SU1671841A1 - Plugging-back compound - Google Patents

Plugging-back compound Download PDF

Info

Publication number
SU1671841A1
SU1671841A1 SU884454505A SU4454505A SU1671841A1 SU 1671841 A1 SU1671841 A1 SU 1671841A1 SU 884454505 A SU884454505 A SU 884454505A SU 4454505 A SU4454505 A SU 4454505A SU 1671841 A1 SU1671841 A1 SU 1671841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cement
dust
togo
increase
production
Prior art date
Application number
SU884454505A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Константинович Ангелопуло
Вячеслав Степанович Бакшутов
Марсель Янович Бикбау
Борис Израилевич Нудельман
Евгений Сямиюллович Тангалычев
Тургун Хасанович Ташпулатов
Махтумкули Бяшимович Хадыров
Original Assignee
Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина filed Critical Московский Институт Нефти И Газа Им.И.М.Губкина
Priority to SU884454505A priority Critical patent/SU1671841A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1671841A1 publication Critical patent/SU1671841A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых скважин, в частности к тампонажным смес м дл  креплени  скважин в сложных геолого-технических услови х. Цель изобретени  - повышение тампонирующей способности и суффозионной стойкости тампонажного раствора, увеличение прочности и коррозионной стойкости цементного камн  в интервале температур от -10 до + 160°С. Тампонажна  смесь содержит, мас.ч.: алинитовый цемент 100The invention relates to the drilling of oil and gas wells, in particular to cement mixtures for well drilling in difficult geological and technical conditions. The purpose of the invention is to increase the tamponing ability and suffusion resistance of the cement slurry, increase the strength and corrosion resistance of the cement stone in the temperature range from -10 to + 160 ° C. The grouting mixture contains, by weight.h .: alinite cement 100

пыль электрофильтров вращающихс  печей производства алинитового в жущего 5 - 35dust of electrostatic precipitators of rotary kilns of the production of alynitic per 5-35

суперпластификатор 0,3 - 1,6. Средний диаметр частиц пыли 5 - 8 мкм. 2 табл.superplasticizer 0.3 - 1.6. The average particle diameter of dust is 5-8 microns. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых скважин, в частности к там- понажным смес м дл  креплени  скважин в сложных геолого-технических услови х.The invention relates to the drilling of oil and gas wells, in particular to plug-in mixtures for casing wells in difficult geological and technical conditions.

Цель изобретени  - повышение тампонирующей способности и суффозионной стойкости тампонажного раствора, увеличение прочности и коррозионной стойкости при температуре от -10°С до +160°С,The purpose of the invention is to increase the tamping ability and suffusion resistance of the cement slurry, increase the strength and corrosion resistance at temperatures from -10 ° C to + 160 ° C,

Смесь готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.

Используют цемент алинитовый, содер- жащий, мас.%: алинит 55; белит 30; хлоралюминат 5; феррит (алюмоферрит) 5; прочие 5.Alinite cement is used, containing, in wt.%: Alinite 55; Whites 30; chloraluminate 5; ferrite (alumoferrite) 5; other 5.

Удельна  поверхность алинитового цемента , определенна  на приборе ПСХ-2, составл ет 4032 см2/г. Содержание С 2,48%, МдО 2,18%, свободна  окись кальци  отсутствует .The specific surface area of alinite cement, as determined on a PSC-2 instrument, is 4032 cm2 / g. C content of 2.48%, MDO 2.18%, free calcium oxide is absent.

Цемент высокоалинитовый содержит,, мас.%:High alumina cement contains, wt.%:

Алинит.18Alinit.18

Белит15Belit15

Хлоралюминат кальци  - двукальциевый феррит 2 Свободна  окись кальци 2Calcium chloraluminate - dicalcium ferrite 2 Calcium oxide free 2

Удельна  поверхность 4248 см2/г. Цемент алинитовый расшир ющийс  тампонажный содержит, мас.%;The specific surface is 4248 cm2 / g. Alinite expanding tampon cement contains, in wt.%;

Алинит55Alinit55

Белит20Belit20

Хлоралюминат кальци 8Calcium chloraluminate 8

Двухкальциевый феррит5Dicalcium ferrite5

Прочие2Other2

Содержание свободной смеси кальци  10%. Тонкость помола определ ют просеиванием через сито с сеткой № 008, через которое прошло 82% массы просеиваемой пробы.Content of free mix of calcium 10%. The fineness of the grinding is determined by sieving through a sieve with a mesh No. 008, through which 82% of the sieved sample passes.

Дл  приготовлени  тампонажных растворов используют пыль электрофильтров с насыпным весом 1500 кг/м , следующего минералогического состава, мае.ч.:For the preparation of cement slurries, electrostatic dust with a bulk weight of 1500 kg / m is used, the following mineralogical composition, wt.h .:

соwith

сwith

ON VION VI

0000

19,119.1

17,517.5

2,02.0

5,95.9

ОстальноеRest

Химический состав, мае.ч.:Chemical composition, wt.

Оксид алюмини 2,5Aluminum oxide 2.5

Оксид железа2,0Ferric oxide2.0

Оксид кальци 31,0Calcium Oxide 31.0

Оксид магни 2,0Magnesium Oxide 2.0

Хлорид натри 19.1Sodium chloride 19.1

Хлорид кали 17.5Potassium Chloride 17.5

Хлорид кальци 2,0Calcium Chloride 2.0

Серный ангидрид3,5Sulfuric anhydride3,5

Ионы натри 7,7Sodium ions 7.7

Ионы кали 13,9Potassium ions 13.9

Ионы хлора27,7Chlorine ions 27,7

Углекислота11,52Carbon Dioxide 11.52

Оксид кремни ОстальноеSilicon oxide Else

Гранулометрический состав характе- ризуетс  условным средним диаметром частиц 5-8 мкм. Использованы суперпластификаторы С-3, 10-03, Н-1.Дл  приготовлени  тампонажных растворов-аналогов используют добавки вер- микулита и аргиллита плотностью 2300- 2400 кг/м3, вспученного до объемной массы 600 кг/м3.The granulometric composition is characterized by the conditional average particle diameter of 5-8 microns. Superplasticizers C-3, 10-03, H-1 were used. For the preparation of cement slurry analogs, additives of vermiculite and mudstone with a density of 2300-2400 kg / m3 expanded to a bulk mass of 600 kg / m3 are used.

Дл  приготовлени  растворов солей, использовавшихс  в качестве жидкостей за- творени  и корроэионно-активной среды, примен ют химически чистые реактивы - хлористый кальций и магний с маркой ч.д.а.For the preparation of solutions of salts that were used as liquids and a corrosive environment, chemically pure reagents — calcium chloride and magnesium with a grade of analytical grade — are used.

П р и м е р 1. Берут 100 г алинитового тампонажного цемента, 20 г пыли электро- фильтров и 0,7 г суперпластификатора С-3, смешивают при совместном помоле и затвор ют смесь 50 г 4%-ного раствора хлористого магни . После этого исследуют технологические свойства тампонажного раствора и цементного камн  на его основе. Материалы , предназначенные дл  испытани  при температуре -10 и 0°С, заранее выдерживают при -10 и 0°С и раствор приготавливают в холодильной камере с температурой 0°С,PRI me R 1. Take 100 g of alinite cement grouting, 20 g of electric filter dust and 0.7 g of superplasticizer C-3, mix with joint grinding, and mix the mixture with 50 g of 4% magnesium chloride solution. After that, the technological properties of the cement slurry and cement stone based on it are examined. Materials to be tested at -10 and 0 ° C are pre-incubated at -10 and 0 ° C and the solution is prepared in a refrigerating chamber with a temperature of 0 ° C,

П р и м е р 2. Берут 100 г алинитового цемента, содержащего 2% свободного оксида магни , 5 г пыли электрофильтров и 0,3 г суперпластификатора С-3, смешивают, после чего затвор ют 35 г технической воды.EXAMPLE 2. 100 g of alinite cement containing 2% free magnesium oxide, 5 g of electrostatic dust and 0.3 g of superplasticizer C-3 are taken, mixed, and then 35 g of industrial water are closed.

Составы тампонажных растворов представлены в табл.1.The compositions of cement slurries are presented in table 1.

Свойства тампонажного раствора и цементного камн  представлены в табл.2.Properties of cement slurry and cement stone are presented in Table 2.

Claims (1)

Формула изобретени  Тампонажна  смесь дл  креплени  нефт ных и газовых скважин, включающа  али- нитовый цемент и облегчающую добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  тампонирующей способности и суффозионной стойкости тампонажного раствора, увеличени  прочности и коррозионной стойкости при температуре от -10 до +160°С, она содержит в качестве облегчающей добавки пыль электрофильтров вращающихс  печей производства алинитового в жущего и дополнительно суперпластификатор при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:Claims of the inventive oil mixture for fastening oil and gas wells, including aluminic cement and facilitating the additive, characterized in that, in order to increase the plugging ability and suffusion resistance of the cement slurry, increase strength and corrosion resistance at temperatures from -10 to 160 ° C, it contains, as a facilitating additive, dust electrostatic precipitators of rotary kilns of the production of alynite in the binder and, additionally, a superplasticizer in the following ratio of components, m.ch .: Алинитовый цемент100Alinite cement100 Пыль электрофильтров вращающихс  печей производства алинитового в жущего5-35 Суперпластификатор6,3-1,6Dust of electrostatic precipitators of rotary kilns of production of alynitic vzhuschego5-35 Superplasticizer6.3-1.6 б Л Н Пb ln p 100 100 100 100 3535 5five 2020 3535 5 205 20 100 100 100 100 Вспученный 10 вермижулл тSwollen 10 vermijull t ВспгучепиыА 10 аргмллмтVigorous and 10 argmllmt твор ХЛОРК1- 53creator HLORK1- 53 Я -,I -, вор хлорис- 50thief chloris- 50 того магниthat magni ,61 ра, 61 ra . , ьатьц 0,ч Техничкск . , at 0, h Tehnichks I ,0 4г-ны|1 рас тггс магниI, 0 4g-us | 1 races tggs magnesium 1 Cv-З; 1,6 раствор хторнс- 551 Cv-3; 1.6 htorns-55 solution ТОГО V ллЬЦИЯTOGO V LUTION Н-1; Г. - Техчиче.-кл воза35H-1; G. - Tehchiche.-cl. Ь- ; 0,9i -ньП р хлорИ -- 50B-; 0,9i-nP r chlorine - 50 ТОГО Ч1ГННЧTOGO Ch1GNNCH Н-1; ,61б -ньо1 рзствH-1; 61b-ny1 rzstv ТОГО К.ПЫ1ИЯTOGO K.PY1IYa раствор ьдлиЛнп- 52,5 щелочного реагента Alkaline reagent solution раствор лотаиа 52,3 solution lotaia 52.3 , 16 ,20, 16, 20 ,20,20 20 25 25 20 2020 25 25 20 20 1, 10 1,151, 10 1.15 1,15 1,20 1,20 1,15 1,20 1,151.15 1.20 1.20 1.15 1.20 1.15 17,7 21,017.7 21.0 18,418.4 22.3 2, 2 33,822.3 2, 2 33.8 17,3 36,7 28,17.3 36.7 28, 0,88 0,940.88 0.94 0,900.90 0.89 0,91 0,83 0,80 0,92 0,890.89 0.91 0.83 0.80 0.92 0.89 ,1 0,81 0,8 5.15.1 5.5 6,05.5 6.0 , «,S, ", S .I 5.6.I 5.6 Т«6лип«2T "6Lip" 2 .озз.Озз ,031, 031 ,025, 025 .озз.Озз ,032 ,026 ,032 031 025, 032, 026, 032 031 025 2020 160160 2020 7575 -10-ten 2020 2020 160160 -10-ten 2020 -10-ten 2020 2020 160160 -10-ten 2020 -10-ten 2020 7575 3-053-05 3-20 1,55 6-203-20 1.55 6-20 2-052-05 5-555-55 2-25 6-20 2-45 1-502-25 6-20 2-45 1-50 2-1$ 6-4)5 2-252-1 $ 6-4) 5 2-25 «-20"-20 4-25 2,45 7-154-25 2.45 7-15 4-554-55 Э-10E-10 7-15 3-35 7-35 3-55 2-507-15 3-35 7-35 3-55 2-50 7-20 3-20 7-207-20 3-20 7-20 з-зоzo 1-201-20 1,151.15 1,251.25 4,54.5 7. 3,9 7,7 2,07. 3.9 7.7 2.0 М , 8. JM, 8. J I.I. 4,04.0 1.51.5 4,74.7 5,15.1 8.68.6 1,451.45 4.34.3 I,4I, 4 «.6".6 0,040.04 0.03 0.01 0,010.03 0.01 0.01 0,020.02 1,01.0 1,51.5 0,230.23 1,001.00 0,270.27 0,900.90 5,305.30 4, 14, 1 2,362.36 1,221.22 2,482.48 5.955.95
SU884454505A 1988-07-04 1988-07-04 Plugging-back compound SU1671841A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884454505A SU1671841A1 (en) 1988-07-04 1988-07-04 Plugging-back compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884454505A SU1671841A1 (en) 1988-07-04 1988-07-04 Plugging-back compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1671841A1 true SU1671841A1 (en) 1991-08-23

Family

ID=21387235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884454505A SU1671841A1 (en) 1988-07-04 1988-07-04 Plugging-back compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1671841A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102979505B (en) * 2012-12-06 2015-04-29 中国海洋石油总公司 Well cementation cement sheath performance simulation experiment device and experiment method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ne1406344,кл. Е 21 В 33/138.1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102979505B (en) * 2012-12-06 2015-04-29 中国海洋石油总公司 Well cementation cement sheath performance simulation experiment device and experiment method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2579295C (en) Chemically bonded phosphate ceramic sealant formulations for oil field applications
US7478675B2 (en) Extended settable compositions comprising cement kiln dust and associated methods
RU2026959C1 (en) Grouting mortar for cementing oil and gas wells
Amar et al. Study of the pozzolanic activity of a dredged sediment from Dunkirk harbour
US4266980A (en) Expansive solidifying material
GB2035992A (en) Retarded aqueous hydraulic cement slurry
JP2006219312A (en) Solidifying material composition
Glasser et al. Hydration reactions in cement pastes incorporating fly ash and other pozzolanic materials
US4108930A (en) High-alumina cement
US3634115A (en) Sulfopozzolanically active fly ash and composition
SU1671841A1 (en) Plugging-back compound
Blash et al. Properties of geopolymer concrete produced by silica fume and ground-granulated blast-furnace slag
Bhatty et al. Portland cement production using mineral wastes
US4179302A (en) Raw mixture for the production of cement clinker
RU2255205C1 (en) Light-weight plugging mix
JP2898995B2 (en) Cement quick setting agent
JP2003193050A (en) Soil hardener
SU1421720A1 (en) Concrete mix composition
SU1673560A1 (en) Mixture for stowing used-up workings
SU808444A1 (en) Concrete mix
JPH02252645A (en) Mortar material
RU2151267C1 (en) Light grouting mortar
SU763290A1 (en) Light concrete mix
SU1395602A1 (en) Concrete mix
RU1832149C (en) Plugging liquid