SU1669640A1

SU1669640A1 - Device for milling machine for processing of grooves in large pieces

Info

Publication number: SU1669640A1
Application number: SU894735995A
Authority: SU
Inventors: Валерий Григорьевич Вербицкий
Original assignee: Харьковское Производственное Машиностроительное Объединение "Фэд"
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-08-15

Abstract

Изобретение относитс к вспомогательным устройствам дл металлообрабатывающих станков, а именно к устройствам дл обработки пазов в длинномерных детал х из легкообрабатываемых материалов, например в валах. Целью изобретени вл етс повышение производительности, качества обработки, упрощение конструкции. Устройство включает основание 1, стойку 2, снабженную направл ющей планкой 12, центрирующую втулку 3 с трем пазами, установленную соосно на стойке 2. Ось симметрии паза 4 втулки 3 лежит в вертикальной плоскости, а оси симметрии пазов 6 втулки 3 расположены в одной горизонтальной плоскости. Фиксатор 7 выполнен в виде разрезной втулки с вертикальным пазом 8, имеющей на торце горизонтальные симметричные выступы 9, обращенные к центрирующей втулке 3 и взаимодействующие с пазами 6. Зажимной элемент 10 закреплен на фиксаторе 7. 4 ил.The invention relates to ancillary devices for metalworking machines, namely, devices for machining grooves in long items of easily machinable materials, such as shafts. The aim of the invention is to increase productivity, quality of processing, simplify the design. The device includes a base 1, a rack 2, provided with a guide bar 12, a centering sleeve 3 with three grooves mounted coaxially on the rack 2. The symmetry axis of the groove 4 of the sleeve 3 lies in a vertical plane, and the axis of symmetry of the grooves 6 of the sleeve 3 are located in the same horizontal plane . The latch 7 is made in the form of a split sleeve with a vertical groove 8, having at the end of the horizontal symmetrical protrusions 9 facing the centering sleeve 3 and interacting with the grooves 6. The clamping element 10 is fixed on the latch 7. 4 Il.

Description

-4 / -j v j л л г-4 / -j v j l l g

Изобретение относитс к вспомогательным устройствам дл металлообрабатывающих станков, а именно к устройствам дл обработки пазов в длинномерных детал х из легкообрабатываемых материалов например , в валах.The invention relates to ancillary devices for metalworking machines, namely, devices for machining grooves in long parts of easily machinable materials, for example, shafts.

Цель изобретени - повышение производительности , качества обработки и упрощение конструкции.The purpose of the invention is to increase productivity, quality of processing and simplify the design.

Указанна цель достигаетс за счет исключени необходимости переналадки, изготовлени вспомогательных базовых поверхностей дл ориентации детали за счет непрерывного фрезеровани и исключени дополнительной стойкиThis goal is achieved by eliminating the need for retooling, making auxiliary base surfaces for orienting the part due to continuous milling and eliminating an extra stand.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез В-В на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Г-Г на фиг 1; на фиг. 4 - разрез Д-Д на фиг. 1.FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows a section B-B in FIG. 1, in FIG. 3 - section G-Y in Fig 1; in fig. 4 shows a section dd in fig. one.

Устройство содержит основание 1 и стойку 2. на которой смонтирована центрирующа втулка 3 с трем пазами, один из которых, паз 4, вертикальный и предназна чен дл прохождени режущего инструмента 5 (фрезы), а оси двух других пазов 6 расположены в одной горизонтальной плоскости .The device comprises a base 1 and a rack 2. on which the centering sleeve 3 is mounted with three grooves, one of which, groove 4, is vertical and intended to pass the cutting tool 5 (cutters), and the axes of the other two grooves 6 are located in the same horizontal plane.

Фиксатор 7 выполнен в виде разрезной втулки с внутренним торцовым упором и пазом 8, предназначенным дл прохождени режущего инструмента 5, имеет выступы 9, расположенные в горизонтальной плоскости и предназначенные дл взаимодействи с пазами 6 центрирующей втулки 3, при этом форма и размеры выступов 9 соответствуют форме и размерам пазов 6 Торцевой упор фиксатора 7 при совмещенных выступах 9 фиксатора 7 с пазами 6 центрирующей втулки 3 должен находитьс против вертикальной оси Б режущего инструмента 5. На фиксаторе 1 смонтирован зажимной элемент 10, служащий дл закреплени обрабатываемой детали 11The latch 7 is made in the form of a split sleeve with an internal end stop and a groove 8 intended to pass the cutting tool 5, has protrusions 9 arranged in a horizontal plane and intended to interact with the grooves 6 of the centering sleeve 3, while the shape and dimensions of the projections 9 correspond to the shape and the dimensions of the grooves 6 The end stop of the retainer 7 with the protrusions 9 of the retainer 7 with the grooves 6 of the centering sleeve 3 must be against the vertical axis B of the cutting tool 5. The retainer 1 is mounted element 10, which serves to secure the workpiece 11

Стойка 2 снгбжена направл ющей планкой 1, обеспечивающей ориентацию детали 11 по изготовл емому в-ней пазу 13. Рассто ние от направл ющей планки 12 до вертикальной оси Б не более длины пазов 6 центрирующей втулки 3The stand 2 is assembled with a guide bar 1, which ensures the orientation of the part 11 along the groove 13. 13. The distance from the guide bar 12 to the vertical axis B is no more than the length of the grooves 6 of the centering sleeve 3

Устройство раэотает следующим образом .The device is as follows.

Основание 1 устанавливаетс и закрепл етс на столе, например горизонтально- фрезерного станка таким образом, чтобы продольна ось центрирующей втулки 3 лежала в вертикальной плоскости, проход щей через плоскость симметрии фрезы 5, а паз 4, предназначенный дл прохождени фрезы 5, был расположен под ним. Обрабатываема деталь 11 вводитс вначале в отверстие центрирующей втулки 3 движением по направлению А. а затем в отверстие фиксатора 7 до контакта с его внутренним торцовым упором.The base 1 is mounted and fixed on a table, for example a horizontal milling machine, so that the longitudinal axis of the centering sleeve 3 lies in a vertical plane passing through the plane of symmetry of the milling cutter 5, and the groove 4 intended to pass the milling cutter 5 is located under it . The workpiece 11 is first introduced into the hole of the centering sleeve 3 in a direction A. and then into the hole of the retainer 7 until it comes into contact with its internal end stop.

Затем обрабатываема заготовка 11 закрепл етс при помощи зажимного элемента 10. После этого выступы 9 фиксатора 7 ввод тс в пазы 6 центрирующей втулки 3 так, что между торцом фиксатора 7, обращенным в направлении стрелки А, и между направл ющей планкой 12 оставалс зазор технологический, длина которого не должна превышать длины пазов б центрирующей втулки 3.Then, the workpiece 11 is fastened with the help of a clamping element 10. After that, the protrusions 9 of the retainer 7 are inserted into the grooves 6 of the centering sleeve 3 so that between the end face of the retainer 7 facing in the direction of the arrow A, and between the guide bar 12 the length of which should not exceed the length of the grooves b centering sleeve 3.

В этот зазор а также в паз 4 центрирующей втулки 3 вводитс вращающийс режущий инструмент 5, который начинает формообразование паза 13 на детали 11. Вслед за этим осуществл етс рабочее перемещение обрабатываемой детали 11 вместе с фиксатором 7 в направлении А. До тех пор, пока прорезанный паз 13 в обрабатываемой детали 11 не войдет в направл ющую планку 12, два .выступа 9A rotary cutting tool 5 is inserted into this gap as well as into the groove 4 of the centering sleeve 3, which starts forming the groove 13 on the part 11. Following this, the working movement of the workpiece 11 along with the latch 7 in the direction A is carried out. the groove 13 in the workpiece 11 will not fit into the guide bar 12, two. protrusion 9

перемещаютс в пазах 6 центрирующей втулки 3, обеспечива угловую ориентацию обрабатываемой детали 11.move in the grooves 6 of the centering sleeve 3, providing the angular orientation of the workpiece 11.

Дальнейшее перемещение ее относи- тельно центрирующей втулки 3 и фрезы 5 осуществл етс с угловой ориентацией обработанного паза 13 по направл ющей планке 12 до тех пор пока не будет изготовлен полностью весь требуемый паз. Further movement of it relative to the centering bush 3 and the milling cutter 5 is carried out with the angular orientation of the machined groove 13 along the guide bar 12 until the entire required groove has been made.

Claims

Invention Formula

A device for a milling machine for machining grooves in lengthy parts, comprising a base with a stand mounted with a centering sleeve, a retainer and a clamping element, characterized in that, in order to increase productivity, quality of processing and

simplified construction, it is provided with a guide bar mounted on a stand and designed to interact with the groove to be machined; grooves are made in the centering sleeve, one of

which is vertical and intended to pass the cutting tool, and the axes of the other two are located in the same horizontal plane, the latch is made in the form of a split sleeve for mounting on the part, with two protrusions on the end facing the centering sleeve and intended to interact with the horizontal grooves of the latter, at the same time, the clamping element is fixed on the lock.

y-y

H

z / .J

Vuz. I

dd