SU1670526A1 - Установка дл исследовани износа материалов при термоциклировании в услови х контакта с высокотемпературной средой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике. Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей путем обеспечени  исследовани  не только химического воздействи  среды на образцы, но и поверхностно-активного вли ни  среды при истирании образцов. По периферии ротора 5 установлены с возможностью вращени  вокруг оси валы 8, на одном из концов которых жестко закреплены звездочки 9, кинематически св занные между собой цепной передачей 10 и промежуточной звездочкой 11. При этом образцы 12 жестко закреплены на одном из концов вращающихс  вокруг оси валов 8, а контртела 13, наход щиес  в контакте с образцами 12, закреплены при помощи упругих элементов 14 на роторе 5. При вращении ротора 5 происходит износ образцов 12 о контртела 13 при термоциклировании и в зоне поверхностно-активного действи  среды 3, котора  расположена в тигле 2, т.к. образцы 12, приближа сь к расплаву, нагреваютс , а, удал  сь от него, охлаждаютс . 1 ил.

Description

которых жестко закреплены звездочки 9, кинематически св занные между собой цеп ной передачей 10 и промежуточной звездочкой 11. При этом образцы 12 жестко закреплены на одном из концов вращающихс  вокруг оси валов 8, а контртела 13, наход щиес  в контакте с образцами 12, закреплены при помощи упругих элементов

14 на роторе 5 При вращении ротора 5 происходит износ образцов 1 о контртела 13 при термоциклировании и в зоне поверхностно-активного действи  среды 3, котора  расположена в тигле 2, т. к. образцы 12, приближа сь к расплаву,нагреваютс , а удал  сь от него, охлаждаютс . 1 ил.

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности к установкам дл  изучени  свойств материалов, работающих в услови х повышенного износа, вли ни  поверхностно-активных сред и термоцик- лировани .

Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей путем обеспечени  исследовани  не только химического воздействи  среды на образцы, но и повер- хностно-активного вли ни  среды при истирании образцов о контртела.

На чертеже изображена схема установки .

Установка содержит емкость 1, внутри которой установлены тигель 2 дл  высокотемпературной среды 3 и нагреватели 4. Ротор 5 св зан при помощи вала 6 с приводом 7 его вращени . По периферии ротора 5 установлены валы 8, на одних концах кото- рых закреплены звездочки 9, кинематически св занные между собой цепной передачей 10 и промежуточной звездочкой 11, котора  установлена на валу 6. На втором конце вала 8 закреплены образцы 12, Контртела 13, наход щиес  в контакте с соответствующими образцами 12, закреплены при помощи упругих элементов 14 на роторе 5. Упругие элементы 14 могут быть выполнены в виде пружин. Сверху емкость 1 закрыта крышкой 15.

В данной установке число зубьев звездочки Zi2 8, а промежуточна  звездочка 11 имеет количество зубьев Za 16, шаг t 12,7 мм. Привод 7 содержит черв чный ре- дуктор с передаточным числом U 27,5 и электродвигатель ЧПБ80А1. Диаметр ротора 5 равен D - 170 мм. Образцы 12 выполнены цилиндрическими диаметром 35 мм и шириной 10 мм, контртела 13 имеют приз- матическую форму размером 10 х 10x20 мм. Дл  контрол  температуры используетс  термопара (на чертеже не показано) Число вращений ротора 5 (количество термоциклов ) фиксируетс  микромагнитным счетчиком (на чертеже не показано). Электрическа  система управлени  работой установки включает схему защитного отключени  питани  электродвигател  7 с помощью реле максимального тока.

Установка работает следующим образом .

После включени  нагревателей 4 высд- котемпературна  среда 3 (расплав) переходит в жидкое состо ние. После достижени  необходимой температуры включаетс  привод 7, передающий через вал 6 крут щий момент ротору 5. Ротор 5, враща сь, через валы 8, звездочки 9, цепную передачу 10 и промежуточную звездочку 11 заставл ет вращатьс  образцы 12. При вращении образцы 12 плотно контактируют с контртелами 13, поджатыми к ним упругими элементами 14 (пружинами), и в результате взаимного друг на друга взаимодействи  изнашиваютс . Износ образцов 12 о контртела 13 происходит при термоциклировании, так как эти образцы , приближа сь к расплавленной стекломассе, нагреваютс , а удал  сь от нее охлаждаютс . Кроме того, износ образцов 12 и контртел 13 происходит в зоне поверх- ностно-а.ктивного действи  расплавленной агрессивной стекломассы. Таким образом, выполн емые на данной установке исследовани  образцов позвол ют более достоверно имитировать услови  эксплуатации р да деталей и, следовательно, получать более точные и достоверные результаты,

Таким образом, предлагаема  установка имеет более расширенные функциональные возможности и позвол ет получать более точные результаты при исследовании повышенного износа деталей в услови х термоциклировани  и вли ни  поверхностно-активных сред.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  исследовани  износа материалов при термоциклировании в услови х контакта с высокотемпературной средой, содержаща  емкость дл  высокотемпературной среды, установленные в емкости нагреватели, ротор, перифери  которого

   предназначена дл  размещени  образцов материала, и привод вращени  ротора, о т- личающа с  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей путем обеспечени  исследовани  не только химического воздействи  среды на образцы , но и поверхностно-активного вли ни  среды при истирании образцов, она снабжена закрепленной на валу ротора промежуточной звездочкой, контртелами, закрепленными на роторе и подпружиненными в радиальном направлении, валами, расположенными на периферии ротора параллельно его оси и предназначенными дл  закреплени  соответствующих образцов, и расположенными на соответствующих валах звездочками, св занными с промежуточной звездочкой с помощью цепной передачи.

   10