SU1671755A1 - Composition for making particle-board - Google Patents

Composition for making particle-board Download PDF

Info

Publication number
SU1671755A1
SU1671755A1 SU894656090A SU4656090A SU1671755A1 SU 1671755 A1 SU1671755 A1 SU 1671755A1 SU 894656090 A SU894656090 A SU 894656090A SU 4656090 A SU4656090 A SU 4656090A SU 1671755 A1 SU1671755 A1 SU 1671755A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
resin
improve
plates
mixed
Prior art date
Application number
SU894656090A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тулкун Миролимович Миркамилов
Гаффар Абдуллаевич Бабаханов
Рамзиддин Сайфутдинов
Анвар Абдурахманович Абдурахимов
Original Assignee
Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни filed Critical Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни
Priority to SU894656090A priority Critical patent/SU1671755A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1671755A1 publication Critical patent/SU1671755A1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и позвол ет улучшить качество состава дл  повышени  физико-механических показателей плит при снижении времени отверждени  состава. Смешивают 0,47 -1,31 мас.% госсиполовой смолы с 8,62 - 9,43 мас.% мочевиноформальдегидной смолой в течение 2 ч при 50°С. Затем добавл ют 0,08 - 0,094 мас.% отвердител  - хлористого аммони  и распыл ют полученную смесь на растительный наполнитель - измельченные стебли хлопчатника, перемешивают 5 мин, загружают в калибровочную рамку и прессуют при 170°С, давлении 3,0 - 3,5 МПа в течение 7 мин. 2 табл.The invention relates to the woodworking industry and makes it possible to improve the quality of the composition in order to improve the physical and mechanical properties of the plates while reducing the curing time of the composition. 0.47-1.31 wt.% Gossypol resin is mixed with 8.62 - 9.43 wt.% Urea-formaldehyde resin for 2 hours at 50 ° C. Then 0.08 - 0.094 wt.% Ammonium chloride hardener is added and the resulting mixture is sprayed onto the plant filler - chopped cotton stalks, mixed for 5 minutes, loaded into a calibration frame and pressed at 170 ° C, pressure 3.0 - 3 5 MPa for 7 min. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к области деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит (ДСП).The invention relates to the field of woodworking industry and can be used in the production of chipboard.

Цель изобретени  -улучшение качества состава дл  повышени  физико-механических показателей плит при снижении времени отверждени  состава.The purpose of the invention is to improve the quality of the composition in order to improve the physical and mechanical properties of the plates while reducing the curing time of the composition.

Пример 1. Дл  изготовлени  ДСП госсиполовую смолу (0,47 мас.%), выполн ющую функцию модификатора, смешивают с мочевиноформальдегидной смолой (МФС, 9,43 мас.%) и перемешивают в течение 2 ч при 50°С Добавл ют отвердитель-хлори- стый аммоний (0,094 мае. %) и распылителем нанос т на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованиюExample 1. To manufacture chipboard, gossypol resin (0.47 wt.%), Acting as a modifier, is mixed with a urea formaldehyde resin (IFS, 9.43 wt.%) And stirred for 2 hours at 50 ° C. A hardener is added. ammonium chloride (0.094 May.%) and a spray are applied to the pre-chopped cotton stalks. The whole mass is stirred for 5 minutes in a mixer, loaded into a calibration frame and pressed.

при 170°С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) провод т физико-механические испытани  плит.at 170 ° C and a pressure of 3-3.5 MPa for 7 minutes, after which (4 days later) physical and mechanical testing of the plates was carried out.

В качестве госсиполовой смолы используют побочный продукт масложировой промышленности .As a gossypol resin, a by-product of the oil and fat industry is used.

Состав госсиполовой смолы,%: Жирные и оксижирные кислоты 52 Продукты превращени 36Composition of gossypol resin,%: Fatty and hydroxy fatty acids 52 Transformation products 36

Азотсодержащие соединени  12 имеет удельную массу 0.98-0.99; растворимость в ацетоне 75%, зольность 1 %, кислотное число (мг КОН 1 г смолы) 85, мол.м. по кислотному числу 700 и цвет темно-коричневый .Nitrogen-containing compounds 12 have a specific weight of 0.98-0.99; solubility in acetone 75%, ash content 1%, acid number (mg KOH 1 g of resin) 85, mol.m. on the acid number 700 and the color is dark brown.

П р и м е р 2. Дл  изготовлени  ДСП госсиполовую смолу (0,9 мае. %) смешивают с МФС (9,0 мас.%) и перемешивают в течение 2 ч при 50°С. Добавл ют отвердителк - хлористый аммоний (0,09 мас.%) иEXAMPLE 2. For the manufacture of chipboard, a gossypol resin (0.9 may.%) Is mixed with MFS (9.0 wt.%) And stirred for 2 hours at 50 ° C. The hardener is ammonium chloride (0.09 wt.%) And

О VIAbout VI

vjvj

СЛ СПSL SP

распылителем нанос т на предварительно измельченные стебли хлопчатника, всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170°С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин после чего (через 4 сут) провод т физико-механические испытани  плит.sprayed onto pre-chopped cotton stalks, the whole mass is mixed for 5 minutes in a mixer, loaded into a calibration frame and pressed at 170 ° C and a pressure of 3-3.5 MPa for 7 minutes, after which 4 days later -mechanical testing of plates.

П р и м е р 3, Дл  изготовлени  ДСП госсиполовую смолу (1,31 мас.%) смешива- ют с мочевиноформальдегидной смолой (8,62 мас.%) и перемешивают в течение 2 ч при 50°С. Добавл ют отвердитель-хлори- стый аммоний (0,08 мас.%) и распылителем нанос т на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170°С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) про; вод т физико-механические испытани  плит,EXAMPLE 3 For the manufacture of chipboard, a gossypol resin (1.31% by weight) is mixed with a urea-formaldehyde resin (8.62% by weight) and stirred for 2 hours at 50 ° C. The hardener-chlorine ammonium (0.08 wt.%) Is added and sprayed onto pre-chopped cotton stalks. The whole mass is stirred for 5 minutes in a mixer, loaded into a calibration frame and pressed at 170 ° C and a pressure of 3-3.5 MPa for 7 minutes, after which (after 4 days) pro; water physical and mechanical testing plates

П р и м е р 4, Дл  изготовлени  ДСП госсиполовую смолу (0,2 мас.%) смешивают с МФС (9,7 мас.%) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавл ют отвер- дитель-хлористый аммоний (0,1 мас.%) и распылителем нанос т на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) провод т физико-механические испытани  плит.EXAMPLE 4 For the manufacture of chipboard, gossypol resin (0.2 wt.%) Is mixed with MFS (9.7 wt.%) And stirred for 2 hours at 50 C. The ammonium chloride hardener is added. (0.1 wt.%) And spray put on pre-chopped cotton stalks. The whole mass is mixed for 5 minutes in a mixer, loaded into a calibration frame, and pressed at 170 ° C and a pressure of 3-3.5 MPa for 7 minutes, after which (4 days later) physical and mechanical tests of the plates are performed.

П р и м е р 5. Дл  изготовлени  ДСП госсиполовую смолу (1,62 мас.%) смешивают с (8,3 мас.%) и перемешивают в течение 2 ч при 50°С. Добавл ют отвердитель-хло- ристый аммоний (0,08 мас.%), далее аналогично примерам 1-4.PRI me R 5. To manufacture chipboard, a gossypol resin (1.62 wt.%) Is mixed with (8.3 wt.%) And stirred for 2 hours at 50 ° C. The hardener-ammonium chloride (0.08 wt.%) Is added, then analogously to examples 1-4.

Данные по составу и физико-механическим показател м плит приведены в табл.1 и 2 соответственно.Data on the composition and physico-mechanical parameters of the plates are given in Tables 1 and 2, respectively.

Результаты испытаний показывают, что физико-механические показатели плит в предлагаемом техническом решении выше, чем в известном, а следовательно, лучше качество плит. Кроме того, снижаетс  врем  отверждени , что положительно вли ет на интенсификацию процесса производства, а также путем частичной замены МФС госси- половой смолой, снижаетс  себестоимость плит.The test results show that the physico-mechanical parameters of the plates in the proposed technical solution is higher than in the known, and therefore, the quality of the plates is better. In addition, the curing time is reduced, which has a positive effect on the intensification of the production process, as well as by partially replacing the MFS with a gossifol resin, the cost of the plates is reduced.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  изготовлени  древесностружечных плит, содержащий мочевинофор- мальдегидную смолу, хлористый аммоний и измельченные стебли хлопчатника, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества состава дл  повышени  физико- механических показателей плит при снижении времени отверждени  состава, он дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов , мас.%:The chipboard composition containing urea formaldehyde resin, ammonium chloride and shredded cotton stalks, characterized in that, in order to improve the quality of the composition to improve the physical and mechanical properties of the plates while reducing the curing time of the composition, it additionally contains gossypol resin in the following ratio components, wt.%: Мочевиноформальдегидна  смолаUrea formaldehyde resin Хлористый аммоний Госсиполова  смола Помельченные стебли хлопчатникаAmmonium Gossipol resin Resin Shredded cotton stalks Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2
SU894656090A 1989-01-09 1989-01-09 Composition for making particle-board SU1671755A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894656090A SU1671755A1 (en) 1989-01-09 1989-01-09 Composition for making particle-board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894656090A SU1671755A1 (en) 1989-01-09 1989-01-09 Composition for making particle-board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1671755A1 true SU1671755A1 (en) 1991-08-23

Family

ID=21431242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894656090A SU1671755A1 (en) 1989-01-09 1989-01-09 Composition for making particle-board

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1671755A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102817287A (en) * 2012-09-12 2012-12-12 无锡光初科技服务有限公司 Preparation method of biomass paper tubes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР .Мг 1219622, кл.С 08 L 97/02, 1986. Голубицка Б.А. Исследование вопросов технологии производства и строительных свойств пластиков из хлопковых стеблей: Автореф. канд. дис Баку. 1967. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102817287A (en) * 2012-09-12 2012-12-12 无锡光初科技服务有限公司 Preparation method of biomass paper tubes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE676117C (en) Process for the production of high molecular weight polyamines
DE3911808A1 (en) LIQUID PRESERVATIVE
US1887930A (en) Chewing gum base
SU1671755A1 (en) Composition for making particle-board
US1986067A (en) Urea condensation product and process of preparing it
EP0004309B1 (en) Catalyst for the polyisocyanate-polyaddition process and process for the preparation of polyurethane plastics
EP0003585A2 (en) Stabilised azulmic acids, process for their preparation and their use
CN106590524A (en) Method for preparing corrosion-resistant soybean protein adhesive by using sodium tetraborate as preservative
DE69514882T2 (en) Process for the preparation of amino acid polycondensates and their biodegradable polypeptide hydrolyzates, their use in detergent compositions
US3321296A (en) Method for the preparation of an organic soil conditioner from peat-moss
DE60027833T2 (en) Process for the preparation of polyaspartic acid
JP3507964B2 (en) Slow release fertilizer
DE102019132648A1 (en) Process for reddening meat products
US2463963A (en) Method of producing a carbamino salt compound
DE3630184A1 (en) BIS- (2-GLUCONAMIDOALKYL) DISULFIDES
SU804513A1 (en) Wood particle and glue composition
US3415668A (en) Making chromated blood products for use in alkaline blood glues of high viscosity
SU1565696A1 (en) Method of producing wood-glued compound
US2377291A (en) Preparation of zein solutions directly from gluten
SU1052424A1 (en) Isolating composition for treating granules and sheets of rubber stock
SU383597A1 (en) MODIFIED COMPOSITION
CN115043726A (en) Preparation method of mixed fatty acid ester for fertilizer anti-caking agent and fertilizer anti-caking agent
SU794043A1 (en) Method of preparing herdener for ureaformaldehyde resins
DE922887C (en) Process for the preparation of ketimines
DE355180C (en) Process for the production of a fertilizer containing phosphate