальна  стенка промежуточного кронштейна 12 выполнена с отверстием, в котором поме- щен шток 19 фиксатора 20, цилиндр 21, который закреплен с завальной стороны плеча

13промежуточного кронштейна 12. Фиксатор 20 выполнен в виде гидродомкрата, включающего цилиндр 21 с напорным 22 и сливным 23 отверсти ми штока 19, поршн  24, жестко закрепленного на штоке, и пружины 25, помещенной в поршневой полости цилиндра.

Агрегат работает следующим образом. Конвейеростругом 2 производ т отбойку и транспортировку угл  по всей площади забо . После зачистки угл  с почвы сло  конвейероструг гидродомкратами подвески 10 и качани  11 соответственно подт гивают вверх и отвод т к кровле пласта. Затем приступают к возведению несущей основы гибкого перекрыти 

Закончив возведение несущей основы гибкого перекрыти  на шаг передвижки крепи , производ т посекционную передвижку вспомогательных секций при помощи гидродомкратов передвижки крепи. При этом происходит разматывание рулонов сетки 6, перепуск сет ки вокруг носка верхн ка, снабженного отрезком трубы, и заведение сетки на верхн к каждой вспомогательной секции . По окончании передвижки и распора вспомогательных секций снимают распорное давление во всех гидростойках основных секций, гидродомкраты передвижки балки переключают на вт гивание штоков и с помощью идродомкратов передвижки крепи осуществл ют плавное перемещение всего блока основных секций крепи к забою и приведение домкратов передвижки крепи и балки в исходное положение Одновремен- но при перемещении основных секций про- исходиттакже разматывание рулонов сетки, перепуск полос сетки вокруг носков верхн - ков основных секций и укладка их внахлестку с ранее уложенными полосами на верхн ках вспомогательных секций, перекрыва  зазоры между верхн ками крепи. При передвижке секции крепи происходит выпуск ограждающего покрыти  7 в выработанное пространство на уложенную на почву сло  и выпускаемую из-под оснований секций крепи несущую основу гибкого перекрыти . По окончании передвижки и распора основных секций опускают конвейероструг 2 и вынимают следующую полосу угл .

Дл  производства маневра по мощности пласта выставл ют балку конвейероструга 18 с помощью гидродомкратов 11 качани  в среднее положение. Затем поочередно на каждой подвеске подают рабочую жидкость в напорное отверстие 22 фиксатора 20, вт гива  его шток 19 и сжима  пружину 25, гидродомкрат 11 качани  включают на подъем (или опускание), а напорное отверстие 22 фиксатора соедин ют со сливным отверстием 23. При этом шток 19 фиксатора 20 под действием пружины 25 выдвигаетс  и скользит своим торцом по дополнительному ползуну 14, размещенному в промежуточном кронштейне 12 При совмещении стопорного отверсти  дополнительного ползуна 14 со штоком 19 последний входит в него и фиксирует дополнительный ползун 14 в верхнем (или нижнем) положении. После производства этой операции на всех подвесках конвейероструг  агрегат готов дл  маневра по мощности пласта

Така  конструкци  устройства подвески конвейероструга позвол ет эффективно отрабатывать монтажный слой в местах, где отсутствует самотек отбивного угл .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство подвески конвейероструга, включающее балку с ползуном, св занным промежуточным кронштейном с гидродомкратом подвески, отличающеес  тем,

   0

   что, с целью повышени  эффективности работы конвейероструга за счет повышени  маневренности по мощности пласта, св зь ползуна с промежуточным кронштейном выполнена в виде дополнительного ползуна, при этом промежуточный кронштейн выполнен Г-образной формы с продольным пазом на вертикальной стенке, в котором размещен с возможностью фиксации дополнительный ползун, шарнирно св занный с ползуном балки конвейероструга.

   13

   19 К

   16

   /

   Фиг2

   21 25 2Ъ

   23

   ФигЛ

   Вид А

   Фиг.З