SU1668291A1 - Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту - Google Patents
Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668291A1 SU1668291A1 SU894648035A SU4648035A SU1668291A1 SU 1668291 A1 SU1668291 A1 SU 1668291A1 SU 894648035 A SU894648035 A SU 894648035A SU 4648035 A SU4648035 A SU 4648035A SU 1668291 A1 SU1668291 A1 SU 1668291A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitric acid
- absorber
- nitrogen oxides
- absorption
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени азотной кислоты 50 - 70%-ной концентрации и может найти применение в химической промышленности. Способ включает абсорбцию оксидов азота поглотителем, содержащим азотную кислоту и предварительно обработанным магнитным полем напр женностью 1500 - 2500 Э, в котором одновременно с магнитной обработкой осуществл ют аэрирование поглотител воздухом или газовой смесью, содержащей 90 - 99% кислорода, в течение 20 - 40 мин при удельном расходе воздуха или газовой смеси 0,2 - 2,0 м3 на 1 м3 поглотител в час. Способ позвол ет повысить степень переработки оксидов азота в азотную кислоту. 3 табл.
Description
Ё
Изобретение относитс к способам получени азотной кислоты 50-70%-ной концентрации и может найти применение в химической и азотной промышленности.
Целью изобретени вл етс повышение степени переработки.
Сущность изобретени заключаетс в следующем. Нитрозные газы выход т из котла-утилизатора и поступают в окислитель , в котором происходит окисление оксида азота II вчетырехокись. Далее нитрозные газы поступают в подогреватели воздуха и хвостовых газов, а затем направл ют дл охлаждени в скоростные холодильники, в которых происходит, конденсаци вод ных паров, окисление NO и N02«за счет чего образовываетс слаба азотна кислота. Из холодильника смесь нитрозных газов и азотной кислоты направл ют в сепаратор, где происходит отделение 42-47%-ной кислоты . Образовавша с азотна кислота поступает в абсорбционную колонну на тарелку с соответствующей концентрацией кислоты, а нитрозные газы подаютс в нижнюю часть абсорбционной колонны. На верхнюю тарелку подаетс аэрированна газовой смесью в магнитном поле поглотительна жидкость, содержаща азотную кислоту . Насыщение поглотител кислородом происходит в аэраторах. Поглотитель посто нно циркулирует в замкнутом цикле аэратор - магнитный аппарат. Напр женность магнитного пол создаетс посто нными ферри- то-бариевыми пластинами. Насыщение поглотител кислородом в процессе омагничи- вани ведут в течение 20-40 мин при напр женности магнитного пол 1500-2500 Э. После абсорбционной колонны нитрозные газы поступают на каталитическое уничтожение . Продукционна азотна кислота
О
о
00
ю
Ч)
средней концентрации отбеливаетс дл удалени не вступивших в реакцию оксидов азота и поступает на склад готовой продукции .
Пример. Дл проведени исследовани по абсорбции оксидов азота под давлением используют установку, состо щую из абсорбционной колонны,напорной емкости дл поглотител (кислого конденсата), смесител дл приготовлени нитрозного газа и ротаметра дл измерени расхода нитрозного газа.
Требуемый состав нитрозного газа достигаетс путем пропускани азота из баллона через испаритель, заполненный жидкими оксидами азота, в котором поддерживаетс необходима температура и давление. Нитрозный газ из испарител направл етс в смеситель. Необходима окислен ность оксидов азота достигаетс за счет ввода в смеситель чистого N0 из баллона. Газова смесь в смесителе (емкостью 150 л, под давлением 6,0 МПа) перемешиваетс в течение 2 ч, после чего нитрозный газ отбирают на анализ.
Затем проанализированный нитрозный газ поступает в абсорбционную колонну. Поглотитель, содержащий азотную кислоту с необходимой концентрацией, заливают в напорную емкость и с помощью давлени , создаваемого азотом из баллона, подают в абсорбционную колонну. Необходимый расход поглотител поддерживают подающим вентилем и контролируют по объему. Расход нитрозного газа фиксируют по показани м предварительно отградуированного ротаметра.
Предварительное аэрирование омагни- ченного поглотител провод т следующим образом. Поглотитель, содержащий азотную кислоту, омагничивают в магнитных аппаратах . Напр женность магнитного пол создают посто нным феррито-бариевыми пластинами (Н - 1750 Э). После магнитных аппаратов поглотитель поступает в аэратор, где он аэрируетс воздухом или газовой смесью, содержащей 90-99% кислорода, при удельном расходе газа 0,2-2,0 м на 1 м жидкости в 1 ч. Насыщенный кислородом поглотитель снова возвращаетс дл омаг- ничивани в магнитные аппараты. Аэрированию при одновременной магнитной обработке поглотитель подвергаетс в течение 20-40 мин. Предварительно насыщенный кислородом поглотитель подают на верхнюю тарелку абсорбционной колонны. После абсорбционной колонны нитрозные газы выбрасывают в атмосферу или на каталитическое уничтожение. Продукционную азотную кислоту средней концентрации вывод т из нижней части колонны. Абсорбцию нитрозных газов провод т при следующих параметрах: расход газа на колонну, при линейной скорости 0,25 м/с, 129 л/мин.,
температура абсорбции 20°С, давление 0,35 МПа, расход смеси поглотител 110- 120 мл/мин.
Абсорбционна колонна имеет одну ситчатую тарелку диаметром 56 мм, диаметр
0 отверстий на тарелке 2 мм, ее свободное сечение 3,5%. Высота перелива 70 мм.
Полученные результаты, проведенные аналогичным образом, сведены в табл. 1, Из результатов, полученный на стендо5 вой установке, видно, что предварительное аэрирование поглотител при одновременном омагничивании позвол ет значительно увеличить степень поглощени и переработки нитрозного газа. Увеличение степени по0 глощени на одной тарелке при омагничивании 10,4%, а при одновременном аэрировании и омагничивании - на 18,75%, т.е. почти вдвое, а степень переработки увеличиваетс на 11,6 и 21,72% соот5 ветственно.
Приведенные в табл. 1 концентрации нитрозного газа и азотной кислоты характерны дл верхней части абсорбционной колонны . Поскольку магнитные свойства
0 поглотител сохран ютс около 24 ч, а количество кислорода, растворенного в поглотителе не уменьшаетс (табл. 2) в течение 1 ч, что достаточно дл прохождени поглотителем абсорбционной колонны по всем тарел5 кам сверху вниз, провод т эксперименты на крепкой кислоте, которые приведены в табл. 3.
В таблице 2 представлены данные по изменению концентрации кислорода в кис0 лом конденсате.
Из табл. 2 видно, что наиболее оптимальный вариант аэрировани при удельном расходе 0,2-2,0 м3 на 1 м3 жидкости при Н-1500-2500 Э.
5 Приведенные в табл. 3 концентрации нитрозного газа и азотной кислоты соответствуют нижней части абсорбционной колонны . Эксперименты на концентрированных газах приведены при тех же услови х, что и
0 дл слабого нитрозного газа.
Полученные результаты свидетельствуют , что при омагничивании и аэрировании концентрированной кислоты степень поглощени и переработки также значительно
5 увеличиваетс . Увеличение степени поглощени за счет только омэгничивани 3,5%, а при одновременном аэрировании 6,7%.
Степень переработки увеличиваетс на 12,0 и на 22,5% соответственно, что примерно соответствует степен м переработки дл
слабого нитрозного газа. Приведенные данные указывают на вли ние омагничивани и аэрировани поглотител именно на переработку оксидов азота в кислоту, которые дл концентрированной кислоты даже чуть выше, тогда как увеличение степени поглощени дл нее значительно ниже, чем дл 1%-нойНМОз.
Таким образом, при использовании предлагаемого способа концентраци продукционной кислоты увеличиваетс , а содержание оксидов азота в выхлопных газах уменьшаетс на 50-70% по сравнению с известной технологией.
КислыЛ конденсат, содерваций 12 НПО.
Примечание. - концентраци исходною питроапого глз ; - концентраци интроэного
иэ колонны.
Кнслый конденсат - содержащий 1 7, HNO,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту, вклю- чающий их абсорбцию поглотителем,содержащим азотную кислоту, предварительно обработанным магнитным полем напр женностью 1500-2500 Э, отличающий с тем, что, с целью повышени степени переработки, одновременно с магнитной обработкой осуществл ют аэрирование поглотител воздухом или газовой смесью, содержащей 90-99% кислорода, в течение 20-40 мин при удельном расходевоздуха или газовой смеси 0,2-2,0 м3 на 1 м3 поглотител в час.Т а а л ц а I0,3933,130,818,9газа нл лыхвде.Т А Д- ДЛ- jJ Л Л32 ,05,160,20Т в л ц 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894648035A SU1668291A1 (ru) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894648035A SU1668291A1 (ru) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668291A1 true SU1668291A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21427616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894648035A SU1668291A1 (ru) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668291A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-07 SU SU894648035A patent/SU1668291A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 833484, кл. С 01 В 21/40, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5885467A (en) | Method and apparatus for making oxygen enriched liquids | |
ES381327A1 (es) | Un metodo para tratar agua que contiene material bioquimi- camente oxidable. | |
US4219424A (en) | Apparatus for enriching oxygen contained in water | |
IS3166A7 (is) | Aðferð og búnaður til að meðhöndla vökva, einkum til að auka súrefnismagn í vatni | |
DE3850552T2 (de) | Verfahren zum Einführen und Binden eines Gases im Wasser, Apparat zum Ausführen dieses Verfahrens und so bekommenes Wasser. | |
WO1995029130A1 (en) | Oxygen enriched liquids, method and apparatus for making, and applications thereof | |
ATE106062T1 (de) | Behandlung von stickoxyden. | |
SU1668291A1 (ru) | Способ переработки оксидов азота в неконцентрированную азотную кислоту | |
HUP0303179A2 (hu) | Eljárás aromás ecet előállítására | |
FR2394493A1 (fr) | Procede perfectionne de fabrication d'acide nitrique par contact gaz-liquide | |
US3962073A (en) | Process for treating a waste liquid of hydrosulfite | |
ATE9573T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rohwasser. | |
SU715483A1 (ru) | Способ получени сульфата окиси железа | |
KR960003150B1 (ko) | 아질산암모늄의 제조시에 생성되는 폐기 가스로부터 no를 회수하는 방법 | |
BE887060A (fr) | Procede d'obtention d'un moyen therapeutique sous forme gazeuse, dispositif pour sa mise en oeuvre, moyen therapeutique ainsi obtenu | |
US5593651A (en) | Conversion of SO2 gaseous effluents into solutions of ammonium or alkali/alkaline earth metal bisulfites | |
GB1385822A (en) | Activated sludge sewage treatment process and system | |
SU673241A1 (ru) | Способ определени коэффициента дыхани биологических объектов | |
SU1717536A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
JPS5771375A (en) | Preparation of seasoning liquid from waste liquid of steffen process | |
SU893858A1 (ru) | Способ получени серной кислоты | |
SU1734373A1 (ru) | Способ получения лимонной кислоты | |
SU1682302A1 (ru) | Способ получени серной кислоты нитрозным методом | |
GB362908A (en) | Improvements in and relating to the production of nitric acid | |
Boting et al. | Nitrogen Injection at the BOF Vessel for Better Control of Strength in Rimmed Steel and Better Drawability in Killed Steels |