SU1668291A1 - Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту - Google Patents

Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту Download PDF

Info

Publication number
SU1668291A1
SU1668291A1 SU894648035A SU4648035A SU1668291A1 SU 1668291 A1 SU1668291 A1 SU 1668291A1 SU 894648035 A SU894648035 A SU 894648035A SU 4648035 A SU4648035 A SU 4648035A SU 1668291 A1 SU1668291 A1 SU 1668291A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nitric acid
absorber
nitrogen oxides
absorption
processing
Prior art date
Application number
SU894648035A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Федорович Мараховский
Евгений Николаевич Золотарев
Виктор Ксенофонтович Киселев
Валерий Андреевич Степанов
Николай Петрович Перепадья
Вадим Викторович Истомин
Original Assignee
Харьковский институт инженеров коммунального строительства
Горловское производственное объединение "Стирол"
Кооператив "Спутник"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский институт инженеров коммунального строительства, Горловское производственное объединение "Стирол", Кооператив "Спутник" filed Critical Харьковский институт инженеров коммунального строительства
Priority to SU894648035A priority Critical patent/SU1668291A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1668291A1 publication Critical patent/SU1668291A1/ru

Links

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  азотной кислоты 50 - 70%-ной концентрации и может найти применение в химической промышленности. Способ включает абсорбцию оксидов азота поглотителем, содержащим азотную кислоту и предварительно обработанным магнитным полем напр женностью 1500 - 2500 Э, в котором одновременно с магнитной обработкой осуществл ют аэрирование поглотител  воздухом или газовой смесью, содержащей 90 - 99% кислорода, в течение 20 - 40 мин при удельном расходе воздуха или газовой смеси 0,2 - 2,0 м3 на 1 м3 поглотител  в час. Способ позвол ет повысить степень переработки оксидов азота в азотную кислоту. 3 табл.

Description

Ё
Изобретение относитс  к способам получени  азотной кислоты 50-70%-ной концентрации и может найти применение в химической и азотной промышленности.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени переработки.
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем. Нитрозные газы выход т из котла-утилизатора и поступают в окислитель , в котором происходит окисление оксида азота II вчетырехокись. Далее нитрозные газы поступают в подогреватели воздуха и хвостовых газов, а затем направл ют дл  охлаждени  в скоростные холодильники, в которых происходит, конденсаци  вод ных паров, окисление NO и N02«за счет чего образовываетс  слаба  азотна  кислота. Из холодильника смесь нитрозных газов и азотной кислоты направл ют в сепаратор, где происходит отделение 42-47%-ной кислоты . Образовавша с  азотна  кислота поступает в абсорбционную колонну на тарелку с соответствующей концентрацией кислоты, а нитрозные газы подаютс  в нижнюю часть абсорбционной колонны. На верхнюю тарелку подаетс  аэрированна  газовой смесью в магнитном поле поглотительна  жидкость, содержаща  азотную кислоту . Насыщение поглотител  кислородом происходит в аэраторах. Поглотитель посто нно циркулирует в замкнутом цикле аэратор - магнитный аппарат. Напр женность магнитного пол  создаетс  посто нными ферри- то-бариевыми пластинами. Насыщение поглотител  кислородом в процессе омагничи- вани  ведут в течение 20-40 мин при напр женности магнитного пол  1500-2500 Э. После абсорбционной колонны нитрозные газы поступают на каталитическое уничтожение . Продукционна  азотна  кислота
О
о
00
ю
Ч)
средней концентрации отбеливаетс  дл  удалени  не вступивших в реакцию оксидов азота и поступает на склад готовой продукции .
Пример. Дл  проведени  исследовани  по абсорбции оксидов азота под давлением используют установку, состо щую из абсорбционной колонны,напорной емкости дл  поглотител  (кислого конденсата), смесител  дл  приготовлени  нитрозного газа и ротаметра дл  измерени  расхода нитрозного газа.
Требуемый состав нитрозного газа достигаетс  путем пропускани  азота из баллона через испаритель, заполненный жидкими оксидами азота, в котором поддерживаетс  необходима  температура и давление. Нитрозный газ из испарител  направл етс  в смеситель. Необходима  окислен ность оксидов азота достигаетс  за счет ввода в смеситель чистого N0 из баллона. Газова  смесь в смесителе (емкостью 150 л, под давлением 6,0 МПа) перемешиваетс  в течение 2 ч, после чего нитрозный газ отбирают на анализ.
Затем проанализированный нитрозный газ поступает в абсорбционную колонну. Поглотитель, содержащий азотную кислоту с необходимой концентрацией, заливают в напорную емкость и с помощью давлени , создаваемого азотом из баллона, подают в абсорбционную колонну. Необходимый расход поглотител  поддерживают подающим вентилем и контролируют по объему. Расход нитрозного газа фиксируют по показани м предварительно отградуированного ротаметра.
Предварительное аэрирование омагни- ченного поглотител  провод т следующим образом. Поглотитель, содержащий азотную кислоту, омагничивают в магнитных аппаратах . Напр женность магнитного пол  создают посто нным феррито-бариевыми пластинами (Н - 1750 Э). После магнитных аппаратов поглотитель поступает в аэратор, где он аэрируетс  воздухом или газовой смесью, содержащей 90-99% кислорода, при удельном расходе газа 0,2-2,0 м на 1 м жидкости в 1 ч. Насыщенный кислородом поглотитель снова возвращаетс  дл  омаг- ничивани  в магнитные аппараты. Аэрированию при одновременной магнитной обработке поглотитель подвергаетс  в течение 20-40 мин. Предварительно насыщенный кислородом поглотитель подают на верхнюю тарелку абсорбционной колонны. После абсорбционной колонны нитрозные газы выбрасывают в атмосферу или на каталитическое уничтожение. Продукционную азотную кислоту средней концентрации вывод т из нижней части колонны. Абсорбцию нитрозных газов провод т при следующих параметрах: расход газа на колонну, при линейной скорости 0,25 м/с, 129 л/мин.,
температура абсорбции 20°С, давление 0,35 МПа, расход смеси поглотител  110- 120 мл/мин.
Абсорбционна  колонна имеет одну ситчатую тарелку диаметром 56 мм, диаметр
0 отверстий на тарелке 2 мм, ее свободное сечение 3,5%. Высота перелива 70 мм.
Полученные результаты, проведенные аналогичным образом, сведены в табл. 1, Из результатов, полученный на стендо5 вой установке, видно, что предварительное аэрирование поглотител  при одновременном омагничивании позвол ет значительно увеличить степень поглощени  и переработки нитрозного газа. Увеличение степени по0 глощени  на одной тарелке при омагничивании 10,4%, а при одновременном аэрировании и омагничивании - на 18,75%, т.е. почти вдвое, а степень переработки увеличиваетс  на 11,6 и 21,72% соот5 ветственно.
Приведенные в табл. 1 концентрации нитрозного газа и азотной кислоты характерны дл  верхней части абсорбционной колонны . Поскольку магнитные свойства
0 поглотител  сохран ютс  около 24 ч, а количество кислорода, растворенного в поглотителе не уменьшаетс  (табл. 2) в течение 1 ч, что достаточно дл  прохождени  поглотителем абсорбционной колонны по всем тарел5 кам сверху вниз, провод т эксперименты на крепкой кислоте, которые приведены в табл. 3.
В таблице 2 представлены данные по изменению концентрации кислорода в кис0 лом конденсате.
Из табл. 2 видно, что наиболее оптимальный вариант аэрировани  при удельном расходе 0,2-2,0 м3 на 1 м3 жидкости при Н-1500-2500 Э.
5 Приведенные в табл. 3 концентрации нитрозного газа и азотной кислоты соответствуют нижней части абсорбционной колонны . Эксперименты на концентрированных газах приведены при тех же услови х, что и
0 дл  слабого нитрозного газа.
Полученные результаты свидетельствуют , что при омагничивании и аэрировании концентрированной кислоты степень поглощени  и переработки также значительно
5 увеличиваетс . Увеличение степени поглощени  за счет только омэгничивани  3,5%, а при одновременном аэрировании 6,7%.
Степень переработки увеличиваетс  на 12,0 и на 22,5% соответственно, что примерно соответствует степен м переработки дл 
слабого нитрозного газа. Приведенные данные указывают на вли ние омагничивани  и аэрировани  поглотител  именно на переработку оксидов азота в кислоту, которые дл  концентрированной кислоты даже чуть выше, тогда как увеличение степени поглощени  дл  нее значительно ниже, чем дл  1%-нойНМОз.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа концентраци  продукционной кислоты увеличиваетс , а содержание оксидов азота в выхлопных газах уменьшаетс  на 50-70% по сравнению с известной технологией.
КислыЛ конденсат, содерваций 12 НПО.
Примечание. - концентраци  исходною питроапого глз ; - концентраци  интроэного
иэ колонны.
Кнслый конденсат - содержащий 1 7, HNO,

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту, вклю- чающий их абсорбцию поглотителем,
    содержащим азотную кислоту, предварительно обработанным магнитным полем напр женностью 1500-2500 Э, отличающий с   тем, что, с целью повышени  степени переработки, одновременно с магнитной обработкой осуществл ют аэрирование поглотител  воздухом или газовой смесью, содержащей 90-99% кислорода, в течение 20-40 мин при удельном расходе
    воздуха или газовой смеси 0,2-2,0 м3 на 1 м3 поглотител  в час.
    Т а а л   ц а I
    0,39
    33,1
    30,8
    18,9
    газа нл лыхвде
    .Т А Д- ДЛ- jJ Л Л32 ,0
    5,16
    0,20
    Т в л   ц 3
SU894648035A 1989-02-07 1989-02-07 Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту SU1668291A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894648035A SU1668291A1 (ru) 1989-02-07 1989-02-07 Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894648035A SU1668291A1 (ru) 1989-02-07 1989-02-07 Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1668291A1 true SU1668291A1 (ru) 1991-08-07

Family

ID=21427616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894648035A SU1668291A1 (ru) 1989-02-07 1989-02-07 Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1668291A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 833484, кл. С 01 В 21/40, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5885467A (en) Method and apparatus for making oxygen enriched liquids
ES381327A1 (es) Un metodo para tratar agua que contiene material bioquimi- camente oxidable.
US4219424A (en) Apparatus for enriching oxygen contained in water
IS3166A7 (is) Aðferð og búnaður til að meðhöndla vökva, einkum til að auka súrefnismagn í vatni
DE3850552T2 (de) Verfahren zum Einführen und Binden eines Gases im Wasser, Apparat zum Ausführen dieses Verfahrens und so bekommenes Wasser.
WO1995029130A1 (en) Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof
ATE106062T1 (de) Behandlung von stickoxyden.
SU1668291A1 (ru) Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту
HUP0303179A2 (hu) Eljárás aromás ecet előállítására
FR2394493A1 (fr) Procede perfectionne de fabrication d'acide nitrique par contact gaz-liquide
US3962073A (en) Process for treating a waste liquid of hydrosulfite
ATE9573T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rohwasser.
SU715483A1 (ru) Способ получени сульфата окиси железа
KR960003150B1 (ko) 아질산암모늄의 제조시에 생성되는 폐기 가스로부터 no를 회수하는 방법
BE887060A (fr) Procede d'obtention d'un moyen therapeutique sous forme gazeuse, dispositif pour sa mise en oeuvre, moyen therapeutique ainsi obtenu
US5593651A (en) Conversion of SO2 gaseous effluents into solutions of ammonium or alkali/alkaline earth metal bisulfites
GB1385822A (en) Activated sludge sewage treatment process and system
SU673241A1 (ru) Способ определени коэффициента дыхани биологических объектов
SU1717536A1 (ru) Способ получени серной кислоты
JPS5771375A (en) Preparation of seasoning liquid from waste liquid of steffen process
SU893858A1 (ru) Способ получени серной кислоты
SU1734373A1 (ru) Способ получения лимонной кислоты
SU1682302A1 (ru) Способ получени серной кислоты нитрозным методом
GB362908A (en) Improvements in and relating to the production of nitric acid
Boting et al. Nitrogen Injection at the BOF Vessel for Better Control of Strength in Rimmed Steel and Better Drawability in Killed Steels