SU1668264A1 - Устройство дл намотки рулонного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к автоматизации производства и предназначено дл  обеспечени  непрерывной автоматической намотки материалов в отдельные рулоны или размотки больших рулонов в малые. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции. Дл  этого вращающийс  кронштейн выполнен в виде симметричного трехплечего рычага. Вращающийс  рычаг с ножом дл  резки материала конструктив но совмещен со средством заправки отрезанного материала на новую шпулю и обеспечивает прижатие рулонного материала к шпуле и поворот в таком состо нии вокруг оси. Средство запечатывани  готового рулона снабжено эластичным прижимом, расположено над готовым рулоном и обеспечивает возможность запечатывани  за прижимом по ходу движени  материала на рассто нии от одного до полутора оборотов от отрезанного конца рулонного материала. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к автоматизации производства и использованию рулонных материалов, предназначено дл  обеспечени  непрерывной автоматической намотки материалов в отдельные рулоны или размотки больших рулонов в малые и может быть использовано дл  автоматизации размотки рулонов бумаги, используемой в принтерах ЭВМ.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .

На фиг 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - средство перезаправки материала .

Устройство дл  намотки рулонного материала включает вращающийс  трехлучевой кронштейн 1 с намоточными шпул ми, выполненный в виде симметричного рычага,

укрепленного на валу 2, три шпули 3, размещенные на каждом плече кронштейна 1, средство 4 перезаправки материала и средство 5 запечатывани  рулона, рулонный материал 6. лоток 7.

Позиции кронштейна 1 соответствуют: позици  I - отрезке и заправке на пустую шпулю поступающего рулонного материала; позици  II - намотке и запечатыванию рулона; позици  III -сбросу готового рулона в лоток 7 и установке новой шпули.

Средство перезаправки материала 4 (фиг. 2) состоит из поворотного ножа 8, шар- нирно закрепленного на ведущем рычаге 9, свободно вращающемс  вокруг оси 10 соос- но-со шпулей 11. Приводным звеном средства 4 перезаправки материала  вл етс  рычаг 12 заправки, снабженный толкающим

ON О 00

ГО

о N

кулачком 13. Рычаг 12 и нож 8 кинематически св заны с помощью упора 14. Привод рычага 12 обеспечивает его возвратно-круговое движение по позиции IV до позиции VI в направлении, указанном стрелкой, и обратно с угловой скоростью шпули 11.

Средство 5 запечатывани  готового рулона (фиг. 1) состоит из корпуса 15, в котором размещены средство 16 фиксации рулона и эластичный прижим 17, и размещено над наматываемым рулоном, наход щимс  в позиции И.

Устройство работает следующим образом ,

Первоначально шпул  3, наход ща с  в позиции I, заправл етс  вручную и на нее наматываетс  несколько слоев материала. Далее кронштейн 1 автоматически поворачиваетс  на 120° по стрелке, перевод  заправленную шпулю 3 в положение II, при этом в позиции I устанавливаетс  пуста  шпул  3 из позиции Ml.

По окончании намотки рулона в позиции II происходит последовательное срабатывание средства 4 перезаправки материала и средства 5 запечатывани  готового рулона. При этом рычаг 12 начинает вращатьс  из позиции IV в позицию VI против часовой стрелки, нажима  кулачком 13 на упор 14 отрезного ножа 8, поворачива  его вокруг оси 10 до прижати  рулонного материала 6 к шпуле 11 ножом 8, увлека  нож 8 и рычаг 9 вместе с рулонным материалом 6 в направлении вращени  шпули 11. В промежуточном положении (позици  V) режуща  кромка ножа 8 оказываетс  повернутой в направлении , противоположном движению рулонного материала 6 и отрезает рулонный материал 6. Отрезанное начало следующего рулона продолжает вращатьс  и подводитс  к зазору между вращающейс  шпулей 3 и рулонным материалом 6 (позици  VI). Дойд  до упора (не показан), нож 8 вместе с упором 14 и рычагами 9 и 12 останавливаетс , а рулонный материал 6, продолжа  двигатьс  далее, захватываетс . Таким образом , шпул  3 (пуста ) в положении I заправлена . Рычаги 9 и 12 возвращаютс  в исходное состо ние (позици  IV), освобожда  путь дл  перевода заправленной шпули 3 в позицию II дл  намотки. Одновременно в позиции II срабатывает средство 5 запечатывани  рулона, осуществл   с помощью

средства фиксации нанесение, например, кле , с последующим прижимом следующего оборота рулона с помощью эластичного прижима 17.

Далее производитс  поворот кронштейна 1 на 120° в направлении против часовой стрелки, при этом готовый рулон переводитс  в позицию III дл  сброса с помощью лотка 7 в накопитель, а из другого накопител 

пуста  шпул  3 переводитс  в позицию I дл  заправки, заправленна  шпул  3 из позиции I переводитс  в позицию II, происходит повторение цикла.

Выполнение устройства обеспечивает следующие преимущества:

упрощает конструкцию устройства за счет соосности рычага перезаправки и ведущего рычага, и кинематической св зи этих рычагов с помощью упора и олкател ;

повышает быстродействие за счет увеличени  скорости вращени  шпули при отрезке и заправке материала.

Использование устройства позвол ет уменьшить врем  отрезки рулона и заправки на новую шпулю, обеспечить его обслуживание за счет упрощени  конструкции и полностью автоматизировать процесс намотки ,

Предлагаемое устройство может найти

широкое применение при намотке рулонов обоев, клеенки, полиэтиленовой пленки и других рулонных материалов.

За счет полной автоматизации и повы- шени  производительности процесса намотки

Claims (1)

1. рулонов снижаетс  себестоимость продукции. Формула изобретени  Устройство дл  намотки рулонного материала , содержащее трехлучевой кронштейн с намоточными шпул ми, привод

   вращени  кронштейна и шпулей и средство перезаправки материала, включающее шар- нирно соединенные между собой с возможностью вокруг шпули ведущий рычаг, поворотный нож и рачаг перезаправки с толкателем , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, рычаг пере-. заправки и ведущий рычаг установлены на общей оси поворота соосно со шпулей, а нож смонтирован на свободном конце ведущего рычага и имеет упор дл  взаимодействи  с толкателем, при этом последний выполнен в виде кулачка, размещенного на рычаге перезаправки.

   Ф&.2