SU1668645A1 - Способ термокислотной обработки призабойной зоны пласта - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области термокислотной обработки призабойной зоны продуктивных пластов. Цель изобретени  - повышение эффективности способа и уменьшение коррозионного воздействи  на скважинное оборудование. В скважину через насосно-компрессорные трубы (НКТ) раздельно ввод т буферную жидкость, гранулированный или порошковый магний в жидкости-носителе - водном растворе формальдегида, буферную жидкость и водный раствор хлористого аммони  и снова буферную жидкость. После достижени  второй буферной подушки башмака НКТ осуществл ют продавливание реагентов в пласт. Способ позвол ет повысить эффективность обработки призабойной зоны и снизить коррозию скважинного оборудовани  от воздействи  на него химреагентами. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам термокислотной обработки призабойной зоны продуктивных пластов.

Цель изобретени  - повышение эффективности способа и снижение коррозионного воздействи  на скважинное оборудование.

На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.

На схеме обозначены буферна  жидкость 1 (нижн   подушка) - водный раствор крахмала, жидкость-магниеноситель 2 - водный раствор формальдегида, буферна  жидкость 3 (средн   разделительна  подушка ) - водный раствор крахмала, водный растаор 4 хлористого аммони , водный раствор 5 крахмала (верхн   подушка), про- давочма  жидкость 6 - вода.

Способ осуществл етс  следующим образом .

При открытом положении затрубного пространства через центр насосно-комп- рессорных труб (НКТ), спущенных в зону фильтра, последовательно закачивают нижнюю подушку 1, жидкость-магниеноситель 2, среднюю разделительную подушку 3 и водный раствор 4 хлористого аммони , а потом верхнюю подушку 5. Верхн   подушка 5 вытесн ет из насосно-компрессорных труб нижнюю подушку 1 и жидкость-магниеноситель 12 в затрубное пространство так, чтобы средн   разделительна  подушка 3, наход ща с  между жидкостью-магниено- сителем 2 и раствором хлористого аммони  4, разместились в трубе выше башмака

После закаччи верхней подушки 5 двум  агрегатами одновременно через центр и затрубное пространство закачиО О 00

а

&

ваетс  продавочна  жидкость 6. Формальдегид , магний и хлористый аммоний, встреча сь в прифильтровой зоне пласта, смешиваютс , в результате химической реакции выдел етс  тепло и происходит нагрев призабойной зоны скважины, что приводит к расплавлению асфальтено-пара- финистых отложений, тем самым обеспечивает повышение производительности скважин. Взаимодействие химических компонентов начинаетс  на забое скважины и заканчиваетс , в основном, в пласте, что значительно повышает тепловой эффект в сравнении с известным способом.

Оптимальными соотношени ми водных растворов формальдегида и хлористого аммони , при которых получаютс  наибольшие количества кислоты на забое ,  вл ютс : 41 мас.ч. формальдегида, 18 мас.ч. хлористого аммони  и 41 мас.ч. воды .

Химическа  реакци  происходит следующим образом:

4NbMCI + 6HCHO + Mgz CeHi2N4 + 4HCI + +6Н20 + Mg,

Образовавша с  сол на  кислота реагирует с магнием

Mg + 2HCI + НаО MgCI + H20 + N2 + +470 кДж.

Взаимодействие магни  с сол ной кислотой происходит в две стадии.

Перва  стади  реакции, т.е. образование сол ной кислоты, начинаетс  в стволе (в башмаке НКТ) и в призабойной зоне скважины . Втора  стади  реакции, т.е. взаимодействие кислоты с магнием, начинаетс  в призабойной зоне и продолжаетс  непосредственно в пласте, так как за врем  первой стадии реакции химические компоненты наход тс  в движении, и поэтому втора  стади  реакции (взаимодействие магни  с сол ной кислотой) протекает, в основном , в пласте.

Пример . Скважина, в которой подлежит обработка призабойной зоны, имеет следующие параметры: диаметр эксплуатационной колонны 168 мм, замеренный забой 2125 м, интервал фильтра 2125-2095 м, диаметр НКТ 73 м, длина подвески НКТ 2100 м,

Дл  проведени  процесса обработки призабойной зоны скважин необходимо подготовить, исход  из параметров оборудований скважины. 1,2 м3 2%-ного водного раствора крахмала; 3 м3 40%-ного раствора формалина; 200 кг порошкового магни  марки МПД-1 или МПД-2 (на 1 м эффективной мощности пласта беретс  9-10 кг порошкового магни ; 1,65 т хлористого аммони  дл  приготовлени  30%-ного водного раствора хлористого аммони  в объеме 5,5 м ; продавочную жидкость (воду) в объеме 11 м3.

Способ осуществл етс  следующим образом .

После оборудовани  усть  скважины через центр НКТ агрегатом закачивают воду и восстанавливают циркул цию, после чего

последовательно через НКТ закачиваютс  0,4 м 2%-ного водного раствора крахмала (нижн   подушка), 3 м3 40%-ного раствора формалина, содержащего 200 кг порошкового магни  (жидкости-магниеносител  2)

5 0,4 мЗ 2%-ного водного раствора крахмала (средн   разделительна  подушка 3), 5,5 м 30%-ного водного раствора 4 хлористого аммони , 0,4 м 2%-ного водного раствора крахмала (верхн   подушка 5) и 0,3 м

0 продавочной жидкости 6.

При этом продавочна  жидкость 6 и верхн   подушка 5 вытесн ют из НКТ нижнюю подушку 1 и жидкость-магниеноситель 2 в затрубное пространство, и средн   подуш5 ка 3 размещаетс  в башмаке НКТ.

После этого двум  агрегатами одновременно через центр НКТ и через затрубное пространство закачиваютс  соответственно 7,0 и 4,0 м3 продавочной жидкости 6 (после

0 закачки продавочной жидкости через затрубное пространство в объеме 4,0 м3 агрегат останавливают и при закрытом положении затрубного пространства продолжаетс  закачка оставшейс  продавоч5 ной жидкости одним агрегатом через НКТ в объеме 3,0 м ). Таким образом, все компоненты продавливаютс  в пласт.

Закачка производитс  при минимальном расходе - не более 3-4 л/с,

0 При этом формалин, хлористый аммоний и магний, встреча сь в прифильтровой зоне пласта, смешиваютс . В результате химической реакции образовавша с  кислота , равноценна  13%-ной концентрации,

5 реагирует с магнием. В результате экзотермической реакции выдел етс  тепло (при соотношении магни  и кислоты 1:40 температура нейтрального хлористого аммони  составл ет 130-140°С) и происходит

0 нагрев призабойной зоны скважины.

При прокачивании реакционной смеси (формалина, хлористого аммони  и магни ) в пласт с продавочной жидкостью по пути следовани  смеси будет продолжатьс  экзо5 термическа  реакци . Таким образом, раствор будет оказывать более длительное воздействие на обрабатываемые поверхности , чем в известном способе, способству  в то же врем  увеличению радиуса обрабатываемой зоны пласта.

В отличие от известного способа взаимодействие химических компонентов начинаетс  на забое скважины и заканчиваетс , в основном, в пласте, что значительно повышает тепловой эффект. Оставша с  кислота реагирует с карбонатными породами .

Дл  смеси (формалина и хлористого аммони ) скорость растворени  образцов пород известн ка происходит значительно медленнее (0,14 г/м2. с), чем в сол ной кислоте (1,51 r/м f с), и при 80°С за 6 ч достигает только 25% от теоретически возможного. А при растворении образцов пород в сол ной кислоте реакци  идет настолько быстро, что начина  с 60 до 100°С в течение 5 мин растворимость образца достигает более 80% от теоретически возможного.

Способ позвол ет также увеличить срок службы скважин и оборудовани  за счет

0

5

0

исключени  коррозионного воздействи  реакционной смеси на них.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ термокислотной обработки при- забойной зоны пласта, заключающийс  в раздельном введении в призабойную зону взаимодействующих между собой гранулированного или порошкового магни  в жидкости-носителе и химического реагента , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности способа и снижени  коррозионного воздействи  на сква- жинное оборудование, в качестве жидкости-носител  в призабойную зону ввод т водный раствор формальдегида, а в качестве химического реагента - водный раствор хлористого аммони , при этом перед закачкой растворов, между ними и после их закачки в скважину закачивают буферную жидкость.