SU1668502A1 - Method of weaving cloth in a loom - Google Patents
Method of weaving cloth in a loom Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668502A1 SU1668502A1 SU894728364A SU4728364A SU1668502A1 SU 1668502 A1 SU1668502 A1 SU 1668502A1 SU 894728364 A SU894728364 A SU 894728364A SU 4728364 A SU4728364 A SU 4728364A SU 1668502 A1 SU1668502 A1 SU 1668502A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fabric
- carried out
- reed
- laying
- weft yarn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке ткани повышенной плотности на ткацких станках, позвол ет повысить производительность ткацкого станка и расширить его технологические возможности. При работе станка транспортирование проложенной уточины и фиксацию опушки ткани в момент прибо осуществл ют открытым бердом, возврат которого в заднее положение производ т после смены зева в момент прокладывани следующей уточной нити, при этом движение назад осуществл етс так, что зубь открытого берда идут ниже основы. Отпуск основных нитей производ т посто нно в течение всего цикла образовани элемента ткани с учетом уработки основы. Компенсацию нат жени ее в период зевообразовани осуществл ют малоинерционным подпружиненным компенсатором. Направление дл прокладывани уточной нити и равномерное распределение основных нитей с заданной плотностью по ширине ткани производ т неподвижным закрытым бердом. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.The invention relates to the textile industry, can be used in the production of fabrics of increased density on weaving machines, allows us to improve the performance of the weaving machine and expand its technological capabilities. During operation of the machine, the transportation of the laid duck and fixation of the edge of the fabric at the time of the drive is carried out by the open reed, which is returned to the back position after the change of the pharynx at the moment of laying the next weft thread, while the backward movement is carried out so that the tooth of the open reed goes below the base . The release of the main yarns is carried out continuously throughout the entire cycle of formation of the fabric element, taking into account the processing of the base. Its tension compensation during the shedding period is carried out by a low-inertia spring-loaded compensator. The direction for laying the weft yarn and the uniform distribution of the main yarns with a given density across the width of the fabric are carried out with a fixed, closed reed. 1 hp ff, 2 ill.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к ткацкому производству, и может быть использовано при выработке ткани.The invention relates to the textile industry, in particular to weaving, and can be used in the production of fabric.
Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities.
На фиг.1 схематически показан ткацкий станок, реализующий предлагаемый способ формировани ткани; на фиг.2 - схема движени открытого берда.Fig. 1 schematically shows a weaving machine that implements the proposed method of forming a fabric; Fig. 2 is a diagram of the movement of the open reed.
Устройство дл формировани ткани содержит навой 1 с основными нит ми 2, т нульную пару 3 и 4, кинематически св занную с основным регул тором 5, компенсатор , состо щий из валиков 6 и 7 и подпружиненного пружиной 8 легкого барабана 9, ламелей 10, ремиз 11, св занных с зевообразующим механизмом (не показан), образующим зев 12, в котором прокладываетс уточна нить 13, батанный механизм 14 с неподвижным бердом 15, предназначенным дл равномерного распределени нитей основы с заданной плотностью по ширине заправки станка и одновременно выполн ющим функцию направл ющей при прокладывании уточной нити в зев 12 любым известным способом. Кроме того, имеет дополнительное подвижное бердо 16с консольно закрепленными зубь ми. Далее сформированна ткань 17 огибает грудницу 18, валь н 19с валиком 20 и наматываетс на товарный валик 21, причем валь н 19The device for forming the fabric contains a bore 1 with main threads 2, a zero pair 3 and 4, kinematically connected with the main regulator 5, a compensator consisting of rollers 6 and 7 and a light-loaded drum 9, spring-loaded 8, remise 11, associated with a shedding mechanism (not shown), forming a shed 12, in which the weft thread 13 is laid, a batten mechanism 14 with a fixed reed 15, designed to evenly distribute the warp threads with a given density across the width of the machine and at the same time Ktsiyu guide when laying the weft yarn in the mouth 12 in any known manner. In addition, it has an additional movable reed 16c with cantilever teeth. Further, the formed fabric 17 bends around the chest 18, valn 19c with roller 20 and is wound on a marketable roller 21, and valn 19
О Os 00 ОТ ОAbout Os 00 FROM
юYu
приводитс в движение товарным регул тором 22.set in motion by commodity controller 22.
Способ реализуют следующим образом .The method is implemented as follows.
Нити основы 2 под действием т нульной пары 3 и 4 посто нно, с учетом урабог- ки, сматывают с наво 1, и накапливают в компенсаторе за счет опускани под действием пружины 8 барабана 9, и проход т через ламели 10, ремизы 11, неподвижное бердо 15, поступают в зону тканеформиро- аани .The threads of the base 2 under the action of the null pair 3 and 4 are constantly, taking into account the workload, wound with one, and accumulate in the compensator by lowering the drum 9 under the action of the spring 8, and pass through the slats 10, remises 11, fixed Reed 15 enters the area of tissue formation.
Во врем нахождени подвижного бер- да 16 батана 14 в переднем положении происходит его выстой и одновременное опускание. Нижнее положение подвижного берда 16 показано на фиг.2 пунктирной линией . В это же врем происходит смена зева 12, причем зубь берда 16 выход т из основы после полной смены зева. Далее бердо 16 батана 14 движетс назад, одновременно с этим в зев 12 основы любым известным способом прокладываетс уточна нить 13. К моменту окончани прокладки уточной нити 13 бердо 16 занимает крайнее заднее положение (показано пунктирной линией) и начинаетс его подъем в зев 12 основы. По окончании подъема бердо 16 начинает движение вперед и транспортирует уточную нить в зону тканеформировани и прибывает к опушке ткани 17. Производитс выстой батана. Далее цикл тканеобразовани повтор етс . Управление замкнутым возвратно-поступательным циклом движени берда 16 батана 14 может осуществл тьс и регулироватьс кулачковым механизмом (не показан). Сформированную ткань отвод тWhile the mobile berth 16 of the batan 14 is in the forward position, it is constricted and simultaneously lowered. The lower position of the movable reed 16 is shown in figure 2 by the dotted line. At the same time, the change of the shed 12 occurs, and the tooth of the Byrd 16 leaves the base after the complete change of the shed. Next, the reed reed 16 of the bat 14 moves backward, simultaneously the weft thread 13 is laid into the base 12 of the base by any known method. By the time the weft thread 13 ends, the reed 16 takes the rearmost position (indicated by a dotted line) and begins to rise into the base 12 of the base. At the end of the ascent, the reed 16 begins to move forward and transports the weft yarn to the fabric-forming area and arrives at the edge of the fabric 17. A boil stand is produced. Further, the cycle of tissue formation is repeated. The control of the closed reciprocating cycle of the movement of the Byrd 16 of the crank 14 can be carried out and adjusted by a cam mechanism (not shown). The formed fabric is retracted
товарным регул тором циклически после каждой смены зева на величину заданной плотности по утку и наматывают на товарный валик.the commodity controller cyclically after each change of the pharynx by the amount of a given density of duck and wound on the commodity roller.
Реализаци предлагаемого способаThe implementation of the proposed method
формировани ткани позволит повысить производительность станка за счет увеличени скорости работы его на 40% и уменьшени обрывности основных нитей в 2,5-3the formation of the fabric will improve the performance of the machine by increasing the speed of its operation by 40% and reducing the breakage of the main threads in 2.5-3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728364A SU1668502A1 (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Method of weaving cloth in a loom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894728364A SU1668502A1 (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Method of weaving cloth in a loom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668502A1 true SU1668502A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21465470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894728364A SU1668502A1 (en) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | Method of weaving cloth in a loom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668502A1 (en) |
-
1989
- 1989-08-14 SU SU894728364A patent/SU1668502A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1460094, кл. D 03 D 23/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 958532, кл. D 03 D 23/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0925395B1 (en) | A device for controlling warp threads for the production of leno fabrics on a textile machine | |
CN106544775A (en) | A kind of process for producing all-cotton yarn-dyed bubble jacquard cloth | |
US3461920A (en) | Apparatus for cutting weft yarn ends under tension on a shuttleless loom | |
US3446250A (en) | Temple for looms | |
US3889719A (en) | Weaving machine for producing terry cloth | |
KR950000473B1 (en) | Shuttless loom's selvedge improvements | |
CA1100851A (en) | Production of terry fabrics for towels | |
US4006758A (en) | Narrow web loom | |
SU1668502A1 (en) | Method of weaving cloth in a loom | |
US3910317A (en) | Weaving machine for terry cloth | |
US4054159A (en) | Picking method for a shuttleless weaving machine | |
US3104683A (en) | Web loom | |
SU843771A3 (en) | Shuttleless loom for making web with basic nap | |
US3125128A (en) | Pfarrwaller | |
US3779286A (en) | Method and apparatus for weaving terry cloth | |
US2502735A (en) | Loom with stationary weft supply | |
US3460584A (en) | Weft feeding mechanism | |
GB1352332A (en) | Production of woven structures | |
CN106400283B (en) | Device for adjusting pile warp tension in towel loom | |
US2670012A (en) | Means for weaving ribbons, tapes, bands, and the like | |
US3009485A (en) | Method and apparatus for making patterned rough textured pile fabric floor covering | |
GB2027760A (en) | Shutteless looms | |
US2208886A (en) | Shuttleless loom | |
US2453181A (en) | Tape loom | |
GB2113259A (en) | Rapier loom |