SU1671410A1

SU1671410A1 - Устройство дл формовани порошковых материалов

Info

Publication number: SU1671410A1
Application number: SU894704237A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Карпушко; Василий Васильевич Савицкий; Константин Сергеевич Матвеев; Владислав Владимирович Пятов; Александр Николаевич Красновский; Анатолий Сергеевич Шандриков
Original assignee: Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл формовани порошковых материалов. Цель - обеспечение равномерного распределени плотности по длине формовки без усложнени конструкции устройства. В бункер 1 загружают порошок, который поступает в полость матрицы 2 между эластичным вкладышем 3 и стержнем 4. Стержню сообщают поступательное движение вдоль оси матрицы. Под действием сил трени порошок перемещаетс вместе со стержнем относительно вкладыша. Это вызывает вращение вкладыша относительно оси образующей его окружности. Одновременно происходит радиальное обжатие и уплотнение порошка. Процесс формовани идет непрерывно. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл формовани порошковых материалов.

Целью изобретени вл етс обеспечение равномерного распределени плотности по длине формовки без усложнени конструкции устройства.

На фиг. 1 представлена схема устройства , разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит бункер 1, матрицу 2, внутри которой соосно установлены эластичный вкладыш 3 и формующий стержень 4. Эластичный вкладыш выполнен в виде тора и имеет возможность вращени относительно оси образующей его окружности. Эластичный вкладыш выполнен из резины или другого упругого материала.

Устройство работает следующим образом .

В бункер 1 загружают порошок, который поступает в рабочую полость между эластичным вкладышем 3 и стержнем 4. Стержню сообщают поступательное движение вдоль оси матрицы. При этом под действием сил трени порошок перемещаетс вместе со стержнем относительно эластичного вкладыша. Это вызывает вращение вкладыша относительно оси dcp образующей его окружности. Одновременно происходит радиальное обжатие и уплотнение порошка. В дальнейшем заготовка вместе со стержнем перемещаетс вниз, в бункер порошок поступает посто нно, и процесс формовани идет непрерывно. Требуема длина заготовки определ етс длиной стержн .

За счет выполнени вкладыша в виде тела вращени и возможности вращени обеспечиваетс равномерное распределение плотности по длине формовки в результате снижени трени порошка о вкладыш. Так после спекани формовки из порошка ПМС-1 распределение плотности по длине составл ет 95,8-96,3% относительно теоретической плотности,в то врем как при той же

длине издели , сформованного в известном устройстве, распределение плотности составл ет 92-96%.

Равномерное распределение плотности по длине формовки за счет снижени внешнего трени обеспечиваетс известному устройству элементом (эластичный вкладыш) без дополнительных средств, измен ющих услови трени , таких как, например, валковый калибр, но существенно более сложных,

Claims

поэтому в предлагаемом устройстве указанный положительный эффект достигаетс без усложнени конструкции устройства. Формула изобретени Устройство дл формовани порошковых материалов, содержащее бункер дл подачи порошка, матрицу с эластичным вкладышем, установленным соосно в полости матрицы под бункером, и центральный формующий стержень, отличающее с тем, с целью обеспечени равномерного распределени плотности подлине формовки , эластичный вкладыш выполнен в виде тора и установлен с возможностью вращени относительно оси образующей его окружности .

2

Фиг. 2