Изобретение относится к области упаковывания, а именно к устройству для обандероливания коробок, может быть использовано в различных отраслях промышленности и направлено на повышение производительности.The invention relates to the field of packaging, and in particular to a device for wrapping boxes, can be used in various industries and is aimed at improving productivity.
На фиг. 1 изображено устройство для обандероливания коробок, общий вид; на фиг. 2 - ножевой блок, общий вид.In FIG. 1 shows a device for wrapping boxes, General view; in FIG. 2 - knife block, general view.
Устройство для обандероливания коробок содержит последовательно расположенные подающий 1 и отводящий 2 конвейеры. Подающий конвейер 1 выполнен в виде приводного ленточного конвейе ра, над которым размещен лентоподающий механизм 3. Отводящий конвейер 2 выполнен в виде неприводного роликового конвейера.Устройство снабжено датчиком 4 остановки подающего конвейера 1. Датчик 4 размещен между входным .участком отводящего конвейера 2 и выходным участком подающего конвейера '1 на расстоянии, равном двум длинам отрезков клеевой ленты 5, наклеиваемой на торцы обандероливаемых коробок 6. Между датчиком 4 и входным участком отводящего конвейера 2 размещен ножевой блок 7. Устройство также снабжено приглаживающим элементом, выполненным в виде щетки 8.The device for banding boxes contains sequentially located feed 1 and outlet 2 conveyors. The feed conveyor 1 is made in the form of a drive belt conveyor, over which the tape drive mechanism 3 is placed. The discharge conveyor 2 is made in the form of a non-drive roller conveyor. The device is equipped with a sensor 4 for stopping the feed conveyor 1. A sensor 4 is placed between the input section of the discharge conveyor 2 and the output section feed conveyor '1 at a distance equal to two lengths of segments of adhesive tape 5, glued to the ends of the boxes to be wrapped 6. Between the sensor 4 and the input section of the discharge conveyor 2 is placed knife b Lock 7. The device is also equipped with a smoothing element made in the form of a brush 8.
Ножевой блок 7 содержит корпус 9. к которому г.роикреплен пневмоцилиндр 10 привода, шток 11 которого выполнен в виде направляющей с закрепленным на ней ножом 12. Шток 11 .снабжен упо рами 13 и 14, между которыми установлена втулка 15. поджатая к упору 14 пружиной 16. В гулка.15 шарнирно соединена с рычагами 17. на одних концах которых установлены прикатывающие ролики 18, а другие стянуты пружиной 19. Втулка 15 снабжена упорами 20, ограничивающими поворот рычагов 17.The knife block 7 contains a housing 9. to which the actuator pneumatic cylinder 10 is fixed, the rod 11 of which is made in the form of a guide with a knife 12 mounted on it. The rod 11 is equipped with stops 13 and 14, between which a sleeve 15. is mounted, pressed against the stop 14 spring 16. In gulka.15 pivotally connected to the levers 17. at one ends of which are mounted rollers 18, and the other are pulled together by spring 19. The sleeve 15 is equipped with stops 20, restricting the rotation of the levers 17.
Устройство работой! следующим образом.Device work! in the following way.
Первая обандероливаемая коробка 5 с предварительно оклеенными нижними и закрытыми верхними клапанами устанавливается на подающий конвейер 1, к ее переднему торцу приклеивается клеевая лента 5, После чего включается подающий конвейер 1. Коробка 6 перемещается им на отводящий конвейер 2. В процессе движения клеевая лента 5 прикатывается сверху роликами 18 и щеткой 8 к коробке 6. Затем на конвейер 1 устанавливается очередная обандероливаемая коробка 6. Она перемещается подающим конвейером 1 до сраба тывания датчика 4, который отключает конвейер 1. При этом клеевая лента 5 поджимается прикатывающими роликами 18 к углам коробок 6. Одновременно с остановкой конвейера 1 подается сжатый воздух в надпоршневое пространство пневмоцилиндра 10. Шток 11 пневмоцилиндра 10 перемещается, сжимая пружину 16. Прикатывающие ролики 18 при этом остаются неподвижными, а нож 12, перемещаясь вместе со штоком 11, выдвигается за габариты роликов 18 и. разрезает ленту 5 между коробками 6. После чего упором 13 втулка 15 и связанные с ней рычаги 17, на которых укреплены ролики 18, перемещается вместе со штоком 11, При этом ролики 18 входят между коробками 6 и прикатывают отрезки ленты 5 к торцам коробок 6. Ролики 18 поджимаются пружиной 19, обеспечивающей надежность оклейки. После технологической выдержки сжатый воздух подается в подпоршневое пространство пневмоцилиндра 10 и все элементы ножевого блока возвращаются в исходное положение. После чего вновь включается конвейер 1, который перемещает вторую коробку на отводящий конвейер 2. Затем на подающий конвейер 1 устанавливается очередная обандероливаемая коробка 6 и следует повторение цикла.The first band-wrapped box 5 with pre-pasted lower and closed upper valves is installed on the conveyor 1, adhesive tape 5 is glued to its front end, after which the conveyor 1 is turned on. Box 6 is moved by it to the conveyor 2. During the movement, the adhesive tape 5 rolls on top of the rollers 18 and a brush 8 to the box 6. Then, another parcel box 6 is installed on the conveyor 1. It is moved by the conveyor 1 until the sensor 4 trips, which turns off the conveyor 1. In this case, the adhesive tape 5 is pressed by the press rollers 18 to the corners of the boxes 6. Simultaneously with the stop of the conveyor 1, compressed air is supplied to the supra-piston space of the pneumatic cylinder 10. The rod 11 of the pneumatic cylinder 10 moves, compressing the spring 16. The press rollers 18 remain stationary, and the knife 12, moving together with the rod 11, extends beyond the dimensions of the rollers 18 and. cuts the tape 5 between the boxes 6. After which the emphasis 13, the sleeve 15 and the levers 17 connected to it, on which the rollers 18 are mounted, moves together with the rod 11, while the rollers 18 enter between the boxes 6 and pack segments of the tape 5 to the ends of the boxes 6. The rollers 18 are pressed by a spring 19, which ensures the reliability of gluing. After technological exposure, compressed air is supplied to the sub-piston space of the pneumatic cylinder 10 and all elements of the knife block are returned to their original position. After that, the conveyor 1 is turned on again, which moves the second box to the discharge conveyor 2. Then, the next obanderoluyemy box 6 is installed on the supply conveyor 1 and the cycle repeats.