RU2072420C1

RU2072420C1 - Способ обработки скважин

Info

Publication number: RU2072420C1
Application number: RU96102520A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Беляев; В.А. Беляев; А.Р. Аваков; А.Р. Потапов; В.Ю. Борисов
Original assignee: Беляев Юрий Александрович
Priority date: 1996-02-16
Filing date: 1996-02-16
Publication date: 1997-01-27

Abstract

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при обработке скважины в призабойной зоне, закупоренной асфальтосмолистыми и парафиногидратными отложениями. Сущность: перед закачкой в скважину смешивают щелочной и/или щелочно-земельный металл и/или композиции на их основе и 0,01-5,00%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества. Смесь выдерживают для разогрева. Последующую промывку скважины производят циркуляцией продуктов взаимодействия указанных металлов и водного раствора поверхностно-активного вещества.

Description

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может найти применение при обработке скважин и призабойной зоны пласта, закупоренного асфальтосмолистыми и парафиногидратными отложениями.

Известен способ разрушения гидратных пробок в газовых скважинах, включающий ввод в скважину взвеси в керосине порошка сплава на основе алюминия, содержащего не менее 10% щелочных металлов, и промывку скважины [1]
Известный способ требует применения взвеси в керосине порошка металла, что вызывает трудности при ее закачке в скважину, и ведет к повышенному расходу реагента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ удаления асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений в скважинах и призабойной зоне пласта, включающий закачку в зону воздействия щелочных и/или щелочно-земельных металлов, диспергированных в количестве 10-75 мас. в обезвоженной углеводородной жидкости и последующую закачку воды [2]
Известный способ неудобен в использовании, т.к. для закачки суспензии требуется специальная аппаратура. Способ энергетически не экономичен. После введения химического реагента в скважину требуется большое количество воды от 50 до 200 мас.ч. на 1 мас.ч. щелочного металла, что ведет к непроизводительному расходу тепла термохимической реакции на нагрев воды.

Целью изобретения является увеличение эффективности удаления асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений и упрощение способа.

Это достигается тем, что в способе обработки скважины, включающем закачку щелочного и/или щелочно-земельного металла и/или композиции на их основе в жидком носителе и промывку, смешение щелочного и/или щелочно-земельного металла и/или композиции на их основе и жидкого носителя производят непосредственно перед закачкой в скважину,после чего проводят технологическую выдержку для разогрева смеси, в качестве жидкого носителя используют 0,01-5% -ный водный раствор поверхностно-активного вещества, а промывку осуществляют циркуляцией продуктов реакции 0,01-5%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества и щелочного и/или щелочно-земельного металла и/или композиции на их основе.

Существенными признаками изобретения являются:
Закачка щелочного и/или щелочно-земельного металла и/или композиции на их основе в жидком носителе; промывка скважины; смешение щелочного и/или щелочно-земельного металла и/или композиции на их основе и жидкого носителя непосредственно перед закачкой; проведение технологической выдержки для разогрева смеси; использование в качестве жидкого носителя 0,01-5%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества; выполнение промывки циркуляцией продуктов реакции 0,01-5%-ного водного раствора поверхностно-активного вещества и щелочного и/или щелочно-земельного металла, и/или композиции на их основе.

При добыче нефти и газоконденсата в добывающей скважине происходит отложение асфальтосмолистых и парафиногидратных образований, снижающих проходное сечение скважины и уменьшающих ее дебит. Решить задачу удаления этих отложений с применением известных средств удается с большими технологическими трудностями. Кроме того, эффективность удаления невысока. В предложенном техническом решении используют смесь водного раствора поверхностно-активного вещества и/или щелочного и/или щелочно-земельного металла и/или композиции на их основе в состоянии раствора, а не дисперсии. Это позволяет использовать существующее оборудование для закачки в скважину реагентов. Кроме того, использование горячего раствора продуктов реакции еще более повышает эффективность способа очистки скважины.

Пример 1. Обработку проводили на скважине со следующими характеристиками: режимный дебит 33 м³/сут; давление пластовое 156 кг/см²; давление забойное 152 кг/см²; давление устьевое 18,5 кг/см²; обводненность 20%
На устье нефтедобывающей скважины, имеющей глубину 1440 м и снабженной колонной насосно-компрессорных труб, готовят 5 м³ раствора, включающего 0,01% -ный раствор поверхностно-активного вещества Волгонат (натрий алкансульфонат) и 0,85 кг кальция. Смесь выдерживают в течение 30 мин до увеличения температуры раствора с 10 до 11^oС. Полученный раствор прокачивают в скважину по колонне насоснокомпрессорных труб и отбирают из скважины через затрубное пространство, осуществляя циркуляцию раствора в скважине. После 3 циклов циркуляции скважина полностью очищена от асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений.

Пример 2. Выполняют, как пример 1. Готовят 5 м³ раствора, включающего 1% -ный водный раствор поверхностноактивного вещества сульфонол (натрий алкилбензолсульфонат) и 28,6 кг смеси кальция и лития в соотношении 3:1 по массе. Смесь выдерживают в течение 25 мин до увеличения температуры раствора с 10 до 50^oС. После 2 циклов циркуляции раствора скважина полностью очищена от асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений.

Пример 3. Выполняют, как пример 1. Готовят 5 м³ раствора, включающего 5% -ный раствор поверхностно-активного вещества АФ_9-12 (оксиэтилированный изононилфенол со степенью оксиэтилирования 12) и 30,2 кг лития. Смесь выдерживают в течение 20 мин до увеличения температуры раствора с 10 до 99^oС. После одного цикла циркуляции раствора скважина полностью очищена от асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений.

Пример 4. Выполняют, как пример 2. Готовят 6 м раствора поверхностно-активного вещества сульфонол (натрий алкилбензолсульфонат) и 26 кг композиции на основе щелочных и земельных металлов, состоящей из лития, натрия, кальция и алюминия в соотношении 9,9:18,0; 57,6:14,5 мас. При этом алюминий выполнен в виде трубки диаметром 30 мм, высотой 300 мм с толщиной стенки 0,5 мм, а литий, натрий и кальций в виде гранул помещены в алюминиевую трубку. Алюминиевая трубка с обоих концов залита парафином. Перед погружением в водный раствор сульфонола парафин с одного конца трубки удаляют. Смесь выдерживают в течение 30 мин до увеличения температуры раствора до 25^oС. После 2 циклов циркуляции раствора скважина полностью очищена от асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений.

Пример 5. Выполняют, как пример 4. Дополнительно к раствору поверхностно-активного вещества и композиции щелочных и щелочно-земельных металлов добавляют натрий в количестве 2 кг. Смесь выдерживают до увеличения температуры раствора до 28^oС. После 2 циклов циркуляция раствора скважина полностью очищена от асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений.

Очистка скважины по прототипу требует 6-7 циклов циркуляции, очистка скважины 5% -ным водным раствором поверхностно-активного вещества АФ_9-12 с температурой на устье 99^oС требует 4-5 циклов циркуляции.

Применение предложенного способа позволит повысить эффективность очистки нефтяных скважин от асфальтосмолистых и парафиногидратных отложений.

Claims

Способ обработки скважин, включающий закачку металла, вступающего в термохимическую реакцию с водой, в жидком носителе с последующей промывкой скважины, отличающийся тем, что непосредственно перед закачкой металл, вступающий в термохимическую реакцию с водой, смешивают с жидким носителем и выдерживают для разогрева смеси, а промывку скважины производят циркуляцией продуктов взаимодействия указанного металла и жидкого носителя, при этом в качестве жидкого носителя используют 0,01 5,00%-ный водный раствор поверхностно-активного вещества, а в качестве указанного металла щелочной и/или щелочноземельный металл и/или композиции на их основе.