SU1668473A1

SU1668473A1 - Method for application of metal coating

Info

Publication number: SU1668473A1
Application number: SU894676816A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Кадошников; Леонид Сергеевич Белевский; Исай Израйлевич Ошеверов; Павел Николаевич Смирнов; Виталий Леомельевич Трахтенгерц
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение относитс к нанесению покрытий на изделие и может быть использовано в цехах, где изготавливают стальную проволоку с медным покрытием. Цель изобретени - увеличение производительности и повышение качества. Способ нанесени металлического покрыти , преимущественно меди на проволоку, включает натирание покрыти на поверхность движущейс проволоки 1. При этом ее накручивают на два встречно вращающихс барабана 2 и 3 в 2 - 4 витка и подвод т щетки 4 и 5 одновременно к нескольким виткам проволоки, лежащим на барабанах. 2 ил.The invention relates to the coating of a product and can be used in workshops where copper-coated steel wire is manufactured. The purpose of the invention is to increase productivity and improve quality. The method of applying a metallic coating, preferably copper, to the wire involves rubbing the coating onto the surface of the moving wire 1. At the same time, it is wound on two oppositely rotating drums 2 and 3 in 2 to 4 turns and leads brushes 4 and 5 simultaneously to several turns of wire lying on drums. 2 Il.

Description

Изобретение относится к нанесению покрытий на изделие и может быть использовано в цехах, где изготавливают стальную проволоку с медным покрытием.The invention relates to the coating of a product and can be used in workshops where copper-coated steel wire is manufactured.

Цель изобретения - увеличение произ- 5 водительности и повышение качества.The purpose of the invention is to increase productivity and improve quality.

На фиг.1. представлена схема нанесения покрытия на проволоку; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.In figure 1. The scheme of coating the wire is presented; figure 2 is a view along arrow a in figure 1.

Проволоку 1 навивают последовательно 10 на свободно вращающиеся барабаны 2 и 3. Причем на барабан 3 навивают 2-4 витка по часовой стрелке, а на барабан 2 навивают 2-4 витка против часовой стрелки. В процессе навивки на проволоку наносят покры- 15 тие путем переноса ее металлическими щетками 4 и 5 от брусков 6 и 7 на поверхность проволоки. При этом покрытие наносится одновременно на все витки проволоки, размещенные на барабане, при- 20 чем на барабане 3 на одну сторону проволоки, а на барабане 4 на другую. При этом каждый участок проволоки контактирует со щеткой в зоне нанесения покрытия от 2 до 4 раза. Покрытую медью проволоку нама- 25 тывают на катушку 8. При навивке на барабан первого витка проволоки приходится снижать скорость ее движения в 1,5 раза, так как не происходит нанесение меди на поверхность. При увеличении количества 30 витков на барабане до 5 и более затрудняется проскальзывание проволоки по барабану в направлении его оси вращения. Это приводит к обрывам проволоки и увеличивает затраты на ее производство. Покрытую 35 | медью проволоку наматывают на катушку.The wire 1 is wound sequentially 10 onto the freely rotating drums 2 and 3. Moreover, 2-4 turns are wound clockwise on the drum 3, and 2-4 turns counterclockwise are wound on the drum 2. In the process of winding, a coating is applied to the wire by transferring it with metal brushes 4 and 5 from the bars 6 and 7 to the surface of the wire. In this case, the coating is applied simultaneously to all turns of wire placed on the drum, moreover, on drum 3, on one side of the wire, and on drum 4, on the other. Moreover, each section of the wire is in contact with the brush in the coating zone from 2 to 4 times. The copper-coated wire is wound onto coil 8. When winding the first turn of the wire onto the drum, it is necessary to reduce its speed by 1.5 times, since copper is not applied to the surface. With an increase in the number of 30 turns on the drum to 5 or more, it is more difficult to slip the wire along the drum in the direction of its axis of rotation. This leads to wire breaks and increases the cost of its production. Covered 35 | copper wire is wound on a spool.

Пример. Сварочную проволоку по ТУ 14-4-133-73 из стали марки 08Г1С диаметром 0,8 мм покрывают медью. Толщина медного покрытия в соответствии с ТУ 40Example. Welding wire according to TU 14-4-133-73 from steel grade 08G1S with a diameter of 0.8 mm is coated with copper. The thickness of the copper coating in accordance with TU 40

14-4-133-73 составляет 0,5-0,9 мкм. Нанесение покрытия осуществляют на опытнопромышленной установке, содержащей два барабана с буртами, свободно установленные в подшипниках на валах. Диаметр барабанов 100 мм, ширина рабочей части 50 мм. Выходящую со скоростью 2-2,5 м/с из волочильного стана сварочную проволоку последовательно навивают в противоположных направлениях на барабаны. В процессе навивки на проволоку наносят медь металлической щеткой. Наружный диаметр щетки 260 мм, ширина 40 мм, Окружная скорость поверхности щетки 29 м/с. Медь переносится щеткой на проволоку от медного круглого бруска диаметром 40 мм.14-4-133-73 is 0.5-0.9 microns. Coating is carried out in a pilot plant containing two drums with shoulders, freely installed in bearings on the shafts. The diameter of the drums is 100 mm, the width of the working part is 50 mm. The welding wire emerging at a speed of 2-2.5 m / s from the drawing mill is sequentially wound in opposite directions onto the drums. In the winding process, copper is applied to the wire with a metal brush. The outer diameter of the brush is 260 mm, the width is 40 mm, the peripheral speed of the brush surface is 29 m / s. Copper is transferred by brush to the wire from a copper round bar with a diameter of 40 mm.

Предложенный способ обеспечивает получение сварочной проволоки с медным покрытием при уменьшении энергозатрат и высокой производительности. Способ является экологически чистым и обеспечивает высокое качество проволоки в соответствии _с ТУ 14-4-133-73.The proposed method provides a welding wire with a copper coating while reducing energy consumption and high productivity. The method is environmentally friendly and provides high quality wire in accordance _with TU 14-4-133-73.

Оборудование для осуществления способа имеет небольшие габариты и может быть легко изготовлено в механических ма-* стерских цехов или заводов,Equipment for implementing the method has small dimensions and can be easily manufactured in mechanical workshops or factories,

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for applying a metal coating, mainly copper to a wire, comprising rubbing the coating material on the surface of a moving wire with two metal brushes, characterized in that, in order to increase productivity and improve quality, the moving wire is wound onto two counter-rotating drums in 2-4 turn and bring the brush at the same time to several turns of wire lying on the drums.

g