JPH042747Y2 - - Google Patents
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- JPH042747Y2 JPH042747Y2 JP18034986U JP18034986U JPH042747Y2 JP H042747 Y2 JPH042747 Y2 JP H042747Y2 JP 18034986 U JP18034986 U JP 18034986U JP 18034986 U JP18034986 U JP 18034986U JP H042747 Y2 JPH042747 Y2 JP H042747Y2
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- workpiece
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Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、横型ブローチに用いられる加工ユニ
ツトに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a processing unit used for horizontal broaches.
横型ブローチは、例えば歯車のキー溝を加工す
るのに使用される。
Horizontal broaches are used, for example, to machine keyways in gears.
例えば歯車の加工にあつては、歯車の外型の削
り出し加工、歯切り加工、シヤフト用の孔明け加
工、キー溝の加工など多くの加工工程を経て完成
される。 For example, when machining gears, the gear is completed through many machining processes such as machining the outer shape of the gear, cutting gears, drilling holes for shafts, and machining keyways.
そしてこのような大量生産品は、ワークをトラ
ンスフアーにて各加工工程に供給し、自動加工ラ
インとすることが望まれる。 For such mass-produced products, it is desirable to have an automatic processing line in which the workpieces are supplied to each processing step by transfer.
又、このような自動加工ラインとした場合作業
員は、多くの工程を一人で受持つことになり、監
視の観点から歩行距離が短いこと、見通しがよい
こと、作業の安全上充分な作業スペースが確保さ
れていることが必要である。 In addition, if such an automatic processing line is used, the worker will be in charge of many processes by himself, so from the viewpoint of monitoring, it is necessary to have a short walking distance, good visibility, and sufficient work space for work safety. It is necessary that this is ensured.
このような理由により工作機械はできる限り小
型化する必要がある。 For these reasons, machine tools need to be made as small as possible.
従来の横型ブローチは、第５図に示すようにク
イル８が支持部１１によつて両端支持されてい
た。従つて支持部１１は共通のフイードユニツト
９上に装着され、両方の支持部１１を同期させて
往復動するようにしていた。７ブローチカツタで
ある。 In the conventional horizontal broach, the quill 8 is supported at both ends by support parts 11, as shown in FIG. Therefore, the support parts 11 are mounted on the common feed unit 9, and both support parts 11 are made to reciprocate in synchronization. 7 brooch katsuta.
上記従来の横型ブローチは両端支持されていた
ので、その中間に位置するワーク及びワーク保持
装置２１は、フイードユニツト９を股ぐように配
設する必要があり、この横型ブローチを自動加工
ラインに組入れようとしても、トランスフアーに
よるワークの搬送路がフイードユニツト９に遮ら
れて自動加工ラインに組入れることができなかつ
た。
Since the above-mentioned conventional horizontal broach was supported at both ends, the workpiece and workpiece holding device 21 located in the middle must be arranged so as to straddle the feed unit 9, and it is difficult to incorporate this horizontal broach into an automatic processing line. However, the conveyance path of the workpiece by the transfer was blocked by the feed unit 9, so that it could not be incorporated into the automatic processing line.
その結果、他の加工工程が折角自動ラインに組
入れられるようになつていても、自動加工ライン
とすることができず、生産性が低いという問題が
あつた。 As a result, even if other machining processes were incorporated into an automatic line, it could not be made into an automatic process line, resulting in a problem of low productivity.
また、クイルを両端支持した場合は、横型ブロ
ーチは大型になり、作業員の歩行距離、見通し及
び作業スペースの点で問題があり、作業能率が低
いという問題があつた。 Furthermore, when the quill is supported at both ends, the horizontal broach becomes large, which poses problems in terms of walking distance, visibility, and work space for workers, resulting in low work efficiency.
本考案は、上記問題を解決した横型ブローチの
加工ユニツトを提供せんとするものである。 The present invention aims to provide a horizontal broach processing unit that solves the above problems.
即ち本考案は、クイルを片持可能なようにした
ものであつて、クイルを挿入するためのクイル貫
通孔を有するクイルガイドブツシユとワーク位置
決め用ブツシユとを備え、該クイルガイドブツシ
ユのクイル貫通孔の内面にブローチカツタ溝を対
向して設け、一方、ワーク位置決め用ブツシユに
は挿入されるクイルの軸心に対してワークを偏心
位置決めする芯出し部を設けると共にクイル貫通
孔の内面にブローチカツタ溝を設け、更にブロー
チカツタ溝に対向する位置にブローチカツタスリ
ツトを設けたことを特徴とする。
That is, the present invention enables the quill to be cantilevered, and includes a quill guide bushing having a quill through hole for inserting the quill and a workpiece positioning bush, and the quill guide bush has a quill through hole for inserting the quill. Broach cutter grooves are provided facing each other on the inner surface of the quill through-hole, while the workpiece positioning bush is provided with a centering portion for eccentrically positioning the workpiece with respect to the axis of the inserted quill, and a broach cutter groove is provided on the inner surface of the quill through hole. The present invention is characterized in that a broach cutter slit is further provided at a position opposite to the broach cutter groove.
このように構成することにより、クイルは、ワー
ク位置決め用ブツシユのクイル貫通孔及びブロー
チカツタ溝を通してクイルガイドブツシユのクイ
ル貫通孔及びブローチカツタ溝に差し込まれる。
そしてクイルを回転してブローチカツタがもう一
方のブローチカツタ溝内に嵌るようにして引き抜
くことにより、偏心してワーク位置決め用ブツシ
ユにて位置決めされているワークにキー溝が加工
される。
With this configuration, the quill is inserted into the quill through hole and broach cutter groove of the quill guide bushing through the quill through hole and broach cutter groove of the workpiece positioning bush.
Then, by rotating the quill so that the broach cutter fits into the other broach cutter groove and pulling it out, a keyway is machined in the workpiece that is eccentrically positioned by the workpiece positioning bush.
以下本考案の一実施例について詳細に説明す
る。
An embodiment of the present invention will be described in detail below.
第１図において、１は基板１２に固定した基台
６に支持されたクイルガイドブツシユ、２はワー
ク３の傾きを矯正するためのスペーサ、４はワー
ク３の心出し及びクイル８のガイドをするための
ワーク位置決め用ブツシユ５は、クランパであ
る。クイル８は、持部１１にて片持支持され、自
由端は、クイルガイドブツシユ１にまで差し込ま
れる。９はフイードユニツト、１０はクイル反転
用シリンダである。第２図において、クイルガイ
ドブツシユ１には、クイル８の直径に合せて明け
られたクイル貫通孔１４が設けられ、このクイル
貫通孔１４の内面には、相対向してブローチカツ
タ溝１３が設けられている。１５はクイルガイド
ブツシユ１の位置決め用ボス部である。スペーサ
２は、このボス部１５に嵌め込まれるようになつ
ている。ワーク位置決め用ブツシユ４には、芯出
し部１６が設けられ、この芯出し部１６の外形
は、丸味をもつた三角形状になつている。そし
て、クイル８の挿入中心線C1に合せてクイル貫
通孔１４が明けられている。これにより、芯出し
部１６をワーク３に挿入したとき、クイル８の挿
入中心線C1とワーク３の中心線C2との間には、
ｌ寸法のずれをもたせることができる。又、ワー
ク位置決め用ブツシユ４のクイル貫通孔１４に
は、ブローチカツタ溝１７とブローチカツタスリ
ツト１８，１９が設けられている。７はブローチ
カツタ、８はクイルである。 In FIG. 1, 1 is a quill guide bush supported by a base 6 fixed to a substrate 12, 2 is a spacer for correcting the inclination of the workpiece 3, and 4 is for centering the workpiece 3 and guiding the quill 8. The workpiece positioning bush 5 for this purpose is a clamper. The quill 8 is supported in a cantilever manner by the holding part 11, and the free end is inserted into the quill guide bush 1. 9 is a feed unit, and 10 is a quill reversing cylinder. In FIG. 2, the quill guide bush 1 is provided with a quill through hole 14 that is opened to match the diameter of the quill 8, and broach cutter grooves 13 are provided on the inner surface of the quill through hole 14, facing each other. It is being 15 is a boss portion for positioning the quill guide bush 1. The spacer 2 is fitted into the boss portion 15. The workpiece positioning bush 4 is provided with a centering portion 16, and the outer shape of the centering portion 16 is a rounded triangle. A quill through hole 14 is formed in alignment with the insertion center line C1 of the quill 8. As a result, when the centering part 16 is inserted into the workpiece 3, there is a gap between the insertion center line C1 of the quill 8 and the centerline C2 of the workpiece 3.
It is possible to have a deviation of l dimension. Further, the quill through hole 14 of the workpiece positioning bush 4 is provided with a broach cutter groove 17 and broach cutter slits 18 and 19. 7 is a brooch katsuta, and 8 is a quill.
第３図はこれらを組付けた状態を拡大して示し
た図であり、ワーク位置決め用ブツシユ４の芯出
し部１６は、ワーク３を通してクイルガイドブツ
シユ１のボス１５に差し込まれている。そして、
ブローチカツタ溝１３と同じくブローチカツタ溝
１７及びブローチカツタスリツト１８，１９は一
致して嵌め合され、クイル８がクイル貫通孔に挿
通されるようになつている。２０はワーク３の仮
受台である。 FIG. 3 is an enlarged view showing the assembly of these parts, and the centering portion 16 of the workpiece positioning bush 4 is inserted into the boss 15 of the quill guide bushing 1 through the workpiece 3. and,
Like the broach cutter groove 13, the broach cutter groove 17 and the broach cutter slits 18 and 19 are fitted together so that the quill 8 can be inserted into the quill through hole. 20 is a temporary holder for the work 3.
第４図において、ワーク３に芯出し部１６を差
し込むことにより、芯出し部１６は、ワーク３の
孔に対してP1，P2，P3の三点で接触し、クイル
８の中心C1に対してワーク３に加工されるキー
溝Ｋの寸法Ｈが定められ、かつ、ワーク３の中心
C2に対してキー溝Ｋの芯出しが行なわれる。ｌ
は中心C1，C2のずれ量、１７はブローチカツタ
溝、１８はブローチカツタスリツトである。 In FIG. 4, by inserting the centering part 16 into the work 3, the centering part 16 contacts the hole of the work 3 at three points P 1 , P 2 , and P 3 , and the center C of the quill 8 1 , the dimension H of the keyway K to be machined on the workpiece 3 is determined, and the center of the workpiece 3
The keyway K is centered with respect to C2 . l
17 is a broach cutter groove, and 18 is a broach cutter slit.
以上のように構成した本実施例において、第１
図に示すようにワーク３にワーク位置決め用ブツ
シユ４を差し込み、クランパ５′の位置から５の
方向へクランパ５を移動して、ワーク３及びワー
ク位置決め用ブツシユ４をクイルガイドブツシユ
１に押し付けてクランプする。この状態では、ク
イル８の自由端はクランパ５に支持されている。
次にフイードユニツト９にてクイル８に前進させ
て、クイル貫通孔１４に挿入する。この挿入深さ
は、ブローチカツタ７がクイル貫通孔１４から外
れる位置まで挿入される。続いてクイル返転用シ
リンダ１０によつてクイルを180度回転し、フイ
ードユニツト９を後退し、クイルを引き抜く。こ
の引き抜きに際してクイルの自由端は、クイルガ
イドブツシユ１にて支持され、実質上クイル８は
両端支持されているのと同じになる。これによ
り、ワーク３にはキー溝が加工される。 In this embodiment configured as above, the first
As shown in the figure, insert the workpiece positioning bushing 4 into the workpiece 3, move the clamper 5 from the position of the clamper 5' in the direction of 5, press the workpiece 3 and the workpiece positioning bushing 4 against the quill guide bushing 1, and clamp it. do. In this state, the free end of the quill 8 is supported by the clamper 5.
Next, the feed unit 9 advances the quill 8 and inserts it into the quill through hole 14. This insertion depth is such that the broach cutter 7 is inserted to a position where it is removed from the quill through hole 14. Subsequently, the quill is rotated 180 degrees by the quill turning cylinder 10, the feed unit 9 is moved back, and the quill is pulled out. During this pulling out, the free end of the quill is supported by the quill guide bush 1, and the quill 8 is substantially supported at both ends. As a result, a keyway is machined in the workpiece 3.
以上詳述した通り本考案による横型ブローチ加
工ユニツトによれば、クイルガイドブツシユとワ
ーク位置決め用ブツシユとを設け、ワークをワー
ク位置決め用ブツシユにて芯出し、クイルの自由
端をクイルガイドブツシユにて支持して加工する
ようにしたので、クイルを片持の状態でワークの
ブローチ加工が可能になつた。
As detailed above, according to the horizontal broaching unit according to the present invention, a quill guide bushing and a workpiece positioning bushing are provided, the workpiece is centered by the workpiece positioning bushing, and the free end of the quill is supported by the quill guide bushing. This made it possible to broach the workpiece with the quill in a cantilevered state.
その結果、ワークをトランスフアーにて搬送す
る自動加工ラインへの組込みが可能になり、生産
性を大巾に向上することができ、産業上果す効果
は極めて顕著なものがある。 As a result, it becomes possible to incorporate the system into an automatic processing line that transports workpieces using a transfer, and productivity can be greatly improved, resulting in extremely significant industrial effects.
又、横型ブローチ機械が小型化して作業員の作
業能率を大巾に向上することができ、実用上の効
果は優れたものがある。 In addition, the horizontal broaching machine can be downsized and the working efficiency of workers can be greatly improved, which has excellent practical effects.
第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示す図
であり、第１図は横型ブローチ加工機の全体を示
す側面図、第２図は加工ユニツトの分解組立図、
第３図は加工ユニツトの縦断面図、第４図は、第
３図のＡ−Ａ線における横断面図である。第５図
は、従来の両端支持をした横型ブローチの側面図
である。
１……クイルガイドブツシユ、３……ワーク、
４……ワーク位置決め用ブツシユ、６……支持
台、８……クイル、１３，１７……ブローチカツ
タ溝、１４……クイル貫通孔、１８，１９……ブ
ローチカツタスリツト。
1 to 4 are views showing one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a side view showing the entire horizontal broaching machine, FIG. 2 is an exploded view of the processing unit,
3 is a longitudinal cross-sectional view of the processing unit, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A--A in FIG. 3. FIG. 5 is a side view of a conventional horizontal broach with both ends supported. 1... Quill guide bushing, 3... Work,
4... Work positioning bush, 6... Support stand, 8... Quill, 13, 17... Broach cutter groove, 14... Quill through hole, 18, 19... Brooch cutter slit.
Claims (1)
クイルガイドブツシユとワーク位置決め用ブツシ
ユとを備え、該クイルガイドブツシユのクイル貫
通孔の内面にブローチカツタ溝を対向して設け、
一方、ワーク位置決め用ブツシユには挿入される
クイルの軸心に対してワークを偏心位置決めする
芯出し部を設けると共にクイル貫通孔の内面にブ
ローチカツタ溝を設け、更にブローチカツタ溝に
対向する位置にブローチカツタスリツトを設けた
横型ブローチ加工ユニツト。 A quill guide bushing having a quill through-hole for inserting a quill and a workpiece positioning bushing, the quill guide bushing having broach cutter grooves facing each other on the inner surface of the quill through-hole,
On the other hand, the workpiece positioning bush is provided with a centering part for eccentrically positioning the workpiece with respect to the axis of the inserted quill, and a broach cutter groove is provided on the inner surface of the quill through hole, and a broach cutter groove is provided at a position opposite to the broach cutter groove. A horizontal broach processing unit equipped with a broach cutter slit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18034986U JPH042747Y2 (en) | 1986-11-22 | 1986-11-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18034986U JPH042747Y2 (en) | 1986-11-22 | 1986-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63176023U JPS63176023U (en) | 1988-11-15 |
| JPH042747Y2 true JPH042747Y2 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=31124224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18034986U Expired JPH042747Y2 (en) | 1986-11-22 | 1986-11-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042747Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008105040A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-09-04 | Tomihamaseikou Co., Ltd. | Support structure for broach blade |
-
1986
- 1986-11-22 JP JP18034986U patent/JPH042747Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63176023U (en) | 1988-11-15 |
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