SU1671724A1 - Порошковый антифрикционный материал на основе железа - Google Patents
Порошковый антифрикционный материал на основе железа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671724A1 SU1671724A1 SU894728194A SU4728194A SU1671724A1 SU 1671724 A1 SU1671724 A1 SU 1671724A1 SU 894728194 A SU894728194 A SU 894728194A SU 4728194 A SU4728194 A SU 4728194A SU 1671724 A1 SU1671724 A1 SU 1671724A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- copper
- manganese
- molybdenum
- sum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковому материалу на основе железа, используемому в машиностроении при изготовлении деталей, работающих в услови х трени скольжени без подачи смазки в паре со стал ми карбидного класса. Цель - повышение антифрикционных свойств при сухом трении. Предложенный порошковый материал на основе железа имеет следующий состав, мас.% : углерод 0,7 - 1,3, кремний 0,3 - 1,3, марганец 0,35 - 0,95, хром 0,25 - 0,85, никель 0,20 - 0,90, молибден 0,08 - 0,20, медь 0,80 - 2,0, фосфор 0,025 - 0,055, железо - остальное при условии, что отношение суммы содержани углерода и меди к произведению содержани молибдена на сумму содержани хрома, кремни и марганца составл ет 5,3 - 20,8. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным материалам на основе железа , используемым в машиностроении при использовании деталей, работающих в услови х трени скольжени без подачи смаз- к и в паре со стал ми карбидного класса.
Целью изобретени вл етс повышение антифрикционных свойств при сухом трении.
Предложенный антифрикционный порошковый материал на основе железа имеет следующий состав, мас.%
Углерод0.7-1,3
Кремний0,3-1,3
Марганец0,35-0,95
Хром0,25-0,35
Никель0,20-0,90
Молибден0,08-0,20
Медь0,8-2,0
Фосфор0,025-0,055
ЖелезоОстальное
при отношении суммы содержани углерода и меди к произведению содержани молибдена на сумму содержани хрома, кремни и марганца, равном 5.3-20.8.
Смесь готов т из легированного порошка , получаемого из стальной стружки марки 20ХГСНМ (химический состав стали марки 20ХГСНМ, мас.%: CO,18-0.24;SM.2-1.5;Mn 0.9-1,2; Сг 0,6-0,9; N1 0,9-1,2; Мо 0,1-0.5, железного порошка ПЖ4, медного порошка ПМ и карандашного графита ГК-2). Химический состав опытных смесей с различным содержанием вводимых компонентов приведен в табл. 1.
Составы порошкового материала 1,2 и 3 - предлагаемый порошковый материал на основе железа. В них отношение суммы содержани углерода и меди к произведению содержани молибдена на сумму содержани хрома, кремни и марганца составл ет 5,3-20,8, что соответствует наиболее высоЁ
О vj
ГО ь
ким эксплуатационным свойствам антифрикционного порошкового материала.
Химический состав 4 известного порошкового материала имеет отношение суммы содержани углерода и меди к проиэведе нию содержани молибдена на сумму содержани хрома, кремни и марганца, равное 4,7.
Прессовки антифрикционных колец диаметрами 110 м 60 мм и высотой 16 мм (где h - высота прессовки, мм) получают на гидравлическом прессе-автомате усилием 250 т.е. с пористостью 12-17%. Затем их спекают в сфере диссоциированного аммиака при 1100-1120°С в течение 1,0-1,5 ч. Перед гор чим прессованием прессовки нагревают до 1140-1170°С в среде диссоциированного аммиака и прессуют при удельном давлении 25-40 кГс/мм , получа плотность деталей не менее 98,5%.
Затем порошковые заготовки закаливают в масло или в воду с температуры 820-840°С и отпускают на воздухе с температуры 240-280°С на твердость НВ - -270-310.
Антифрикционные свойства порошковых материалов определ ют на воздухе при удельном давлении 45 кГс/см . скорости скольжени 2 м/с, без смазки при температуре до 300°С в паре с контртелом из стали 40Х2МА-Ш с твердостью НВ-321.
В табл. 2 приведены механические и антифрикционные свойства исследованных
-
антифрикционных материалов на основе железа.
Как следует из табл. 2. коэффициент трени и величина износа предлагаемого по- 5 рошкового материала в среднем в два раза ниже, чем у известного материала.
Предлагаемый порошковый материал может быть использован взамен стали ШХ15 дл изготовлени деталей машин, ра- 10 ботающих в услови х трени скольжени без подачи смазки в паре со стал ми карбидного класса.
Claims (1)
- Формула изобретениПорошковый антифрикционный мате- 15 риал на основе железа, содержащий углерод , марганец, хром, молибден, медь, фосфор и железо, от л ича ю щи и с тем, что, с целью повышени антифрикционных свойств при сухом трении, он дополнитель- 20 но содержит кремний и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод0 ,7-1,3Кремний0,3-1,3Марганец0,35-0,9525 Хром0,25-0,85Никель0,20-0,90Молибден0,08-0,20Медь0,80-2,0Фосфор0,025-0,05530 ЖелезоОстальноепри отношении суммы содержани углерода и меди к произведению содержани молибдена на сумму содержани хрома, кремни и марганца, равном 5,3-20,8.Таблица 135Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728194A SU1671724A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Порошковый антифрикционный материал на основе железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728194A SU1671724A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Порошковый антифрикционный материал на основе железа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1671724A1 true SU1671724A1 (ru) | 1991-08-23 |
Family
ID=21465393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894728194A SU1671724A1 (ru) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | Порошковый антифрикционный материал на основе железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1671724A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-07 SU SU894728194A patent/SU1671724A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1390252, кл. С 22 С 32/00, 1986. Патент US Ms 4702771, кл. С 22 С 29/02, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1337748C (en) | Sintered materials | |
CN100374605C (zh) | 粉末金属阀座嵌件 | |
CA2725652C (en) | Iron-based pre-alloyed powder | |
CN102933338B (zh) | 氮化烧结钢 | |
AU723317B2 (en) | Method for preparing high performance ferrous materials | |
EP1513640A1 (en) | Prealloyed iron-based powder, a method of producing sintered components and a component | |
US4274876A (en) | Sintered hard metals having high wear resistance | |
CA2207661C (en) | Low alloy steel powders for sinterhardening | |
US3782930A (en) | Graphite-containing ferrous-titanium carbide composition | |
EP0779847B1 (en) | Iron-based powder containing chromium, molybdenum and manganese | |
US5545249A (en) | Sintered bearing alloy for high-temperature application and method of manufacturing an article of the alloy | |
Baran et al. | A superior sinter-hardenable material | |
EP0653262A4 (en) | STEEL ALLOY POWDER FOR SINTERING, WITH HIGH STRENGTH, HIGH FATIGUE RESISTANCE AND HIGH TOUGHNESS, MANUFACTURING PROCESS AND SINTER BODY. | |
SU1671724A1 (ru) | Порошковый антифрикционный материал на основе железа | |
JP3682556B2 (ja) | 耐熱・耐摩耗性焼結ステンレス鋼 | |
RU2101380C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
JPS62164850A (ja) | 耐摩耗性鉄系焼結合金及びその製造法 | |
RU2044790C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
Wastenson | Methods of Extending The Applicability of Sintered Steels | |
SU1624043A1 (ru) | Порошковый антифрикционный материал на основе железа | |
SU1046326A1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
CN101517110B (zh) | 冶金粉末组合物及其制造方法 | |
SU1749302A1 (ru) | Износостойкий спеченный материал на основе железа | |
RU2055933C1 (ru) | Порошковый конструкционный износостойкий материал на основе железа | |
SU1548257A1 (ru) | Спеченный материал на основе железа |